断桥铝合金幕墙梁柱结构及铝合金幕墙的制作方法

本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，尤其是涉及一种断桥铝合金幕墙梁柱结构及铝合金幕墙。

背景技术：

目前，市场上存在的开放式幕墙框架结构铝合金幕墙的应用比较广泛，但此种结构的幕墙的保温性能和节能环保性能一般。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种断桥铝合金幕墙梁柱结构，以至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述断桥铝合金幕墙梁柱结构的铝合金幕墙。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案；

本实用新型第一方面提供的断桥铝合金幕墙梁柱结构，包括室内侧铝型材和室外侧固定件；

所述室内侧铝型材和所述室外侧固定件之间设置有密封空间，所述密封空间内设置有隔热材。

在上述技术方案中，进一步的，所述室外侧固定件包括铝型材内压板和铝型材扣板；

所述铝型材内压板的正面两侧分别设置卡接槽，所述铝型材扣板的内表面两侧设置有弹性卡接板，通过所述弹性卡接板与所述卡接槽的扣合连接实现所述铝型材扣板与所述铝型材内压板的连接；

所述隔热材为双槽口注胶断热材，所述室内侧铝型材上设置有卡槽，所述双槽口注胶断热材的一端设置有与所述卡槽相配合的卡头，另一端设置有凹槽，所述凹槽通过螺栓与所述铝型材内压板相连接；或

所述双槽口注胶断热材与所述室内铝型材为一体成型结构；

所述室内铝型材与横梃或竖梃通过销钉连接。

在该技术方案中，铝型材扣板和铝型材内压板通过弹性卡接板和卡接槽的扣合安装，使其安装方便简单，提高了产品的安装效率，另外，双槽口注胶断热材相间隔的设置，中间间隔部分通过与隔热材料制成的隔热块相卡接安装，降低了室外侧固定件与室内侧铝型材的导热性，提高了产品的隔热效果。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述双槽口注胶断热材与所述铝型材内压板之间设置有保温层，所述螺栓穿过所述保温层与所述铝型材内压板相螺接。

在该技术方案中，保温层的设置，空腔内填充保温层，减少空腔内的气体量，减小气体的对流导热保证了保温性能。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述保温层包括矩形中空隔条和设置在矩形中空隔条内的保温棉。

在该技术方案中，矩形中空隔条可以是PVC材料制成，保温棉可以采用泡棉或聚苯乙烯板制成，导热系数低、同时抗压性能好，结构简单，安装方便，采购容易，成本低廉，保温效果好。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述螺栓的螺母与所述铝型材内压板之间设置有塑料套筒，所述塑料套筒套设在所述螺栓的螺杆上。

在该技术方案中，螺栓用塑料套筒包裹，避免了螺栓直接接触铝型材，降低了铝型材和螺栓直接的导热速率。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述室外侧固定件为聚氨酯胶注填充固化层，所述隔热材为多个贴合设置的泡棉棒。

在该技术方案中，对于半隐框幕墙的梁柱结构来说，室外侧无铝型材，通过聚氨酯胶注填充固化连接，中间密封空间内填充泡棉棒进行隔热处理。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述泡棉棒与所述室内侧铝型材之间设置铝型材托件，所述铝型材托件通过螺钉与所述室内侧铝型材连接。

在该技术方案中，铝型材托件的设置增加了室内侧铝型材对玻璃的压制，同时，增加结构强度。

本实用新型第二方面提供一种铝合金幕墙，包括上述任一技术方案中所述的断桥铝合金幕墙梁柱结构、玻璃和保温材料；

具体地，为了增加铝合金幕墙的保温效果，所述断桥铝合金幕墙梁柱结构包括相互连接组成框体的断桥铝合金幕墙梁柱结构和铝型材墙柱结构，所述玻璃通过所述铝型材内压板和铝型材扣板固定在所述框体的范围内；在所述框体与所述玻璃之间的缝隙填充保温材料。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述玻璃与所述铝型材内压板之间，以及所述玻璃与所述断桥铝合金幕墙梁柱结构之间均设置密封胶条。

