本实用新型属冲压模具技术领域，特别是涉及一种圆管冲孔翻边一体模。
背景技术：
在机械加工领域往往需要在圆管壁面上加工圆孔或者翻边孔，但是在加工圆孔时多采用钻孔或铣孔的方式来加工，而加工翻边孔时经常需要钻孔机和翻边机两套设备来进行加工，这些加工处理方式效率过低，不能够满足现代化生产的需求。并且现有的加工设备对圆管圆管特别是薄壁圆管进行冲孔和翻边时，容易造成圆管变形以及翻边孔的加工精度低。
技术实现要素：
本实用新型的目的：是克服现有技术的上述不足而提供一种结构简单、加工精度高的圆管冲孔翻边一体模，该冲孔翻边一体模可以进行冲孔和翻边两种加工工艺，并且可以防止圆管在加工时发生变形。
本实用新型的技术方案是：一种圆管冲孔翻边一体模，包括上模组、下模组以及内模；所述上模组包括从上往下依次设置的上模座、上缓冲层、上模板和一体式冲头，所述下模组包括从下往上依次设置的下模座、下缓冲层、下模板和V形定位块，所述内模通过安装座与下模板相连并位于V形定位块上方，所述内模的轴线与V形定位块的纵向中心线位于同一垂直平面；所述内模为开设有轴向通孔的管状结构，所述内模上方设置有与轴向通孔相通的翻边模孔，所述翻边模孔内设置有可以上滑动的冲孔模套，所述内的的轴向通孔内设置有斜推三角棒，所述所述斜推三角棒包括伸入轴向通孔内的三角段和圆柱段、以及与往复推杆相连的连接段，所述往复推杆能带动斜推三角棒在轴向通孔内做往复运动。
进一步，所述一体式冲头从上至下依次设置有翻边段、限位段和冲孔段。
进一步，所述冲孔段下方设置有圆锥形的刺破针。
进一步，所述限位段为设置在冲孔端上方的环形凸台。
进一步，所述翻边段包括圆弧翻边段和圆柱定型段，所述圆弧翻边段的两端分别与限位端的外缘和圆柱定型段相连，所述圆柱定型段与下模板相连。
进一步，所述安装座上设置有能够带到内模上下移动的升降机构。
进一步，所述上模组内还设置有贯穿上模座、上缓冲层、上模板和一体式冲头的卸料气管，所述卸料气管的出气口设置在一体式冲头的冲孔段前端。
进一步，所述上模座下方安装有设置在上缓冲层和上模板两侧的限位块。
进一步，上模座和下模座的两边分别安装有用于导向定位的导向套和导向柱。
本实用新型具有如下优点：
1、在本实用新型中，通过设置内模，可以保证在对圆管进行冲孔和翻边时，圆管不会产生滑移和变形；
2、在本实用新型中，在内模上设置有翻边模孔、冲孔模套以及配套的冲孔，可以只进行冲孔或者进行冲孔和翻边两道工序，并且在翻边孔大小不变的情况下，通过更换不同内径的冲孔模套，可以制作不同翻边高度的翻边孔；
3、在本实用新型中，在冲头内设置用于吹料的卸料气管，可以把卡箍在一体式冲头上的废料吹离凸模。
附图说明
图1—为本实用新型一种圆管冲孔翻边一体模的结构示意图；
图2—为图1中的一体式冲头的结构示意图；
图3—为本实用新型冲孔时的结构示意图；
图4—为本实用新型翻边时的结构示意图。
图中：1—上模组，2—下模组，3—圆管；11—一体式冲头，12—上模板，13—上模座，14—限位块，15—上缓冲层，16—卸料气管，17—导向柱；21—下模板，22—下缓冲层，23—下模座，24—安装座，25—内模，26—往复推杆，27—斜推三角棒，28—升降机构，29—V形定位块，210—导向套；111—圆柱定型段，112—圆弧翻边段，113—限位段，114—刺破针，115—冲孔段；271—三角段，272—圆柱段，273—连接段。
具体实施方式
以下结合附图，并依据本实用新型提出的具体方案、结构、特征及其功效，详细说明。
一种圆管冲孔翻边一体模，包括上模组1、下模组2以及内模25；所述上模组1包括从上往下依次设置的上模座13、上缓冲层15、上模板12和一体式冲头11；所述下模组2包括从下往上依次设置的下模座232、下缓冲层22、下模板21和V形定位块29，所述内模25通过安装座24与下模板21相连并位于V形定位块29上方，所述安装座24上设置有能够带到内模25上下移动的升降机构28，所述内模25的轴线与V形定位块29的纵向中心线位于同一垂直平面；所述内模25为开设有轴向通孔的管状结构，所述内模25上方设置有与轴向通孔相通的翻边模孔，所述翻边模孔内设置有可以上滑动的冲孔模套，所述内的的轴向通孔内设置有斜推三角棒27，所述所述斜推三角棒27包括伸入轴向通孔内的三角段271和圆柱段272、以及与往复推杆26相连的连接段273，所述往复推杆26能带动斜推三角棒27在轴向通孔内做往复运动。
具体而言，当斜推三角棒27的圆柱段272与冲孔模套相接触时，冲孔模套的上边面与内模25的外壁齐平；而当向外移动时，其三角段271与冲孔模套向接触后，冲孔模套会向下移动。
所述一体式冲头11从上至下依次设置有翻边段、限位段113和冲孔段115。
所述冲孔段115下方设置有圆锥形的刺破针114。
所述限位段113为设置在冲孔端上方的环形凸台；当进行冲孔时，一体式冲头11的冲孔段115冲入冲孔模套内时，限位段113可以放置翻边段冲入冲孔模套内，而导致一体式冲头11无法拔出冲孔模套。
所述翻边段包括圆弧翻边段112和圆柱定型段111，所述圆弧翻边段112的两端分别与限位端的外缘和圆柱定型段111相连，所述圆柱定型段111与下模板21相连。
所述上模组1内还设置有贯穿上模座13、上缓冲层15、上模板12和一体式冲头11的卸料气管16，所述卸料气管16的出气口设置在一体式冲头11的冲孔段115前端。完成冲孔后，卸料气管16吹气可以把卡箍在一体式冲头11上的废料吹离凸模。
所述上模座13下方安装有设置在上缓冲层15和上模板12两侧的限位块14。
上模座13和下模座232的两边分别安装有用于导向定位的导向套210和导向柱17。
本实用新型的工作原理和使用方法是：
1、在加工前，升降机构28带动内模25上升使内模25与V形定位块29之间留有一定间隙后，将待加工的圆管3套设在内模25上；然后，往复推杆26带动斜推三角棒27向内移动，使斜推三角棒27的圆柱段272与冲孔模套相接触，冲孔模套的上边面与内模25的外壁齐平；
2、加工时，上模组1向下移动，一体式冲头11的冲孔段115冲入冲孔模套内，将待加工圆管3冲出圆孔；然后，上模组1向上移动，与此同时，往复推杆26带动斜推三角棒27向外移动，冲孔模套也会随之向下移动；接着，上模组1向下移动，一体式冲头11的翻边段冲入翻边模孔，完成对代加工圆管3的翻边；
3，加工完成后，卸料气管16吹气使套在冲孔段115上的废料脱离；与此同时，往复推杆26带动斜推三角棒27继续向内移动，将残留在内模25轴向通孔内的废料推出。
上述所有实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。