本发明涉及预制混凝土构件领域，尤其是涉及一种预制混凝土构件的生产方法。
背景技术：
用预制的建筑构件装配成的建筑，有多种不同的方法，例如预制车房可以在场地上安装，或者在大型建筑物内安装，采用预制墙体嵌入适当的框架内建成，这种施工方法比常规的施工方法合理，但造价高，费时间，并且对建筑构件制作的精度要求很高。
美国专利第2，691，291号，系用预制混凝土部件建成的建筑物，预制部件大体上是平卧生产的，然后竖直，再-挨着排好。这种方法造价较高，因要求浇注精确，而设计的灵活性也受到相当的限制。
英国专利第913，841号，系用预制混凝土构件组成的建筑，采用了大量不同的构件。这种方法对设计有较大的自由，但因构件种类多，增加了浇注和储存的费用。
混凝土预制构件又称pc构件，是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品。与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护。混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。目前越来越多的混凝土预制构件加工厂成立，为此，能够提高混凝土预制构件的生产效率和质量是一个重要的因素，因此本申请研发了一款专门用于生产混凝土预制构件的综合生产线，并配合上本申请的生产方法，能够有效的提高混凝土预制构件的生产方法。
技术实现要素：
本发明所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出创新方案，尤其是一种能够有效提高混凝土预制构件的生产效率，极大的缩短了混凝土预制构件的脱模时间的方案。
为解决上述问题，本发明采用的方案如下：一种预制混凝土构件的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）清理模台和模具，对即将使用的模台和模具进行清理；
2）画线，在清理好的模台上按照模具拼装要求进行画线；
3）喷涂脱模剂，在画好线的模台上喷涂脱模剂，使得模台表面均匀的附着一层脱模剂；
4）拼装模具，在模台上将需要使用的模具拼装成型，并对其进行固定；
5）准备混凝土，配置好需要使用的混凝土，并充分搅拌，待用；
6）注料，使用布料机将搅拌好的混凝土注入模具中；
7）密实，使用模台制带的震动装置，对模具中的混凝土进行震荡密实，去除混凝土中的气体；
8）擀平，使用擀平机将混凝土表面擀平；
9）预养护，将密实后的混凝土构件连同模台和模具一起送入预养护仓内进行预养护，预养护时间为2-4小时；
10）脱模，将经过预养护的混凝土构件上的模具进行拆除；模具经过清理后重复步骤2）至10）；
11）养护，将拆除了模具的混凝土构件连同模台一起送入养护仓内进行养护，养护时间为6-8小时，然后出仓，得到成品混凝土构件；模台经过清理后重复步骤2）至11）。
进一步，根据上述设计方案所述预制混凝土构件的方法，其特征在于，所述步骤3）所用脱模剂为硅树脂甲基支链硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油的混合物。
进一步，根据上述设计方案所述预制混凝土构件的方法，其特征在于，所述步骤4）中模具拼装好后，在其中安装混凝土构件中的钢筋面网、桁架筋和抗裂钢筋网面，并对钢筋面网、桁架筋和抗裂钢筋网面进行固定。
进一步，根据上述设计方案所述预制混凝土构件的方法，其特征在于，所述步骤6）中模台在驱动装置作用下运动至布料机下方，通过布料机将搅拌好的混凝土注入模具中。
进一步，根据上述设计方案所述预制混凝土构件的方法，其特征在于，所述步骤8）擀平后还需经过刷毛步骤，对混凝土构件表面进行刷毛处理。
进一步，根据上述设计方案所述预制混凝土构件的方法，其特征在于，所述步骤9）预养护后对混凝土构件的表面进行磨光处理。
本发明的技术效果如下：本申请的预制混凝土构件的方法通过预养护处理使得能够提前拆除模具，缩短了模具参与生产的周期，能够有效的提高混凝土预制构件的生产效率。
首先对即将使用的模台和模具进行清理，保证其表面清洁，然后在模台上进行画线，每次所画线的要求均按照即将使用的模具来确定，不同的模具画不同的线，画线是为了准确的拼装模具，保证模具的拼装成功和精准。画好线后，在模台表面喷涂一层脱模剂，为了在脱模的时候更加方便和快捷。然后进行拼装模具，模具拼装好后需要进行固定，并且对模具内表面喷涂脱模剂，同样是为了方便脱模。一切准备就绪后，将搅拌后的混凝土注入模具中，然后启动震动器，对模具中的混凝土进行震动密实，使得混凝土内的气体排出，保证混凝土构件的结构强度。擀平的对混凝土构件的表面进行擀平，然后根据需要是否对混凝土构件的表面进行刷毛处理，有些需要，有些不需要，然后进入预养护，预养护是为了将模具提前拆除，而预养护能够让混凝土构件的强度快速达到拆模的要求。这是本申请的独特设计。但拆完模具后，还需要进行养护，使得混凝土构件彻底凝固，达到强度要求，然后才能运输至工地进行施工。预养护后的磨平处理也是根据需要而定的，有些需要有些不需要。
具体实施方式
实施例1：一种预制混凝土构件的方法，包括如下步骤：
1）清理模台和模具，对即将使用的模台和模具进行清理；
2）画线，在清理好的模台上按照模具拼装要求进行画线；
3）喷涂脱模剂，在画好线的模台上喷涂脱模剂，使得模台表面均匀的附着一层脱模剂；
4）拼装模具，在模台上将需要使用的模具拼装成型，并对其进行固定；
5）准备混凝土，配置好需要使用的混凝土，并充分搅拌，待用；
6）注料，使用布料机将搅拌好的混凝土注入模具中；
7）密实，使用模台制带的震动装置，对模具中的混凝土进行震荡密实，去除混凝土中的气体；
8）擀平，使用擀平机将混凝土表面擀平；
9）预养护，将密实后的混凝土构件连同模台和模具一起送入预养护仓内进行预养护，预养护时间为2-4小时；
10）脱模，将经过预养护的混凝土构件上的模具进行拆除；模具经过清理后重复步骤2）至10）；
11）养护，将拆除了模具的混凝土构件连同模台一起送入养护仓内进行养护，养护时间为6-8小时，然后出仓，得到成品混凝土构件；模台经过清理后重复步骤2）至11）。
实施例2：一种预制混凝土构件的方法，包括如下步骤：
1）清理模台和模具，对即将使用的模台和模具进行清理；
2）画线，在清理好的模台上按照模具拼装要求进行画线；
3）喷涂脱模剂，在画好线的模台上喷涂脱模剂，使得模台表面均匀的附着一层脱模剂；
4）拼装模具，在模台上将需要使用的模具拼装成型，并对其进行固定；
5）准备混凝土，配置好需要使用的混凝土，并充分搅拌，待用；
6）注料，使用布料机将搅拌好的混凝土注入模具中；
7）密实，使用模台制带的震动装置，对模具中的混凝土进行震荡密实，去除混凝土中的气体；
8）擀平，使用擀平机将混凝土表面擀平；在擀平后对混凝土表面进行刷毛处理。
9）预养护，将密实后的混凝土构件连同模台和模具一起送入预养护仓内进行预养护，预养护时间为2-4小时；
10）脱模，将经过预养护的混凝土构件上的模具进行拆除；模具经过清理后重复步骤2）至10）；
11）养护，将拆除了模具的混凝土构件连同模台一起送入养护仓内进行养护，养护时间为6-8小时，然后出仓，得到成品混凝土构件；模台经过清理后重复步骤2）至11）。