预制板连接用灌浆套及使用方法与流程

本发明涉及预制板的连接技术领域，更具体的说，它涉及一种预制板连接用灌浆套及使用方法。

背景技术

混凝土板有现浇和预制两种，现浇混凝土板通常与钢筋混凝土梁连成整体并形成多跨连续的结构形式，由于是现场整体成型，所以整体性好，对于有管道穿过或形状不规则的楼面还是很适合的，但其工序多，湿作业多，现场浇灌，施工周期较长；为了提高施工效率，在工业和民用建筑的屋盖和楼盖中，预制混凝土板却被广泛使用，常用的预制混凝土板有实体板、空心板和槽形板，板的宽度视当地制造、吊装和运输设备的具体条件而定。采用预制构件形成的装配式混凝土楼盖，需在各预制构件间采取连接措施以保证楼盖结构刚度，使其整体工作。

现有技术中，可参考授权公告号为cn207063184u的中国实用新型专利文件，其公开了一种连接面设有预埋螺母的预制板之间的连接节点，包括第一预制板、第二预制板和螺栓，两块预制板的连接面上均预埋有螺距相同的若干螺母，第一预制板上的螺母为贯通螺母，第二预制板上螺母的内螺纹精度等级高于第一预制板上螺母的内螺纹精度等级，螺栓上螺杆为全外螺纹结构，外螺纹的精度等级与第二预制板上螺母的内螺纹精度等级一致；螺栓依次穿过第一预制板的贯通螺母和第二预制板的螺母将两块预制板固定连接。

现有的这种预制板连接方法需要将两个预制板进行完全贴合，且需使第一预制板上的贯通螺母和第二预制板上的螺母轴线在同一直线上，才能将螺栓依次穿过第一预制板的贯通螺母和第二预制板的螺母将两块预制板固定连接，操作较为费时费力，依次需要设计一种不需将两块预制板完全贴合的预制板连接用灌浆套。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种预制板连接用灌浆套，其能够不需使两块预制板完全贴合即可将预制板进行连接，较为省时省力。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种预制板连接用灌浆套，包括由螺纹钢架支撑且一端与预制板模板内壁抵接的主体、固定连接在主体一端的支撑体、开设在主体上且与主体内部贯通的多个灌浆孔、能够封堵灌浆孔的封堵件以及用于堵住主体远离支撑体一端的橡胶塞；所述主体和所述支撑体均呈圆筒形设置；所述主体的内壁上开设有第一螺纹，且主体的外径和内径分别大于支撑体的外径和内径；所述支撑体内壁上开设有第二螺纹，支撑体的内径与螺纹钢架中的螺纹钢的直径相同，且第二螺纹与螺纹钢螺纹连接；所述灌浆孔的轴线方向与主体的轴线方向相互垂直。

通过采用上述技术方案，将浇注预制板的螺纹钢从支撑体远离主体的一端伸入支撑体内并与支撑体内壁上的第二螺纹螺纹连接，在浇注预制板时，利用封堵件将灌浆孔堵住，利用橡胶塞将主体远离支撑体的一端堵住，因为浇注预制板的螺纹钢与支撑体螺纹连接，能够将支撑体进行密封，在浇注预制板时，混凝土不会从主体远离支撑体的一端、灌浆孔和支撑体远离主体的一端进入主体和支撑体内部；若连接两块预制板的螺纹钢直径小于主体的内径，浇注预制板时混凝土的厚度不超过封堵件，在预制板凝结后，拔出橡胶塞和封堵件，将两块预制板上预埋有主体的一侧相互对应，将螺纹钢的两端分别伸入两块预制板上主体远离支撑体的一端，从灌浆孔内向主体内部浇注混凝土，使混凝土凝结，将螺纹钢固定在两块预制板上的主体内，将两块预制板连接在一起；若连接两块预制板的螺纹钢与主体的内径相同并且与主体内的第一螺纹螺纹连接时，将利用封堵件封堵灌浆孔，使橡胶塞封堵住主体远离支撑体的一端，在浇注时将封堵件浇注在预制板内，预制板凝结后，拔出橡胶塞，将两块预制板上预埋有主体的一侧相互对应，将与主体内第一螺纹螺纹连接的螺纹钢的两端分别拧入两块预制板上的主体内，将两块预制板连接在一起；利用两端贯通的主体和支撑体，在预制板内预留出供连接两块预制板的螺纹钢伸入的预留孔，能够在两块预制板不完全贴合时连接两块预制板，使操作较为省时省力；且连接两块预制板的螺纹钢长度可以任意截取，即能够便于控制两块预制板之间的距离；连接两块预制板的螺纹钢直径可不同，增加使用范围。

