本发明属于混凝土扭王字块的制造模具及其拆卸装置，尤其是一种扭王字块模具和平板小车及其支撑小车，方便混凝土扭王字块的制造和加工模具的拆卸，保证混凝土扭王字块的加工质量。
背景技术：
扭王字块是常用的预制混凝土异形块体的一种，是一种三横肢的中肢转90°角与两端肢垂直相交、中间用短柱相连成一扭王字形的块体。用作斜坡式防波堤和防护工程的护面层，具有波浪爬高低、消波性能好、块体结构稳固，不易损坏等优点，在防护工程中广为使用。目前，在扭王字块的浇筑加工过程中使用的模具和拆卸工具具有如下缺点：
1、组装模具时，因为没有定位装置，需要使用撬棍找正连接孔，然后才能上紧各部位的连接螺栓。为了方便螺栓连接，其连接孔是椭圆孔，使得模具容易错边、跑浆、安装效率低，模具易损坏；
2、拆模工具通常使用液压千斤顶和万向轮，两者配合使用，由于千斤顶在推顶过程中三组万向轮容易变向、不走直线，导致混凝土成品脱模时出现粘皮、掉角和磕边现象，外观质量差；
3、由于模具重量大，一般需使用行车、叉车或万向轮等设施进行组装，模具组装和移动不方便；
4、底板通常使用钢材焊接制作，不仅成本费用高，而且为防止漏浆，需要在连接处绑扎垫子，紧固螺栓，操作复杂，垫子易损坏，需经常更换；
针对现有技术中存在的上述问题，需要对扭王字块的模具和模具拆除工具进行改进。
技术实现要素：
针对上述现有技术中的问题，本发明提供一种扭王字块模具和平板小车及其支撑小车，解决现有扭王字块模具组装、拆卸和转运过程中存在的缺陷，提高扭王字块混凝土制品的生产质量，使其尺寸统一、外形美观，提高混凝土制品成品的成型率。同时能够减轻工人的劳动强度，提高劳动效率，降低生产成本。
本发明的技术解决方案是：
一种扭王字块模具包括两块侧板和底板，两块侧板通过连接螺栓对合、其底部座在底板中，两块侧板的中部凸起处通过边板封堵，边板中央设有拆卸孔，两块侧板中部凸起处的下方设有模板支架，中部凸起处的边板两侧设有千斤顶支架连接耳，边板的拆卸孔通过封堵机构封堵。
用于拆除一种扭王字块模具的平板小车，包括车体和行走轮，行走轮安装在车体的四角，车体的宽度大于模板支架的宽度，车体与模板支架之间楔入支撑木楔。
用于拆除一种扭王字块模具的支撑小车，包括支撑架和滚轮，滚轮安装在支撑架的支腿中，支撑小车支撑在模板支架外侧横撑的下方、位于平板小车的外侧中部，支撑小车的总高度与模板支架的下端面到地面之间的高度相符。
本发明的显著使用效果是：本发明的模具的侧板中设有模板支架，可将拆除模具用的平板小车及其支撑小车垫支在模板支架下方，在侧板中为千斤顶的使用设置了一个千斤顶支架。在千斤顶将侧板从扭王字块上顶出时，平板小车可承载着模具的侧板沿千斤顶的顶出方向直线后退，使制造的扭王字块不出现粘皮、掉角和磕边现象，显著提高了制品的外观质量。在转运模具时，可将支撑小车垫支在模板支架的下方，将平板小车从模板支架的下方移出，将手动液压叉车插入，可方便地将模具转移至下一个浇筑点。本发明有效提高了扭王字块模具的组装和拆除效率和转运效率，保证了扭王字块混凝土成品的质量，加工成品的尺寸精确、外形美观。同时显著降低了工人的劳动强度，提高了劳动效率，降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明中模具的结构示意图。
图2是图1中固定销的结构示意图。
图3是图1中封堵机构的结构示意图。
图4是图3中封堵板的结构示意图。
图5是千斤顶、平板小车和支撑小车在拆除模具中的工作示意图。
图6是手动液压叉车在转移模具时的工作示意图。
具体实施方式
以下结合附图详述本发明，并非限制本发明的保护范围。以下所述仅为本发明的较佳实施例，其他运用本发明的等效变化，均应属于本发明的保护范围。
参见图1，一种扭王字块模具包括两块侧板1和底板8，两块侧板1通过连接螺栓3对合、其底部座在底板8中，两块侧板1的中部凸起处通过边板封堵，边板中央设有拆卸孔；两块侧板1中部凸起处的下方设有模板支架7，中部凸起处的边板两侧设有千斤顶支架连接耳6，边板的拆卸孔通过封堵机构5封堵。
参见图2，所述两块侧板1的对合翼边中还设有定位销孔2，该定位销孔2是圆孔，在定位销孔2的非对合侧焊接定位套2.2，定位销孔2和定位套2.2中穿有定位销2.1。
