本发明涉及炉具制造技术领域，特别涉及一种用于炉具耐火材料浇筑的模具。
背景技术：
随着环保要求的不断提高，反烧式的解耦炉越来越受到青睐，如图1所示，反烧式解耦炉通常具有三个腔室，多腔室能够使燃烧更充分，减少污染物的排放。
为了避免高温造成炉具损坏，炉具的燃烧室101和热解室103中通常设置有耐火衬里102，而多腔室的炉具结构复杂，无法直接将预制的耐火衬里102套装在炉体内，而手工涂抹耐火材料效率较低，不利于实现炉具的批量化生产。
因此，如何提高炉具的生产效率是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种用于炉具耐火材料浇筑的模具，其与炉具侧壁之间可形成浇筑空间，通过向浇筑空间浇筑耐火材料形成耐火衬里，能够极大地提高炉具的生产效率。
为实现上述目的，本发明提供一种用于炉具耐火材料浇筑的模具，包括用以与炉具侧壁共同围成浇筑空间的壳体，所述壳体的下部具有向下延伸的第一挡腿和第二挡腿，所述第一挡腿和所述第二挡腿能够分别插入炉具的燃烧室和炉具的热解室，所述壳体设有向外侧延伸的楔形部，所述楔形部能够阻塞燃烧室的入口以避免耐火材料进入。
优选地，所述第一挡腿和/或所述第二挡腿下部设有能够支撑所述壳体以实现所述壳体脱离炉具的顶升气缸。
优选地，所述壳体设有能够产生振动以振实耐火材料的振动部。
优选地，所述振动部为气旋振动泵。
优选地，还包括与所述顶升气缸和所述气旋振动泵均相连用以控制所述顶升气缸和所述气旋振动泵启停的控制阀。
优选地，所述壳体的上端设有导向板，耐火材料能够沿所述导向板滑落至浇筑空间中。
优选地，所述第一挡腿和/或所述第二挡腿下端连有能够翻转并与炉具底部贴合以避免所浇筑的耐火材料漏料的折叠扣板，所述折叠扣板连有向上延伸至所述壳体上端面的拉环。
优选地，所述壳体的上端面设有能够悬挂于起重设备以提起所述壳体的起重钩。
本发明所提供的用于炉具耐火材料浇筑的模具包括壳体，壳体具有向下延伸的第一挡腿和第二挡腿，第一挡腿和第二挡腿能够分别插入燃烧室和热解室，壳体的一侧还设有向外延伸的楔形部，楔形部能够阻塞燃烧室的入口，避免耐火材料进入燃烧室入口，壳体与炉具的侧壁之间形成浇筑空间，耐火材料浇筑入浇筑空间中形成耐火衬里，浇筑操作相比手工涂抹生产效率更高，对操作人员要求较低，适于批量化生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为一种炉具的结构示意图；
图2为本发明所提供的用于炉具耐火材料浇筑的模具的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1和图2，图1为一种炉具的结构示意图；图2为本发明所提供的用于炉具耐火材料浇筑的模具的结构示意图。
本发明所提供的用于炉具耐火材料浇筑的模具，如图2所示，包括壳体1，壳体1的下部具有向下延伸的第一挡腿2和第二挡腿3，第一挡腿2和第二挡腿3能够分别插入炉具的燃烧室101和炉具的热解室103，壳体1还设有向外侧延伸的楔形部11，楔形部11能够阻塞燃烧室101入口以避免耐火材料进入燃烧室101入口，壳体1放入炉具中之后，壳体1与炉具的侧壁间形成浇筑空间，向浇筑空间中注入耐火材料即可完成炉具的耐火衬里102。
第一挡腿2和第二挡腿3分别效仿炉具的燃烧室101和热解室103的形状，本实施例中，热解室103为长方体，第二挡腿3为与热解室103相同的长方体；燃烧室101的横截面为矩形，燃烧室101底部设有以矩形的一个侧边为轴的斜坡，第一挡腿2的横截面也呈矩形，第一挡腿2底部设有与斜坡向对应的斜面，燃烧室101的深度略深于热解室103，第一挡腿2的长度也略长于第二挡腿3，第一挡腿2与第二挡腿3间具有缝隙，缝隙的宽度为燃烧室101与热解室103之间水胆的厚度，缝隙的高度为该水胆的高度，当炉具的热解室103和燃烧室101为其他形状时，第一挡腿2和第二挡腿3也根据热解室103和燃烧室101做出相应的改变，在此不再赘述。需要说明的是，当炉具具有多个燃烧室101和/或热解室103时，模具也相应地设置多条第一挡腿2和/或第二挡腿3。
壳体1的侧壁为钢制侧护板，钢制侧护板具有防腐耐磨等优点，能够避免壳体1在使用过程中发生损坏，提高模具的使用寿命，用户也可以根据需要采用其他材质的侧护板，在此不做限定，为进一步提高壳体1的使用寿命还可以在侧壁的外侧设置防腐耐磨层。
