本实用新型涉及建筑技术领域，更具体的说是涉及一种预制装配式墙板的联接装置。
背景技术：
随着建筑技术的发展，人们早已经不满足于传统的现场施工建筑，特别在我国北方地区，由于施工受温度环境因素境影响大，冬季甚至无法进行现场施工，不仅延长了施工周期；并且现场施工建筑造价高昂，还会对周边环境造成不利的影响；因此国家鼓励发展装配式建筑，其已成为建筑的主流发展方向。
但是目前装配式预制墙板的联接主要采取钢筋联接，再浇筑混凝土等的湿联接方式，该方式仍需现场施工和养护，操作不方便，进而延长了施工周期，并且降低了工作效率，导致预制墙板真正的优势并没有得到发挥。
因此，如何提供一种操作方便、适合墙板干作业的联接装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一种预制装配式墙板的连接装置，使墙板安装快捷方便，联接强度高，提高了预制墙板组装的效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种预制装配式墙板的联接装置，连接在相邻的两个墙板之间，用于固定相邻两个墙板，包括：锁盒、连接件及驱动装置；锁盒固定连接在其中一个墙板的连接端上，另一个墙板的连接端上对应锁盒的位置设有与其相适配的凹槽，凹槽的槽壁上设有锁孔；连接件活动连接锁盒内且与驱动装置抵接；驱动装置固定在锁盒上，用于当锁盒位于凹槽内时驱动连接件穿出锁盒插入锁孔内。
优选地，驱动装置包括：偏心部、旋转部及锁紧部；偏心部固定在旋转部上，旋转部连接在锁盒内，锁紧部将偏心部与连接件连接为一个整体。
优选地，偏心部为偏心轮，偏心轮焊接于旋转部上，偏心轮抵接连接件第一端，锁盒上具有套管，连接件第二端滑动于套管内，其移出套管即连接相邻的墙体，并与锁孔适配。
优选地，旋转部为螺杆轴，螺杆轴中部焊接偏心轮，螺杆轴两端固定在锁盒上。
优选地，锁盒形状为长方体，沿长度方向上的两侧面上对应设置有两个通孔，两个通孔一一对应焊接有两个螺母，螺母与螺杆轴两端适配。
优选地，锁紧部包括至少两个定位卡环及绳套，定位卡环焊接于偏心轮外圆周上，绳套穿过两个定位卡环及连接件，将连接件与偏心轮形成一体。
优选地，螺杆轴两端均设置有内六角孔，内六角孔用于通过外力旋转偏心轮实现装卸墙板。
优选地，连接件为锁销，锁销第一端为圆锥形，第二端为半球形的圆柱体，第一端可插入所述锁孔内，第二端与偏心轮抵接。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种预制装配式墙板的联接装置，联接装置连接在两墙体之间，并且包括具有套管的锁盒、连接件及驱动装置，两相邻的墙体之间通过驱动装置驱动连接件滑动，实现墙体的连接或者墙体的分离，结构简单，操作方便，提高了预制墙体的组装效率，实现了预制墙板现场的干作业模式，不仅降低了施工成本，而且进一步提高了组装效率，缩短了施工周期。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本实用新型提供的一种预制装配式墙板的联接装置整体的主视图；
图2附图为本实用新型提供的一种预制装配式墙板的联接装置整体的左视图；
图3附图为本实用新型提供的一种预制装配式墙板的联接装置的安装位置锁销开锁位置的结构示意图；
图4附图为本实用新型提供的一种预制装配式墙板的联接装置的锁销闭锁位置的结构示意图；
图5附图为本实用新型提供的一种预制装配式墙板的联接装置联接多个墙板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例公开了一种预制装配式墙板的连接装置，使墙板安装快捷方便，联接强度高，提高了预制墙板组装的效率。
本实用新型提供的一种预制装配式墙板的联接装置，如图1至5所示，连接在相邻的两个墙板之间，用于固定相邻两个墙板，包括：锁盒1、连接件2及驱动装置；锁盒1固定连接在其中一个墙板的连接端上，另一个墙板的连接端上对应锁盒1的位置设有与其相适配的凹槽，凹槽的槽壁上设有锁孔；连接件活动连接锁盒1内且与驱动装置抵接；驱动装置固定在锁盒1上，用于当锁盒1位于凹槽内时驱动连接件2穿出锁盒插入锁孔内。
本实用新型公开提供了一种预制装配式墙板的联接装置，联接装置连接在两墙体之间，并且包括具有套管11的锁盒1、连接件2及驱动装置，两相邻的墙体之间通过驱动装置驱动连接件2滑动，实现墙体的连接或者墙体的分离，结构简单，操作方便，提高了预制墙体的组装效率，实现了预制墙板现场的干作业模式，不仅降低了施工成本，而且进一步提高了组装效率，缩短了施工周期。
