本发明涉及混凝土搅拌技术领域，具体是一种混合均匀的混凝土搅拌装置。
背景技术：
混凝土，简称为“砼”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
混凝土种类繁多，按施工工艺分，一般包括有离心混凝土、真空混凝土、灌浆混凝土、喷射混凝土、碾压混凝土、挤压混凝土、泵送混凝土等，按配筋方式分有素混凝土、钢筋混凝土、钢丝网水泥、纤维混凝土、预应力混凝土等。而在混凝土的加工过程中往往需要对混凝土进行搅拌处理，现有的混凝土搅拌装置因其结构设计不合理等问题，并不能有效的对混凝土进行充分均匀的搅拌，且容易出现混凝土结块等不良情况，不仅降低了工作效率，而且浪费了资源。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种混合均匀的混凝土搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种混合均匀的混凝土搅拌装置，包括底板和搅拌桶；所述底板的左右两侧对称固定安装有左侧板和右侧板，左侧板和右侧板的上端固定安装有顶板；所述搅拌桶通过第三转轴转动安装在底板上；所述顶板上转动安装有搅拌轴，搅拌轴的下端伸入搅拌桶的内部，且搅拌轴的下端均匀安装有若干条形搅拌叶，顶板上还固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与搅拌轴固定连接；所述搅拌桶的内壁上均匀对称安装有若干滑套，滑套的内部滑动安装有滑杆，滑杆的一端通过弹簧与滑套固定连接，滑杆的另一端固定安装有破碎球。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌桶为上端开口的桶体结构。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌桶的左下侧开设有出料口，出料口上设置有盖。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动电机为能够调节转速的变频电机结构。
作为本发明再进一步的方案：所述破碎球的外表面均匀设置有若干尖刺。
作为本发明再进一步的方案：所述顶板的底部转动安装有第四转轴，第四转轴的左右两端分别固定安装有从动锥齿轮和第一锥齿轮，所述搅拌轴上固定安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合。
作为本发明再进一步的方案：所述右侧板的内侧转动安装有第一转轴，第一转轴的上端固定安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合。
作为本发明再进一步的方案：所述第一转轴的下端固定安装有第三锥齿轮，所述底板上转动安装有第二转轴，第二转轴的右端固定安装有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮相互啮合，第二转轴的左端还固定安装有第五锥齿轮，第三转轴上还固定安装有第六锥齿轮，第六锥齿轮与第五锥齿轮相互啮合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过驱动电机带动搅拌轴转动，从而带动条形搅拌叶对混凝土进行充分的搅拌，同时利用齿轮传动机构使搅拌轴和搅拌桶的转向相反，进一步提高搅拌效果，还能够改变驱动电机的转速，使搅拌桶内壁上的破碎球伸出的长度不同，以便打碎混合混凝土，从而使混凝土得到充分均匀的搅拌。
附图说明
图1为混合均匀的混凝土搅拌装置的结构示意图。
图2为图1中a处的局部放大示意图。
图3为混合均匀的混凝土搅拌装置中搅拌桶的俯视图。
图中：1-右侧板、2-第一锥齿轮、3-第二锥齿轮、4-第一转轴、5-第三锥齿轮、6-第四锥齿轮、7-底板、8-第二转轴、9-第五锥齿轮、10-第三转轴、11-第六锥齿轮、12-下料口、13-左侧板、14-搅拌桶、15-搅拌轴、16-条形搅拌叶、17-主动锥齿轮、18-从动锥齿轮、19-顶板、20-驱动电机、21-第四转轴、22-滑套、23-弹簧、24-滑杆、25-破碎球。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种混合均匀的混凝土搅拌装置，包括底板7和搅拌桶14；所述底板7的左右两侧对称固定安装有左侧板13和右侧板1，左侧板13和右侧板1的上端固定安装有顶板19；所述搅拌桶14通过第三转轴10转动安装在底板7上，搅拌桶14为上端开口的桶体结构，以便混凝土的加入，搅拌桶14的左下侧开设有出料口12，出料口12上设置有盖，以便搅拌后的混凝土的排出；所述顶板19上转动安装有搅拌轴15，搅拌轴15的下端伸入搅拌桶14的内部，且搅拌轴15的下端均匀安装有若干条形搅拌叶16，顶板19上还固定安装有驱动电机20，驱动电机20为能够调节转速的变频电机结构，且驱动电机20的输出端与搅拌轴15固定连接，以便对搅拌桶14内部的混凝土进行搅拌；所述搅拌桶14的内壁上均匀对称安装有若干滑套22，滑套22的内部滑动安装有滑杆24，滑杆24的一端通过弹簧23与滑套22固定连接，滑杆24的另一端固定安装有破碎球25，破碎球25的外表面均匀设置有若干尖刺，以便进一步提高搅拌效果；所述顶板19的底部转动安装有第四转轴21，第四转轴21的左右两端分别固定安装有从动锥齿轮18和第一锥齿轮2，所述搅拌轴15上固定安装有主动锥齿轮17，主动锥齿轮17与从动锥齿轮18相互啮合，从而使搅拌轴15转动时带动第四转轴21转动；所述右侧板1的内侧转动安装有第一转轴4，第一转轴4的上端固定安装有第二锥齿轮3，第二锥齿轮3与第一锥齿轮2相互啮合，从而使第四转轴21带动第一转轴4转动；所述第一转轴4的下端固定安装有第三锥齿轮5，所述底板7上转动安装有第二转轴8，第二转轴8的右端固定安装有第四锥齿轮6，第四锥齿轮6与第三锥齿轮5相互啮合，第二转轴8的左端还固定安装有第五锥齿轮9，第三转轴10上还固定安装有第六锥齿轮11，第六锥齿轮11与第五锥齿轮9相互啮合，从而使第一转轴4转动时带动第二转轴8转动，进而带动第三转轴10转动，当搅拌轴15顺时针转动时带动第三转轴10逆时针转动，从而带动搅拌桶14逆时针转动，从而使搅拌轴15和搅拌桶14的转向相反，从而提高对混凝土的搅拌效果，通过改变驱动电机20的转速，从而改变搅拌桶14的转速，从而改变滑杆24的滑出长度，从而使破碎球25充分的对搅拌桶14内部的混凝土进行均匀的搅拌。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。