炉具的燃烧室与换热室相连通，换热室中温度较低不需要设置耐火衬里102，因此在浇筑的过程中需要将燃烧室101与换热室连通的入口阻塞，防止耐火材料进入换热室。因此，第一挡腿2上方的一侧设有楔形部11，楔形部11与燃烧室101入口的形状相对应，本实施例中楔形部11为横截面为矩形，楔形部11的下部为沿远离壳体1的方向向上倾斜的斜面，从而使楔形部11沿远离壳体1的方向宽度渐窄呈楔形，楔形部11能够插入燃烧室101的入口中，防止耐火材料将燃烧室101的入口堵塞。
浇筑完成后模具需要从炉具中取出，因此第一挡腿2和/或第二挡腿3下部设置了顶升气缸4，顶升气缸4能够支撑壳体1使其脱离炉具。
具体的，顶升气缸4固定连接于第一挡腿2和/或第二挡腿3下部，其缸体容纳于壳体1内部，第一挡腿2和/或第二挡腿3下端面设有过孔，活塞向下且能够穿过过孔伸出壳体1，从而将壳体1从炉具中撑起方便操作人员完成拔模操作。一种具体实施方式中，第一挡腿2和第二挡腿3均沿竖直方向设置有顶升气缸4，两顶升气缸4在竖直方向上的高度相同，两顶升气缸4的活塞以相同的速度伸出，能够保证壳体1沿竖直方向从炉具中拔出，防止耐火材料在拔模的过程中发生坍塌。
耐火材料在浇筑的过程中可能出现松散、夹杂气泡等缺陷，严重影响耐火衬里102的效果，降低炉具的使用寿命，为避免此类状况发生，壳体1设有能够产生振动以振实所浇筑的耐火材料的振动部5。
振动部5可具体为超声波振子、气旋振动泵等振动设备，振动部5固定于壳体1侧壁的内侧，通过壳体1侧壁将振动传递至浇筑空间中浇筑的耐火材料上，使耐火材料在振动的作用下将气泡等缺陷填充饱满，提高耐火材料的密实度，振动部5的数量可以为一个或多个。
本发明的一种具体实施方式选用的振动部5为气旋振动泵，壳体1中设有控制阀6，控制阀6与顶升气缸4和气旋振动泵均相连，控制阀6阀位的切换可以控制顶升气缸4和气旋振动泵。
控制阀6可具体为气管四通阀，以o型三位四通阀为例，三位四通阀的p口61与气源相连，a口和b口分别与顶升气缸4和气旋振动泵连通，当p口与a口连通时，顶升气缸4作用，将模具拔出炉具；当p口与b口连通时，气旋振动泵产生振动将耐火材料振实，当然控制阀6不仅限于气管四通阀，用户也可以根据需要选用三通阀等，在此不再赘述。通过一个控制阀6控制顶升气缸4和气旋振动泵，能够简化模具中的气路结构，方便维护。
浇筑的过程中，耐火材料由上向下注入浇筑空间，壳体1的上端设有导向板7，耐火材料能够沿导向板7滑落至浇筑空间中，避免耐火材料在壳体1的上端面堆积。
壳体1上端面朝向燃烧室101入口的一侧能够与燃烧室101入口贴合，上端面除燃烧室101入口外的三个侧边均可设置导向板7，导向板7与壳体1侧壁间具有预设角度，预设角度能够保证耐火材料沿导向板7下滑。
第一挡腿2和/或第二挡腿3下端连有能够翻转并与炉具底部贴合以避免所浇筑的耐火材料漏料的折叠扣板8，折叠扣板8连有向上延伸至壳体1上端面的拉环9。
耐火材料在浇筑的过程中，由于浇筑空间中存留有空气，空气的张力会妨碍耐火材料下落，本实施例中第一挡腿2和/或第二挡腿3下端铰接有折叠扣板8，在灌注时折叠扣板8向上翻转，随着耐火材料下落，浇筑空间中的空气从折叠扣板8与壳体1之间的缝隙溢出，从而使耐火材料的下落顺畅，保证了浇筑的密实度；当耐火材料初凝后，为了防止耐火材料因重力造成坍塌，折叠扣板8折回至与壳体1贴合的位置，对浇筑空间中的耐火材料起到支撑的作用。
拉环9可铰接于折叠板的中部，通过拉动拉环9使折叠扣板8翻转，本实施例中拉环9包括下部的杆体和上部的环体，杆体下端与折叠扣板8铰接，壳体1上端面设有通孔，杆体的上端自通孔伸出壳体1的上端面，环体与杆体的上端固定连接。
模具放置和拔模的过程都需要借助起重设备来完成，壳体1的上端面设有起重钩10，模具通过起重钩10与起重设备相连，本实施例中起重钩10为两个，分别位于第二挡腿3上端和楔形部11上端，用户也可以根据需要设置一个或多个起重钩10，在此不做限定。
需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本发明所提供的用于炉具耐火材料浇筑的模具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。