本发明进一步设置为：所述灌浆孔上固设有内径与灌浆孔直径相同的灌浆管；所述封堵件包括插设在灌浆管内且外径与灌浆管内径相同的进浆管、插设在进浆管远离灌浆管一端且与灌浆管转动连接的防漏塞；所述防漏塞的两端固定连接有与灌浆管外壁螺纹连接的螺纹板。

通过采用上述技术方案，利用进浆管能够便于向灌浆孔内浇注混凝土，且封堵件中的防漏塞能够将进浆管的一端封堵住，能够在浇注预制板时，防止混凝土沿进浆管进入主体内部，对在主体内部放入螺纹钢造成影响，且在需要从进浆管内向主体内浇注混凝土时，利用防漏塞能够便于将进浆管打开；且防漏塞上的螺纹板能够与灌浆管外壁螺纹连接，能够实现防漏塞与灌浆管的密封连接，便于在伸入主体内的螺纹钢与主体内的第一螺纹螺纹连接，不需向主体内浇注混凝土时，将灌浆管密封，防止浇注预制板时，混凝土进入主体内，对螺纹钢与第一螺纹螺纹连接造成影响。

本发明进一步设置为：所述橡胶塞包括直径小于主体内径的固定板、与固定板一侧固定连接的螺纹杆、套设在螺纹杆上的塞头、与螺纹杆螺纹连接的螺母；所述螺纹杆与预制板模板滑移连接；所述螺母位于螺纹杆伸出预制板模板的一端；所述塞头呈圆柱形设置，且塞头的直径与主体的内径相同；所述固定板、螺纹杆、塞头的轴线方向与主体的轴线方向相同。

通过采用上述技术方案，将固定板和塞头伸入主体远离支撑体的一端，往远离主体的方向抽取螺纹杆，使固定板带动橡胶塞远离固定板的一侧与预制板模板的侧壁相互接触，将主体的内部完全封堵，使螺母在螺纹杆上向靠近橡胶塞的一端转动，将橡胶塞固定在主体内部，能够防止在将主体预埋到预制板内时，混凝土沿主体的一端进入主体内部，用于连接两块预制板的螺纹钢在放入主体时，进入主体内的混凝土对螺纹钢和主体的连接造成影响，使螺纹钢在主体内连接不稳。

本发明进一步设置为：所述主体和支撑体之间设置有圆角结构。

通过采用上述技术方案，利用圆角结构连接主体和支撑体，能够节省原材料，节约成本。

本发明进一步设置为：所述防漏塞上设置有橡胶圈。

通过采用上述技术方案，再将防漏塞插入进浆管内时，橡胶圈能够增加进浆管与防漏塞之间的密封性，防止在浇注预制板时，混凝土沿进浆管进入主体内部，进入主体内部的混凝土凝结后，对放入用于连接两块预制板的螺纹钢造成影响，使螺纹钢在主体内连接不稳。

