本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种伺服压力机。
背景技术：
发动机的排放功能在很大程度上取决于对尿素喷射系统的标定和尿素泵的相关性能。目前，在尿素泵装配时，为保证安装精度往往采用自动装配，即将各个零件通过各种工作站装配在一起，而在一些特定的连接部位，如用于固定或限位的弹片则需要在组装的半成品上直接加工，现有冲压弹片的压力机多为液压或气压驱动，其精度低，无法满足加工精度要求。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种伺服压力机。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种伺服压力机，来解决传统压力机精度低下的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种伺服压力机，包括机架、横梁、下垫铁、立柱、滑套、压板、上垫铁、伺服电动缸、连接套、上模、遮挡机构、工作台板、夹具、下模，所述的横梁位于机架下端，所述的横梁与机架通过螺栓相连，所述的下垫铁位于横梁上端，所述的下垫铁与横梁通过螺栓相连，所述的立柱下端插入下垫铁中，所述的立柱与下垫铁通过螺栓相连，所述的立柱数量为2件，沿所述下垫铁左右对称布置，所述的滑套位于立柱上端，所述的滑套可以沿立柱滑动，所述的压板位于滑套上端，所述的压板与滑套通过螺栓相连，所述的立柱上端插入上垫铁中，所述的立柱与上垫铁通过螺栓相连，所述的伺服电动缸位于上垫铁顶部，所述的伺服电动缸与上垫铁通过螺栓相连，所述的连接套位于伺服电动缸下端且位于压板上端，所述的连接套与伺服电动缸通过螺栓相连且与压板通过螺栓相连，所述的上模伸入连接套内，所述的上模与连接套螺纹相连，所述的遮挡机构位于机架上端，所述的工作台板位于机架中部且位于下垫铁上端，所述的工作台板与机架通过螺栓相连且与下垫铁通过螺栓相连，所述的夹具位于工作台板上端，所述的夹具与工作台板固连，所述的下模位于工作台板上端中心处，所述的下模与工作台板固连。
本实用新型进一步的改进如下：
进一步的，所述的机架还设有万向轮，所述的万向轮位于机架底部，所述的万向轮与机架通过螺栓相连。
进一步的，所述的压板还包括安装部和沿所述安装部左右对称布置的滑动部，所述的滑动部与安装部一体相连。
进一步的，所述的滑动部还设有减重孔，所述的减重孔贯穿滑动部主体。
进一步的，所述滑动部的坡度不大于5°。
进一步的，所述的遮挡机构还包括固定盖、导轨、滑块、活动盖、气缸，所述的固定盖位于机架上端，所述的固定盖与机架通过螺栓相连，所述的导轨位于机架上端，所述的导轨与机架通过螺栓相连，所述的导轨贯穿滑块，所述的滑块可以沿导轨上下滑动，所述的活动盖位于固定盖内侧且位于滑块外侧，所述的活动盖与滑块通过螺栓相连，所述的气缸位于活动盖内侧且位于机架上端，所述的气缸与活动盖通过螺栓相连且与机架铰链相连。
进一步的，所述的活动盖还设有密封条，所述的密封条位于活动盖底部，所述的密封条与活动盖粘接相连。
与现有技术相比，该伺服压力机，工作时，将工件放置于夹具上端，遮挡机构工作，气缸动作带动活动盖下移，将工作位置遮挡，随后，伺服电动缸推动上模下移，在上模和下模配合下完成工件的冲压。下垫铁和上垫铁为整体铸造件，刚度大，有效防止冲压时产生的变形，同时，通过设计滑动部的坡度结构和减重孔，使得压板满足刚度和强度的情况下重量减少，有效提高冲压精度。该装置结构简单，能自动进行冲压，不仅刚度大，有效防止冲压变形产生的精度误差，有效提高冲压精度。
附图说明
图1示出本实用新型主视图
图2示出本实用新型压板三维图
图3示出本实用新型遮挡机构三维图