在该技术方案中，密封胶条的设置增加了部件之间的密封性能，同时，保证了保温和隔音性能。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述玻璃为三玻两腔玻璃，且相邻玻璃之间的中空层为氩气。

本实用新型第二方面提供的铝合金幕墙，设置有第一方面提供的断桥铝合金幕墙梁柱结构，因此具有第一方面提供的断桥铝合金幕墙梁柱结构的全部有益效果，在此就不一一赘述。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的断桥铝合金幕墙梁柱结构，室内侧铝型材和室外侧固定件之间设置有密封空间，密封空间内设置有隔热材，密封空间内隔热材的设置，增加了幕墙梁柱结构的保温性能，提高了产品的使用舒适度，能够实现室内良好的保温和隔音效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的铝合金幕墙的结构示意图；

图2为图1所示的A部的一种实施方式剖视结构示意图；

图3为图1所示的A部的另一种实施方式剖视结构示意图；

图4为图1所示的B部的一种实施方式剖视结构示意图；

图5为图1所示的B部的另一种实施方式剖视结构示意图；

图6为图1所示的C部的剖视结构示意图；

图7为图1所示的C部的剖视结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的断桥铝合金幕墙梁柱结构的室外侧固定件的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的断桥铝合金幕墙梁柱结构的保温层的结构示意图。

附图标记：

10-室内侧铝型材；101-卡槽；11-铝型材内压板；111-卡接槽；12-铝型材扣板；121-弹性卡接板；13-双槽口注胶断热材；131-卡头；132-凹槽；133-断热材开口；14-保温层；141-矩形中空隔条；142-保温棉；15-螺栓；151-螺母；152-塑料套筒；16-聚氨酯胶注填充固化层；17-泡棉棒；18-铝型材托件；19-玻璃；20-保温材料；21-密封胶条；22-氩气；23-销钉；24-连接件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。

图1为本实用新型实施例提供的铝合金幕墙的结构示意图；图2为图1所示的A部的一种实施方式剖视结构示意图；图3为图1所示的A部的另一种实施方式剖视结构示意图；图4为图1所示的B部的一种实施方式剖视结构示意图；图5为图1所示的B部的另一种实施方式剖视结构示意图；图6为图1所示的C部的剖视结构示意图；图7为图1所示的C部的剖视结构示意图；图8为本实用新型实施例提供的断桥铝合金幕墙梁柱结构的室外侧固定件的结构示意图；图9为本实用新型实施例提供的断桥铝合金幕墙梁柱结构的保温层的结构示意图。

实施例一

如图1-9所示，本实施例提供的断桥铝合金幕墙梁柱结构，包括室内侧铝型材10和室外侧固定件；

所述室内侧铝型材10和所述室外侧固定件之间设置有密封空间，所述密封空间内设置有隔热材。

在本实施例的一个可选的实施方式中，在图1中的A、B、C、D部，如图2、图4、图6-图9所示，所述室外侧固定件包括铝型材内压板11和铝型材扣板12；

所述铝型材内压板11的正面两侧分别设置卡接槽111，所述铝型材扣板12的内表面两侧设置有弹性卡接板121，通过所述弹性卡接板121与所述卡接槽111的扣合连接实现所述铝型材扣板12与所述铝型材内压板11的连接；

所述隔热材为双槽口注胶断热材13，所述室内侧铝型材10上设置有卡槽101，所述双槽口注胶断热材13的一端设置有与所述卡槽101相配合的卡头131，另一端设置有凹槽132，所述凹槽132通过螺栓15与所述铝型材内压板11相连接。

在该实施方式中，铝型材扣板12和铝型材内压板11通过弹性卡接板121和卡接槽111的扣合安装，使其安装方便简单，提高了产品的安装效率，另外，双槽口注胶断热材13相间隔的设置，断热材开口133形成中间间隔，使双槽口注胶断热材13整体形成隔热效果，中间间隔部分通过与隔热材料制成的隔热块相卡接安装，降低了室外侧固定件与室内侧铝型材10的导热性，提高了产品的隔热效果。