本发明进一步设置为：所述灌浆管内壁上设置有圆环形的挡片，挡片的外径与灌浆管的内径相同，挡片的内径大于进浆管的内径。

通过采用上述技术方案，挡片能够增加进浆管和灌浆管连接的密封性，能够防止在从进浆管向灌浆管内浇注混凝土时，混凝土漏出，并凝结在灌浆管的内壁，使灌浆管堵塞。

本发明进一步设置为：所述主体、支撑体和灌浆管均由球磨铸铁制成。

通过采用上述技术方案，球磨铸铁是高强度铸铁材料，具有较强的强度、韧性和耐磨性，主体、支撑体和灌浆管需要预埋在预制板内，使用球磨铸铁制作主体、支撑体和灌浆管，能够使主体、支撑体和灌浆管具有较好的强度、韧性和耐磨性，增加主体、支撑体和灌浆管的使用寿命。

针对现有技术存在的不足，本发明的另一个目的在于提供一种预制板连接用灌浆套的使用方法，其能够不需使两块预制板完全贴合即可将预制板进行连接，较为省时省力。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括以下步骤：（1）预制板浇注前的准备工作：将四块预制板模板进行连接，使四块预制板模板形成一个方形，在已经形成方形的预制板模板内铺设一层螺纹钢架，使螺纹钢架呈网格状，将网格状的螺纹钢架进行绑扎，将灌浆套中的支撑体拧入轴线方向相同的螺纹钢的一端，使主体远离支撑体的一端与预制板模板的内侧壁相互接触；其次，将塞头塞入主体远离支撑体的一端内，利用螺纹杆和固定板调节塞头在主体内的位置，使塞头远离固定板的一侧与预制板模板的内壁相互接触，旋转螺母，将螺纹杆固定在预制板模板上，再将进浆管的一端与灌浆管连接，将防漏塞插设在进浆管远离灌浆管的一端并转动防漏塞，使防漏塞封堵进浆管；（2）预制板的浇注：向已经完成预制板浇筑前准备工作的预制板模板内浇注混凝土，并对混凝土进行养护，在混凝土凝结后，将预制板模板进行拆除，并将塞头从主体中拔出；（3）预制板的连接：将防漏塞从进浆管中拔出，将两块预制板中带有灌浆套管的一侧相互靠近，使两块预制板上灌浆套管中的主体一一对应，将直径小于主体内径的螺纹钢的两端分别伸入两个预制板上灌浆套筒中主体远离支撑体的一端内，拔出防漏塞，从进浆管内向主体内浇灌混凝土，混凝土凝结将螺纹钢固定在主体内。

通过采用上述技术方案，利用直径小于主体内径的螺纹钢连接两块预制板时，需要从灌浆管内向主体内部浇灌混凝土，使混凝土将伸入主体内部的螺纹钢固定在主体内，塞头能够封堵主体远离支撑体的一端，防漏塞能够封堵进浆管，在浇注预制板时，防漏塞能够防止混凝土沿进浆管进入主体内部，塞头能够防止混凝土沿主体远离支撑体的一端进入主体内部，若混凝土进入主体内部并凝结后，用于连接两块预制板的螺纹钢就不能再伸入主体内对两块预制板进行连接；再浇注完预制板后，打开塞头和防漏塞，将螺纹钢的两端伸入主体内，再从进浆管对主体内部进行灌浆，能够固定位于主体内部的螺纹钢，等混凝土凝结后，螺纹钢能够固定在主体内，将两块预制板进行连接，不需将两块预制板完全贴合再进行连接，操作较为省时省力。

