本发明涉及混凝土生产设备领域，具体为一种可间歇下料的混凝土生产用混料机。
背景技术：
混凝土：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土按照表观密度的大小可分为：重混凝土、普通混凝土、轻质混凝土。这三种混凝土不同之处就是骨料的不同。重混凝土是表观密度大于2500公斤/立方米，用特别密实和特别重的集料制成的。如重晶石混凝土、钢屑混凝土等，它们具有不透x射线和γ射线的性能；常由重晶石和铁矿石配制而成。普通混凝土即是我们在建筑中常用的混凝土，表观密度为1950～2500kg/立方米，主要以砂、石子为主要集料配制而成，是土木工程中最常用的混凝土品种。
现有技术中混凝土生产过程中原料间的搅拌和混料是最重要的一环，但传统的混料设备所有原料一起投入上料口，量全部由人工控制，一方面量大会造成设备负载大，设备寿命降低，另一方面原料一起投入混料箱，搅拌效果差，综上所述，现急需一种可间歇下料的混凝土生产用混料机来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种可间歇下料的混凝土生产用混料机，以解决上述背景技术中提出的传统的混料设备所有原料一起投入上料口，量全部由人工控制，一方面量大会造成设备负载大，设备寿命降低，另一方面原料一起投入混料箱，搅拌效果差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可间歇下料的混凝土生产用混料机，包括装置主体和间歇下料机构，所述装置主体包括混料箱、上料口、传动轴、驱动电机、搅拌轴、底减震片、弹簧减震器和出料口，所述上料口开设于混料箱顶端面左侧，所述驱动电机设置在混料箱左端面，所述传动轴转动连接在混料箱内部，所述传动轴与驱动电机的输出端固定连接，所述搅拌轴安装于传动轴上，所述出料口开设于混料箱右端面下侧，所述弹簧减震器设置在混料箱下端面，且所述底减震片与弹簧减震器紧密连接，所述间歇下料机构设置在混料箱内部上侧，所述间歇下料机构包括阻料板、连接杆、安装件、齿轮、电动机、不完全齿轮、转轴和高弹力扭簧，所述电动机设置在混料箱内部，所述转轴转动连接在混料箱内部，所述齿轮安装于转轴上，所述不完全齿轮安装于电动机的输出端上，所述连接杆固定设置在阻料板右端，所述安装件固定在连接杆右端，所述安装件固定在转轴上，所述高弹力扭簧固定设置在混料箱内部前端面，且所述高弹力扭簧套设于转轴外侧。
进一步地，所述出料口右端铰接有卸料板。
进一步地，所述搅拌轴设有若干个，若干个所述搅拌轴呈环形等距安装于传动轴环形侧面。
进一步地，所述阻料板的端面面积大于出料口的端口面积。
进一步地，所述阻料板的转动角度为45°-60°。
进一步地，所述齿轮与不完全齿轮的齿槽相啮合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：因本发明添加了阻料板、连接杆、安装件、齿轮、电动机、不完全齿轮、转轴和高弹力扭簧，该设计增加了阻料板，可对上料口进行间歇性的封闭，实现了间歇性下料的目的，提升了搅拌效果，减轻了设备的瞬时负载，延长了设备的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中间歇下料机构的结构示意图；
图3为本发明间歇下料机构中阻料板的结构示意图；
图4为本发明间歇下料机构中驱动电机的结构示意图。
附图标记中：1.混料箱；2.间歇下料机构；3.上料口；4.传动轴；5.驱动电机；6.搅拌轴；7.底减震片；8.弹簧减震器；9.出料口；10.卸料板；21.阻料板；22.连接杆；23.安装件；24.齿轮；25.电动机；26.不完全齿轮；27.转轴；28.高弹力扭簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种可间歇下料的混凝土生产用混料机，包括装置主体和间歇下料机构2，装置主体包括混料箱1、上料口3、传动轴4、驱动电机5、搅拌轴6、底减震片7、弹簧减震器8和出料口9，上料口3开设于混料箱1顶端面左侧，驱动电机5设置在混料箱1左端面，传动轴4转动连接在混料箱1内部，传动轴4与驱动电机5的输出端固定连接，搅拌轴6安装于传动轴4上，出料口9开设于混料箱1右端面下侧，弹簧减震器8设置在混料箱1下端面，且底减震片7与弹簧减震器8紧密连接。
间歇下料机构2设置在混料箱1内部上侧，间歇下料机构2包括阻料板21、连接杆22、安装件23、齿轮24、电动机25、不完全齿轮26、转轴27和高弹力扭簧28，电动机25设置在混料箱1内部，转轴27转动连接在混料箱1内部，齿轮24安装于转轴27上，不完全齿轮26安装于电动机25的输出端上，连接杆22固定设置在阻料板21右端，安装件23固定在连接杆22右端，安装件23固定在转轴27上，高弹力扭簧28固定设置在混料箱1内部前端面，且高弹力扭簧28套设于转轴27外侧，该设计增加了阻料板21，可对上料口3进行间歇性的封闭，实现了间歇性下料的目的，提升了搅拌效果，减轻了设备的瞬时负载，延长了设备的使用寿命。
出料口9右端铰接有卸料板10，搅拌轴6设有若干个，若干个搅拌轴6呈环形等距安装于传动轴4环形侧面，阻料板21的端面面积大于出料口9的端口面积，阻料板21的转动角度为45°-60°，齿轮24与不完全齿轮26的齿槽相啮合。
本发明在工作时：将原料从上料口3投入混料箱1，并将设备通电，驱动电机5的输出端通过传动轴4带动搅拌轴6转动，搅拌轴6对原料进行搅拌，搅拌完毕后，从出料口9排出，弹簧减震器8与底减震片7对混料箱1的震动进行吸收和消除，同时在原料从上料口3进入混料箱1内部的过程中，电动机25的输出端转动带动不完全齿轮26转动，不完全齿轮26的齿槽与齿轮24进行啮合运动，齿轮24带动转轴27转动，转轴27通过安装件23和连接杆22带动阻料板21向下转动，阻料板21打开上料口3，上料口3进行上料，当不完全齿轮26的无齿一端与齿轮24相接触，齿轮24失去啮合力，高弹力扭簧28带动转轴27向回转动，转轴27通过安装件23和连接杆22带动阻料板21向左移动至与出料口9下表面相贴合，上料口3停止下料，从而解决了传统的混料设备所有原料一起投入上料口3，量全部由人工控制，一方面量大会造成设备负载大，设备寿命降低，另一方面原料一起投入混料箱1，搅拌效果差的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。