图中：机架1、横梁2、下垫铁3、立柱4、滑套5、压板6、上垫铁7、伺服电动缸8、连接套9、上模10、遮挡机构11、工作台板12、夹具13、下模14、万向轮101、安装部601、滑动部602、减重孔603、固定盖1101、导轨1102、滑块1103、活动盖1104、气缸1105、密封条1106。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，一种伺服压力机，包括机架1、横梁2、下垫铁3、立柱4、滑套5、压板6、上垫铁7、伺服电动缸8、连接套9、上模10、遮挡机构11、工作台板12、夹具13、下模14，所述的横梁2位于机架1下端，所述的横梁2与机架1通过螺栓相连，所述的下垫铁3位于横梁2上端，所述的下垫铁3与横梁2通过螺栓相连，所述的立柱4下端插入下垫铁3中，所述的立柱4与下垫铁3通过螺栓相连，所述的立柱4数量为2件，沿所述下垫铁3左右对称布置，所述的滑套5位于立柱4上端，所述的滑套5可以沿立柱4滑动，所述的压板6位于滑套5上端，所述的压板6与滑套5通过螺栓相连，所述的立柱4上端插入上垫铁7中，所述的立柱4与上垫铁7通过螺栓相连，所述的伺服电动缸8位于上垫铁7顶部，所述的伺服电动缸8与上垫铁7通过螺栓相连，所述的连接套9位于伺服电动缸8下端且位于压板6上端，所述的连接套9与伺服电动缸8通过螺栓相连且与压板6通过螺栓相连，所述的上模10伸入连接套9内，所述的上模10与连接套9螺纹相连，所述的遮挡机构11位于机架1上端，所述的工作台板12位于机架1中部且位于下垫铁3上端，所述的工作台板12与机架1通过螺栓相连且与下垫铁3通过螺栓相连，所述的夹具13位于工作台板12上端，所述的夹具13与工作台板12固连，所述的下模14位于工作台板12上端中心处，所述的下模14与工作台板12固连，所述的机架1还设有万向轮101，所述的万向轮101位于机架1底部，所述的万向轮101与机架1通过螺栓相连，所述的压板6还包括安装部601和沿所述安装部601左右对称布置的滑动部602，所述的滑动部602与安装部601一体相连，所述的滑动部602还设有减重孔603，所述的减重孔603贯穿滑动部602主体，所述滑动部602的坡度不大于5°，所述的遮挡机构11还包括固定盖1101、导轨1102、滑块1103、活动盖1104、气缸1105，所述的固定盖1101位于机架1上端，所述的固定盖1101与机架1通过螺栓相连，所述的导轨1102位于机架1上端，所述的导轨1102与机架1通过螺栓相连，所述的导轨1102贯穿滑块1103，所述的滑块1103可以沿导轨1102上下滑动，所述的活动盖1104位于固定盖1101内侧且位于滑块1103外侧，所述的活动盖1104与滑块1103通过螺栓相连，所述的气缸1105位于活动盖1104内侧且位于机架1上端，所述的气缸1105与活动盖1104通过螺栓相连且与机架1铰链相连，所述的活动盖1104还设有密封条11＝6，所述的密封条1106位于活动盖1104底部，所述的密封条1106与活动盖1104粘接相连，该伺服压力机，工作时，将工件放置于夹具13上端，遮挡机构11工作，气缸1105动作带动活动盖1104下移，将工作位置遮挡，随后，伺服电动缸8推动上模10下移，在上模10和下模14配合下完成工件的冲压。下垫铁3和上垫铁7为整体铸造件，刚度大，有效防止冲压时产生的变形，同时，通过设计滑动部602的坡度结构和减重孔603，使得压板6满足刚度和强度的情况下重量减少，有效提高冲压精度。该装置结构简单，能自动进行冲压，不仅刚度大，有效防止冲压变形产生的精度误差，有效提高冲压精度。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。