其中，本实用新型提供的一种预制装配式墙板的联接装置，可以实现墙板之间垂直转角的安装或者两组墙板顺直(两墙板位于同一直线)的安装。
根据本实用新型提供的一种预制装配式墙板的联接装置，驱动装置包括：偏心部、旋转部及锁紧部；偏心部固定在旋转部上，旋转部连接在锁盒1内，锁紧部将偏心部与连接件2连接为一个整体；其中，通过外力旋转旋转部能够带动偏心部旋转，偏心部通过锁紧部连接连接件2，并带动连接件2上移或者下移，完成联接装置的安装与拆卸墙板的功能。
有利的，偏心部为偏心轮3，偏心轮3焊接于旋转部上，偏心轮3抵接连接件2第一端，锁盒1上具有套管11，连接件2第二端滑动于套管11内，其移出套管11即连接相邻的墙体，并与锁孔适配；偏心轮3凸缘部分与连接件2第一端抵接，连接件2处于最大行程进入相邻墙体起到联接作用，偏心轮3基圆抵接连接件2第一端时，连接件2的行程最小，缩回至套管11内，两墙板可以分离拆卸。
有利的，旋转部为螺杆轴4，螺杆轴4中部焊接偏心轮3，螺杆轴4两端可转动在锁盒1上；螺杆轴4在外力下转动，就可以带动偏心轮3旋转。
锁盒1形状为长方体，沿其长度方向上的两侧面上对应设置有两个通孔，两个通孔一一对应焊接有两个螺母5，螺母5与螺杆轴4两端适配。螺杆轴4直接与螺母5连接，均可实现在外力作用下转动及在任意角度下的自锁功能。
根据本实用新型提供的一种预制装配式墙板的联接装置，锁紧部包括至少两个定位卡环6及绳套7，定位卡环6焊接于偏心轮3外圆周上，绳套7通过连接两个定位卡环6及连接件2，将连接件2与偏心轮3形成一体；当偏心轮3旋转时，由于定位卡环6收到绳套7的牵拉，当旋转至连接件2附近，被连接件2挡住无法继续转动，因此使偏心轮3仅有半个圆周上的行程，便于控制在连接件2的最大和最小行程。绳套7可以采用钢丝绳套，具有一定的耐磨性及兼具刚度与柔性，在连接件2处于最大行程时，绳套7不起作用，当连接件2在偏心轮3的带动下下移时，为了防止连接件2卡滞在墙体内，因此绳套7将连接件2拉回至套管11内，以便于墙板的拆卸。
其中，偏心轮3的轴心与套管11的轴线处于同一直线上，两个定位卡环6布置在偏心轮3上的夹角小于180°，当连接件2处于最大行程或者最小行程时，两个定位卡环6位于套管11轴线的一侧。
有利的，螺杆轴4两端均设置有内六角孔，内六角孔用于通过外力旋转偏心轮3实现装卸墙板；螺杆轴4两端设置的内六角孔，装卸时，可以采用内六角扳手转动螺杆轴4，螺杆轴4带动偏心轮3转动，进而偏心轮3带动连接件2上下或左右移动，使墙体的拆卸更加方便快捷。
更有利的，本实用新型提供的一种预制装配式墙板的联接装置，连接件2为锁销，锁销第一端为圆锥形，第二端为半球形的圆柱体，第一端与墙体连接，第二端与偏心轮3抵接。由于锁销第一端为圆锥形，有利于安装；其第二端为半球形，有利于与偏心轮3相对运动，减少了部件之间的磨损，进而延长了部件的使用寿命。
本实用新型提供的一种预制装配式墙板的联接装置，锁销、锁盒1、螺杆轴4、偏心轮3等材质可以选用钢材、铝材或塑料制成。
本实用新型提供的一种预制装配式墙板的联接装置，适用于多种轻型预制复合墙板。
本实用新型提供的预制装配式墙板具体的安装过程如下：
在第一墙体上焊接联接装置；将联接装置的锁盒插入第二墙体凹槽内，然后用内六角扳手通过转动螺杆轴，使偏心轮旋转，进而带动锁销伸出至第二墙体的锁孔内，由于螺杆轴与螺母的配合，实现了联接装置任意角度的自锁；并且锁销第一端为圆锥形，当第一组墙板与第二组墙板之间安装具有一定误差时，也可以通过锁销部分进入锁孔实现墙板的安装。
本实用新型提供的预制装配式墙板具体的拆卸过程如下：
如需拆卸墙板，仅需通过内六角扳手转动螺杆轴，带动偏心轮回转，使锁销通过绳套拉动回至套管内，两组墙板就被分离，实现了墙板的拆卸功能。
综上所述，本实用新型提供的一种预制装配式墙板的联接装置，不仅结构简单，而且通过简单操作即可实现墙板安装，并且实现了预制墙板的干作业模式，降低了施工成本，缩短了施工周期，提高了组装效率；并且锁销结构的设置，使安装的容差大，对于加工要求不高；同时容易拆卸。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。