本实用新型涉及模具生产技术领域，具体为一种机械零部件模具生产装置。
背景技术：
模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。
市场上的模具生产在使用中出现机械零部件从模具开孔流出可能出现一定损坏，导致机械零部件无法正常使用，给使用者带来不必要的经济损失，并且模具在冲压时，没有很好的预固定装置，可能导致模具出现细微偏移，使得生产出现来的成品出现残缺，为此，我们提出一种机械零部件模具生产装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种机械零部件模具生产装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的模具生产在使用中出现机械零部件从模具开孔流出可能出现一定损坏，导致机械零部件无法正常使用，给使用者带来不必要的经济损失，并且模具在冲压时，没有很好的预固定装置，可能导致模具出现细微偏移，使得生产出现来的成品出现残缺的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零部件模具生产装置，包括基座、模具和顶盖，所述基座的上端连接有安装台，且安装台的内侧低端镶嵌有减震弹簧，所述安装台的中部分布有侧挡板，且安装台的上端安装有固定台，所述模具设置于固定台的上端，且固定台的上端内侧贯穿有敲落孔，所述固定台的中部固定有下料孔，所述模具的上端两侧连接有限位弹簧，所述顶盖安装于限位弹簧的上端，所述顶盖的中部下端镶嵌有冲压头，且冲压头的顶部固定有安装盖，所述基座的上端两侧设置有液压杆，所述顶盖的顶部内侧分布有安装孔，且顶盖的四周安装有六角螺钉，所述模具的顶部内侧连接有固定孔，且固定孔的下侧固定有螺钉。
优选的，所述基座和安装台之间为一体化结构，且基座和安装台之间为焊接。
优选的，所述侧挡板呈倾斜状分布，且侧挡板的内侧呈波浪纹状分布。
优选的，所述下料孔沿固定台和模具的中轴线对称分布，且下料孔的宽度和冲压头的宽度相吻合。
优选的，所述顶盖的四角呈四分之三圆状结构，且顶盖和液压杆之间为可升降结构。
优选的，所述顶盖通过限位弹簧与模具相连接，且顶盖和模具之间为弹性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械零部件模具生产装置设置有基座，基座和安装台之间为一体化结构，基座和安装台具有很好的稳定性，防止在长时间使用中基座和安装台出现偏移或者倒塌的情况出现，安装台的中部分布有侧挡板，侧挡板呈倾斜状分布，当成品从模具内冲压下来后落入侧挡板内，侧挡板起到很好的缓冲作用，防止机械零部件从高处落下，导致机械零部件表面出现磨损的情况，固定台的中部固定有下料孔，下料孔沿固定台和模具的中轴线对称分布，下料孔和冲压头的位置相互对称，防止在使用中出现冲压头没能有效穿入下料孔，导致冲压头对模具表面进行冲压，导致模具出现严重损坏，给使用者带来不必要的麻烦，顶盖安装于限位弹簧的上端，顶盖通过限位弹簧与模具相连接，且顶盖和模具之间为弹性连接，当使用者需要冲压时，液压杆带动顶盖向下位移，限位弹簧对模具进行向下用力，模具和固定台之间紧密贴合，将冲压模板固定牢固，防止出现模具在冲压时，没有很好的预固定装置，导致模具出现细微偏移，使得生产出现来的成品出现残缺。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型模具俯视结构示意图。
图中：1、基座，2、安装台，3、减震弹簧，4、侧挡板，5、固定台，6、模具，7、敲落孔，8、下料孔，9、限位弹簧，10、顶盖，11、冲压头，12、安装盖，13、液压杆，14、安装孔，15、六角螺钉，16、固定孔，17、螺钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械零部件模具生产装置，包括基座1、安装台2、减震弹簧3、侧挡板4、固定台5、模具6、敲落孔7、下料孔8、限位弹簧9、顶盖10、冲压头11、安装盖12、液压杆13、安装孔14、六角螺钉15、固定孔16和螺钉17，基座1的上端连接有安装台2，且安装台2的内侧低端镶嵌有减震弹簧3，基座1和安装台2之间为一体化结构，且基座1和安装台2之间为焊接，基座1和安装台2具有很好的稳定性，防止在长时间使用中基座1和安装台2出现偏移或者倒塌的情况出现，安装台2的中部分布有侧挡板4，且安装台2的上端安装有固定台5，侧挡板4呈倾斜状分布，且侧挡板4的内侧呈波浪纹状分布，当成品从模具6内冲压下来后落入侧挡板4内，侧挡板4起到很好的缓冲作用，防止机械零部件从高处落下，导致机械零部件表面出现磨损的情况，模具6设置于固定台5的上端，且固定台5的上端内侧贯穿有敲落孔7，固定台5的中部固定有下料孔8，下料孔8沿固定台5和模具6的中轴线对称分布，且下料孔8的宽度和冲压头11的宽度相吻合，下料孔8和冲压头11的位置相互对称，防止在使用中出现冲压头11没能有效穿入下料孔8，导致冲压头11对模具6表面进行冲压，使得模具6出现严重损坏，给使用者带来不必要的麻烦，模具6的上端两侧连接有限位弹簧9，顶盖10安装于限位弹簧9的上端，顶盖10通过限位弹簧9与模具6相连接，且顶盖10和模具6之间为弹性连接，当使用者需要冲压时，使用者控制液压杆13，液压杆13带动顶盖10向下位移，限位弹簧9对模具6进行向下用力，模具6和固定台5之间紧密贴合，将冲压模板固定牢固，防止出现模具在冲压时，没有很好的预固定装置，导致模具出现细微偏移，使得生产出现来的成品出现残缺，顶盖10的中部下端镶嵌有冲压头11，且冲压头11的顶部固定有安装盖12，基座1的上端两侧设置有液压杆13，顶盖10的四角呈四分之三圆状结构，且顶盖10和液压杆13之间为可升降结构，有效提高生产装置设置的操作空间，同时能够保证内部结构的稳定性，防止在使用中出现顶盖10和液压杆13出现卡顿，或者顶盖10出现一定的倾斜情况，容易使得冲压头11在冲压时出现断裂的情况发生，顶盖10的顶部内侧分布有安装孔14，且顶盖10的四周安装有六角螺钉15，模具6的顶部内侧连接有固定孔16，且固定孔16的下侧固定有螺钉17。
工作原理：对于这类的机械零部件模具生产装置首先通过将冲压模板放入模具6和固定台5之间，此时使用者控制液压杆13，液压杆13带动顶盖10向下位移，限位弹簧9对模具6进行向下用力，模具6和固定台5之间紧密贴合，将冲压模板固定牢固，随后冲压头11对冲压模板进行冲压，机械零部件从下料孔8落入侧挡板4内，从侧挡板4流出，侧挡板4呈倾斜状分布，且侧挡板4的内侧呈波浪纹状分布，当成品从模具6内冲压下来后落入侧挡板4内，侧挡板4起到很好的缓冲作用，防止机械零部件从高处落下，导致机械零部件表面出现磨损的情况，基座1的上端连接有安装台2，基座1和安装台2之间为一体化结构，基座1和安装台2具有很好的稳定性，防止在长时间使用中基座1和安装台2出现偏移或者倒塌的情况出现，最后使用者当使用者不需要使用时，控制液压杆13向上移动，将机械零部件进行收集，就这样完成整个机械零部件模具生产装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。