本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种新型修边模具。
背景技术：
修边模具是零部件加工中比较常用的装置，其主要通过凸模和凹模之间的配合，切除零部件坯料上的一部分，进而完成修边整形。在模具修边过程中，由于零部件坯料的型面大多为曲面，该型面的每部分的曲率不尽相同，而为了保证修边质量，修冲的方向一般要求与零部件的修边处表面的方向一致，或者进行合理范围内的调整，以减少零部件加工完成后形成的毛刺。
然而，对于型面曲率变化幅度较大的零部件，修边时通常需要多套模具进行多次修剪才能保证零件的尺寸，造成了生产成本增加。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种生产成本低的新型修边模具。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种新型修边模具，包括上模座、托料框和下模座，所述上模座底面中部加工有凹槽，凹槽内设有上模芯，所述上模芯顶部设有模柄，模柄顶部穿过上模座与压力机连接，所述上模芯由多个修边刀具拼接而成，上模芯底面中部加工有型腔槽，所述下模座表面中部设有下模芯，下模芯上方设有与型腔槽底面轮廓相吻合的凸模，所述凸模由多个修边刀座拼接而成，下模芯外侧的下模座上设置有托料框，所述托料框中部加工有与下模芯侧壁轮廓相吻合的通孔，托料框底部设有气垫杆，托料框顶部设有多个卸料钉和多个限位柱。
托料框与下模芯之间设有导向板。
本实用新型通过设置型腔槽和于型腔槽配合的凸模，使工件与型腔槽和凸模围成的轮廓相吻合，从而提高工件的稳定性，进一步提高模具修边精度，降低生产成本；同时通过设置卸料钉和气垫杆使工件与模具快速分离，提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型上模座的结构示意图。
图3为本实用新型托料框的结构示意图。
图4为本实用新型下模座的结构示意图。
附图标记：1、上模座；11、凹槽；2、上模芯；21、修边刀具；22、型腔槽；3、模柄；4、托料框；41、通孔；42、气垫杆；43、卸料钉；44、限位块；5、下模座；51、下模芯；52、凸模；53、修边刀座；54、导向板。
具体实施方式
实施例
如图1～图4所示，本实施例提供的新型修边模具包括上模座1、托料框4和下模座5，所述上模座1底面中部加工有凹槽11，凹槽11内设有上模芯2，所述上模芯2顶部设有模柄3，模柄3顶部穿过上模座1与压力机连接，所述上模芯2由多个修边刀具21拼接而成，上模芯2底面中部加工有型腔槽22，所述下模座5表面中部设有下模芯51，下模芯51上方设有与型腔槽22底面轮廓相吻合的凸模52，所述凸模52由多个修边刀座53拼接而成，下模芯51外侧的下模座5上设置有托料框4，托料框4与下模芯51之间设有导向板54，所述托料框4中部加工有与下模芯51侧壁轮廓相吻合的通孔41，托料框4底部设有气垫杆42，托料框4顶部设有多个卸料钉43和多个限位柱。
本实用新型的使用方法：
首先将工件放置在下模座5上，然后控制上模座1下行，当上模座1底面与工件接触后，压力机带动模柄3带动使上模芯2下行，配合凸模52将工件冲压至型腔槽22内，接着上模芯2上的修边刀具21和下模芯51上的修边刀座53对工件进行修边整形，随后上模座1上行，此时工件卡在凸模52上，托料框4在气垫杆42的带动下向上移动，同时卸料钉43顶起工件，使工件与凸模52分离。
本实用新型所举实施方式或者实施例对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所举实施方式或者实施例仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内对本实用新型所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。