本实用新型涉及冲压模具，具体涉及一种冲压模具废料切断防卡料机构。
背景技术：
在进行汽车零部件局部形状复杂的切边时，往往会出现废料挂在零件缺口处，或是废料与模具结构发生干涉，导致废料排除困难。当前解决该问题的方案主要有两种：一种是通过加弹顶销、导向杆等方式控制废料的滑落方向，使废料按预设路径滑落，但是由于设计阶段很难对废料的滑落方向和路径进行精确模拟，只能凭经验进行把控，导致后期的排料风险很大，此外，弹顶销属于易损件，量产时失效更换影响生产效率。另一种是在工艺方案设计时将复杂的废料分块，在模具上通过两工序分步切割；虽然将复杂的废料进行分步切割能有效降低卡料风险，但分工序切割的方式加大了工艺方案的布局难度，可能会与后面的整形、翻边等功能发生冲突，甚至会增加模具数量，增加了生产制造成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种冲压模具废料切断防卡料机构，其能够在同一工序内将废料分块并一次性切割，规避卡料风险。
本实用新型所述的冲压模具废料切断防卡料机构，包括上模座和下模座，所述上模座上设有上模切边刀块，所述上模切边刀块由多个切边镶块组成，多个切边镶块的分界线与废料分块之间的界线相对应，所述下模座上设有下模，所述下模上设有下模切边刃口，下模切边刃口与上模切边刀块的周边相配合，对产品进行切边整型。
进一步，所述切边镶块的数量为两个，包括相邻设置的第一切边镶块和第二切边镶块。
进一步，所述第一切边镶块的位置高于第二切边镶块。
进一步，所述上模切边刀块通过紧固螺钉与上模座固定连接。
进一步，还包括压料器，所述压料器滑动安装于上模座上。
进一步，所述下模上设有废料滑板。
本实用新型的有益效果是：通过设置多个切边镶块，并且多个切边镶块的分界线与废料分块之间的界线相对应，将复杂结构的废料分成了相对简单的几部分，解决了废料容易卡在零件上和排料困难的问题。并且在同一工序中实现了对废料的分块切割，避免了与产品后续处理工艺发生冲突，减小了工艺方案的布局难度，降低了生产制造成本。
附图说明
图1是本发明的上模座的结构示意图；
图2是图1的局部放大图；
图3是本发明的下模座的结构示意图；
图4是本发明工作时的剖视图；
图5是产品废料区的分块示意图。
图中，1—上模座，2—下模座，3—压料器，4—上模切边刀块，41—第一切边镶块，42—第二切边镶块，5—下模切边刃口，6—废料滑板，7—下模，8—紧固螺钉，9—产品，10—废料区Ⅰ，11—废料区Ⅱ，12—废料区分块之间的界线。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作详细说明。
参见图1至图5，所示的冲压模具废料切断防卡料机构，包括上模座1和下模座2，所述上模座1上滑动安装有压料器3，通过紧固螺钉8固定有上模切边刀块4，所述上模切边刀块4由两个切边镶块组成，包括第一切边镶块41和第二切边镶块42，所述第一切边镶块41的位置高于第二切边镶块42，高度差为4mm。第一切边镶块41和第二切边镶块42的分界线与废料分块之间的界线12相对应，所述下模座2上设有下模7和废料滑板6，所述下模7上设有下模切边刃口5，下模切边刃口5与上模切边刀块4的周边相配合，对产品9进行切边整型。
具体工作时，将产品9放置于下模7型面上，产品9边缘废料区分为废料区Ⅰ10和废料区Ⅱ11。启动冲压模具，压料器3和上模切边刀块4随上模座1一起向下运动，运行到一定高度时压料器3与产品9接触，提供压料力，此时压料器3下行到最低点。上模切边刀块4随着上模座1继续向下运动，第一切边镶块41与产品9接触，在下模切边刃口5的配合作用下，将废料区Ⅰ10切落，上模座1继续向下运动，第二切边镶块42与产品9接触，在下模切边刃口5的配合作用下，将废料区Ⅱ11切落，此时上模座1与上模切边刀块4运行到最低点，切落的废料顺着废料滑板6滑出模具。回程过程中，上模座1和上模切边刀块4首先向上运动，随后带动压料器3一起向上运动，回到初始位置。