本实用新型涉及一种金刚石锯片连接装置，尤其是涉及一种金刚石锯片连接组件。
背景技术：
金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于石材、陶瓷灯硬脆塑料的加工。通常在金刚石锯片的中心开一连接孔，在传动机构上设置连接轴，连接轴穿过连接孔并通过过盈配合的方式与轴固定连接，这样在使用中，金刚石锯片使用完后被拆卸下来即报废，不能进行下一次的使用，无形中增加了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是提供一种金刚石锯片连接组件，以解决现有的金刚石锯片连接件中存在的金刚石锯片不能多次重复使用的问题。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种金刚石锯片连接组件，包括内旋片和与所述内旋片扣合连接的外旋片；所述内旋片包括内旋片主体和设置在所述内旋片主体一侧中心处的内旋片凸台，所述内旋片凸台为环形凸台，所述内旋片凸台与所述内旋片主体一体成型制作，在所述内旋片的中心处开有轴孔，在所述内旋片凸台的外圆周上设置有外螺纹；
所述外旋片包括外旋片主体和设置在所述外旋片主体一侧中心处的外旋片凸台，所述外旋片凸台为环形凸台，所述外旋片凸台与所述外旋片主体一体成型制作，在所述外旋片的中心处开有连接孔，在所述连接孔的孔壁设置有与所述内旋片的外螺纹配合的内螺纹，在所述内旋片的中心开有轴孔，在所述内旋片的轴孔的边沿处一体成型制作有内旋片凸台；
在所述内旋片主体的与所述内旋片凸台连接的一侧的侧面上设置有容纳所述外旋片凸台的环形凹槽，所述外旋片凸台与所述内旋片上的环形凹槽相对设置。
在所述内旋片主体设置有用于连接工装件的工装孔。
在所述外旋片主体设置有用于连接工装件的工装孔。
所述内旋片主体上的所述工装孔的数量为2个。
所述外旋片凸台的轴向长度大于所述内旋片上的环形凹槽的轴向长度。
本实用新型包括内旋片和与内旋片扣合连接的外旋片，内旋片包括内旋片主体和设置在内旋片主体一侧中心处的内旋片凸台，外旋片包括外旋片主体和设置在外旋片主体一侧中心处的外旋片凸台，在内旋片主体的与内旋片凸台连接的一侧的侧面上设置有容纳外旋片凸台的环形凹槽，外旋片凸台与内旋片上的环形凹槽相对设置。在所述内旋片凸台的外圆周上设置有外螺纹，在外旋片的中心处开有连接孔，在连接孔的孔壁设置有与内旋片的外螺纹配合的内螺纹，将锯片安装在位于外旋片凸台的外圆周面上，这样在使用时，将内旋片套接在传动机构的连接轴上，将锯片套设在外旋片凸台的外圆周面上，将外旋片旋接到内旋片的内旋片凸台上并使外旋片靠近内旋片，以此夹紧锯片。在更换锯片时，只需拧动外旋片将外旋片由内旋片凸台上拆下，将锯片取下即可。
本实用新型结构简单，对传统的锯片连接结构进行了改进，便于操作人员的安装和拆卸。此外，在传统的金刚石锯片与传动机构的连接结构中，都存在着锯片高速旋转式会产生一个增加锯片磨度的剪切力，本实用新型的结构则避免了高速旋转对锯片所产生的主要剪切力，增加了金刚石锯片的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的右视图。
图中：1、内旋片主体；2、内旋片凸台；3、轴孔；4、外旋片主体；5、外旋片凸台；6、连接孔；7、环形凹槽；8、工装孔；9、锯片。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型包括内旋片和与内旋片扣合连接的外旋片。内旋片包括内旋片主体1和设置在内旋片主体1一侧中心处的内旋片凸台2，内旋片凸台2为环形凸台，内旋片凸台2与内旋片主体1一体成型制作，在内旋片的中心处开有轴孔3，在内旋片凸台2的外圆周上设置有外螺纹。外旋片包括外旋片主体4和设置在外旋片主体4一侧中心处的外旋片凸台5，外旋片凸台5为环形凸台，外旋片凸台5与外旋片主体4一体成型制作，在外旋片的中心处开有连接孔6，在连接孔6的孔壁设置有与内旋片的外螺纹配合的内螺纹，在内旋片的中心开有轴孔3，在内旋片的轴孔3的边沿处一体成型制作有内旋片凸台2。在内旋片主体1的与内旋片凸台2连接的一侧的侧面上设置有容纳外旋片凸台5的环形凹槽7，外旋片凸台5与内旋片上的环形凹槽7相对设置。环形凹槽7的内环面所在圆周面与内旋片凸台2外圆周面在同一圆周面上，在环形凹槽7的内环面上设置有与连接孔6的内螺纹配合的外螺纹。
在内旋片主体1设置有用于连接工装件的工装孔8。在外旋片主体4设置有用于连接工装件的工装孔8。内旋片主体1上的工装孔8的数量为2个。外旋片凸台5的轴向长度大于内旋片上的环形凹槽7的轴向长度。
如图1所示，在安装锯片时，将内旋片套接在传动机构的连接轴上，将锯片1套设在外旋片凸台5的外圆周面上，将外旋片凸台5旋接到内旋片凸台2上并使外旋片靠近内旋片，以夹紧锯片9。在更换锯片9时，只需拧动外旋片凸台5将外旋片由内旋片上拆下，将锯片取下即可。