参见图3和图4，所述封堵机构5包括固定角铁5.1、旋转角铁5.2、封堵板5.3和封堵木楔5.4，固定角铁5.1设有两块、焊接在边板上、位于拆卸孔的两侧，旋转角铁5.2的上部与其中一个固定角铁5.1中焊接的螺栓连接，旋转角铁5.2的下部设有卡口、能够卡在另一个固定角铁5.1中焊接的螺栓杆上；封堵板5.3设有与边板上的拆卸孔相对应的圆形凸盖，该圆形凸盖的高度与边板的厚度相符，通过封堵木楔5.4把封堵板5.3固定在边板上、将边板上的拆卸孔封堵。
参见图5，所述千斤顶支架连接耳6设有销孔并通过固定销与千斤顶支架13连接。
所述千斤顶支架13主要由横板和纵板组成，横板的两侧焊接纵板，纵板与千斤顶支架连接耳6通过连接销连接，横板与边板的拆卸孔相对。如此可将千斤顶12放置在横板与边板拆卸孔中的扭王字块之间，方便地将模具从扭王字块上顶出。
所述底板8是聚氨酯板材，厚度设定在1.5cm-5cm之间，在浇筑过程中，随着扭王字块的重量加大、能够逐渐将其下方的底板8压下、成为凹坑，将侧板1的底部翼边封死，无需再为防止漏浆而绑扎垫子等。
所述侧板1上部两侧还设有抓手4，方便模具拆卸时使用。
参见图5，用于拆除一种扭王字块模具的平板小车包括车体9和行走轮，行走轮安装在车体9的四角，车体9的宽度大于模板支架7的宽度，车体9与模板支架7之间楔入支撑木楔10。
所述行走轮安装在车体9两侧下部的四角、其轮轴与车体9平行。
用于拆除一种扭王字块模具的支撑小车包括支撑架11和滚轮，滚轮安装在支撑架11的支腿中，支撑小车支撑在模板支架7外侧横撑的下方、位于平板小车的外侧中部，支撑小车的总高度与模板支架7的下端面到地面之间的高度相符。
拆除扭王字块模具时，可先将平板小车放置在模板支架7的下方，在模板支架7与平板小车之间放入支撑木楔10，并将支撑木楔10楔入模板支架7与平板小车之间，使支撑木楔10和平板小车支撑在模板支架7的下面。再将支撑小车垫支在模板支架7外侧横撑的下方，使其位于平板小车外侧的中部。
当侧板1被千斤顶12从扭王字块上顶出后，侧板1在平板小车和支撑小车的承载下向后均匀地直线平移，使扭王字块不粘皮、不掉角、不磕边。
模具的组装方法：
1、模具安装
a.先将底板8在作业场地铺好，再将两块侧板1放置在底板8上，确保侧板1底部全部座于底板8之内，通过侧板1四个角上的定位销孔2和定位销2.1将两块侧板1连接在一起。可将两块侧板1的螺栓连接孔迅速对正，方便连接螺栓3的穿入，避免了反复调整、找正螺栓连接孔的位置。
b.将固定在侧板1中部凸起处边板上的封堵装置5中的旋转角铁5.2的卡口卡在固定角铁5.1上，安装好封堵板5.3，楔入封堵木楔5.4，利用封堵木楔5.4的摩擦自锁功能将封堵板5.3固定牢固，模具安装完毕；
2、模具的拆卸
a.取下定位销2.1和连接螺栓3。
b.先将平板小车和支撑小车安装在模板支架7的下方，调整好位置，在平板小车的车体9两端打入支撑木锲10，利用支撑木锲10的自锁摩擦功能将平板小车与模板支架7固定在一起。
c.打去封堵木锲5.4，拆去封堵板5.3。
d.将千斤顶支架13与侧板1上的千斤顶支架连接耳6连接，将旋转角铁5.2旋转露出边板的拆卸孔；安装千斤顶12，将千斤顶12的前部通过边板的拆卸孔顶在扭王字块上、后部顶在千斤顶支架13的横板上。
e.操作千斤顶12，使侧板1通过底部的平板小车和支撑小车逐步与扭王字块脱开。
f.使千斤顶12满行程工作，伸出长度在30cm左右，此时侧板1与扭王字块之间已有足够的间隙，拆下千斤顶12和千斤顶支架13，通过侧板1上的两个抓手4将侧板1向外拉开1m左右，一块侧板1拆卸完毕；
3、模具的转运
a.将两块支撑木锲10打去，撤走平板小车。
b.握住两个抓手4，使侧板1向上翻，撤去支撑小车。
c.将手动液压叉车14推入，将侧板1的外边缘压在手动液压叉车14内侧铲的中间部位，将模板支架7下部外边缘压在手动液压叉车14的外侧铲上。
d.将手动液压叉车14调整至合适高度，将侧板1推送至下一个工作位置。
上面叙述的实施例仅仅为典型实施例，但本发明不仅限于这些实施例，本领域的技术人员可以在不偏离本发明的精神和启示下做出修改。本文所公开的方案可能存在很多变更、组合和修改，且都在本发明的范围内，因此，保护范围不仅限于上文的说明。