在本实施例的一个可选的实施方式中，如图2、图4、图6-图9所示，所述双槽口注胶断热材13与所述铝型材内压板11之间设置有保温层14，所述螺栓15穿过所述保温层14与所述铝型材内压板11相螺接。当然，双槽口注胶断热材13还可以与室内侧铝型材10一体成型制成。

如图4至图7所示，所述室内铝型材10与横梃或竖梃通过销钉23连接，室内铝型材10的空腔内设置有连接件24，连接件24用于使横梃通过销钉23连接，实现室内铝型材10与横梃连接。

在该实施方式中，保温层14的设置，空腔内填充保温层，减少空腔内的气体量，减小气体的对流导热保证了保温性能。

在本实施例的一个可选的实施方式中，如图9所示，所述保温层14包括矩形中空隔条141和设置在矩形中空隔条141内的保温棉142。

在该实施方式中，矩形中空隔条141可以是PVC材料制成，保温棉142可以采用泡棉或聚苯乙烯板制成，导热系数低、同时抗压性能好，结构简单，安装方便，采购容易，成本低廉，保温效果好。

在本实施例的一个可选的实施方式中，如图2、图4、图6-图9所示，所述螺栓15的螺母151与所述铝型材内压板11之间设置有塑料套筒152，所述塑料套筒152套设在所述螺栓15的螺杆上。

在该实施方式中，螺栓15用塑料套筒152包裹，避免了螺栓15直接接触铝型材，降低了铝型材和螺栓15直接的导热速率。

在本实施例的一个可选的实施方式中，如图3和图5所示，所述室外侧固定件为聚氨酯胶注填充固化层16，所述隔热材为多个贴合设置的泡棉棒17。

在该实施方式中，对于半隐框幕墙的梁柱结构来说，室外侧无铝型材，通过聚氨酯胶注填充固化连接，中间密封空间内填充泡棉棒17进行隔热处理。

在本实施例的一个可选的实施方式中，如图3和图5所示，所述泡棉棒17与所述室内侧铝型材10之间设置铝型材托件18，所述铝型材托件18通过螺钉与所述室内侧铝型材10连接。

在该实施方式中，铝型材托件18的设置增加了室内侧铝型材10对玻璃19的压制，同时，增加结构强度。

实施例二

如图1-7所示，本实用新型的实施例二提供一种铝合金幕墙，包括上述实施例一的任一技术方案中所述的断桥铝合金幕墙梁柱结构、玻璃19和保温材料20；

具体地，为了增加铝合金幕墙的保温效果，所述断桥铝合金幕墙梁柱结构包括相互连接组成框体的断桥铝合金幕墙梁柱结构和铝型材墙柱结构，所述玻璃19通过所述铝型材内压板11和铝型材扣板12固定在所述框体的范围内；在所述框体与所述玻璃19之间的缝隙填充保温材料20。

如图2-7所示，所述玻璃19与所述铝型材内压板11之间，以及所述玻璃19与所述断桥铝合金幕墙梁柱结构之间均设置密封胶条21。

在该实施方式中，密封胶条21的设置增加了部件之间的密封性能，同时，保证了保温和隔音性能。

在本实施例的一个可选的实施方式中，如图2-7所示，所述玻璃19为三玻两腔玻璃19，且相邻玻璃19之间的中空层为氩气22。

在三玻两腔玻璃19与铝型材内压板11之间，以及三玻两腔玻璃19与室内侧铝型材10之间分别设置密封胶条21。在三玻两腔玻璃19之间的中间充入氩气，在幕墙柱结构与墙体之间的缝隙填充聚氨酯发泡复合体，例如，三层玻璃19从外至内依次采用6mm钢化双银Low-E玻璃+14Ar+6mm钢化玻璃+14Ar+6mm钢化双银Low-E玻璃，当然，还可以采用其它结构形式三玻两腔玻璃。

本实用新型的实施例二提供的铝合金幕墙，设置有实施例一提供的断桥铝合金幕墙梁柱结构，因此具有实施例一提供的断桥铝合金幕墙梁柱结构的全部有益效果，在此就不一一赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。