针对现有技术存在的不足，本发明的第三个目的在于提供一种预制板连接用灌浆套，其能够不需使两块预制板完全贴合即可将预制板进行连接，较为省时省力。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括以下步骤：（1）预制板浇注前的准备工作：将四块预制板模板进行连接，使四块预制板模板形成一个方形，在已经形成方形的预制板模板内铺设一层螺纹钢架，使螺纹钢架呈网格状，将网格状的螺纹钢架进行绑扎，将灌浆套中的支撑体拧入轴线方向相同的螺纹钢的一端，使主体远离支撑体的一端与预制板模板的内侧壁相互接触；其次，将塞头塞入主体远离支撑体的一端内，利用螺纹杆和固定板调节塞头在主体内的位置，使塞头远离固定板的一侧与预制板模板的内壁相互接触，旋转螺母，将螺纹杆固定在预制板模板上，再将防漏塞插在灌浆管内并转动防漏塞，使螺纹板与灌浆管的外壁螺纹连接，防漏塞封堵灌浆管；（2）预制板的浇注：向已经完成预制板浇筑前准备工作的预制板模板内浇注混凝土，并对混凝土进行养护，在混凝土凝结后，将预制板模板进行拆除，并将塞头从主体中拔出；（3）预制板的连接：将两块预制板中带有灌浆套管的一侧相互靠近，使两块预制板上灌浆套管中的主体一一对应，将直径与主体内径相同的螺纹钢的两端分别拧入两个预制板上灌浆套筒中主体远离支撑体的一端内，两个位于预制板上的主体即可将连接两块预制板的螺纹钢固定。

通过采用上述技术方案，当连接两块预制板的螺纹钢的直径与主体的内径相同且螺纹钢与第一螺纹螺纹连接时，不需向主体内浇注混凝土，螺纹钢也能够固定在主体内部，所以在浇注预制板时，需要防止混凝土进入主体内部，所以要用防漏塞两端的螺纹板与灌浆管外壁螺纹连接，将灌浆管封堵，对预制板进行浇注时，将防漏塞浇注在内；打开塞头后，将螺纹钢与两块预制板上主体内部的第一螺纹螺纹连接，能够增加螺纹钢与主体内部连接的稳定性，进而增加两块预制板连接的牢固性；不需将两块预制板的侧面完全贴合，只需将两块预制板预埋有主体的一端相互对应，将螺纹钢的两端拧入主体即可，操作简单方便，较为省时省力。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

（1）本发明通过使用两端贯通的主体，能够在浇注时预留出螺纹钢连接两块预制板时插入的，使两块预制板在不需要贴合时就可连接，较为省时省力；

（2）本发明通过将防漏塞设置成与进浆管转动连接，并且在防漏塞两端设置螺纹板使防漏塞两端与灌浆管螺纹连接，使预制板连接用灌浆套能够固定不同直径的螺纹钢，增加使用范围；

（3）本发明通过使进浆管与灌浆管的内壁螺纹连接，能够增加进浆管与灌浆管连接的稳固性和密封性，防止混凝土沿进浆管和灌浆管的连接出漏出，堵塞灌浆管。

附图说明

图1为实施例1中为体现预制板连接用灌浆套和预制板模板连接关系而作的轴测图；

图2是实施例1中为体现第一螺纹和第二螺纹而作的剖视图；

图3是实施例中为体现橡胶塞与预制板模板位置关系而作的示意图；

图4是图3中a部放大示意图；

图5是实施例1中为体现防漏塞和灌浆管连接关系而作的剖视图；

图6是实施例2中为体现挡片和橡胶圈而作的剖视图。

图中：1、主体；11、灌浆孔；12、灌浆管；121、挡片；13、封堵件；131、进浆管；132、防漏塞；133、螺纹板；134、橡胶圈；14、橡胶塞；141、固定板；142、螺纹杆；143、塞头；144、螺母；15、圆角结构；16、第一螺纹；2、预制板模板；21、螺纹钢架；22、螺纹钢；3、支撑体；31、第二螺纹。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种预制板连接用灌浆套，参见图1和图2，包括由绑扎在预制板模板2内壁上的螺纹钢架21支撑且一端与预制板模板2内壁抵接的主体1、与主体1远离抵接一端固接的支撑体3、开设在主体1上的多个灌浆孔11（在此实施例中以2个为例）、固设在灌浆孔11上的灌浆管12、用于封堵灌浆管12的封堵件13、用于封堵主体1远离支撑体3一端的橡胶塞14；主体1和支撑体3均呈圆筒形设置且主体1和支撑体3的轴线在同一直线上，主体1的外径和内径大于支撑体3的外径和内径；主体1和支撑体3之间设置有圆角结构15；主体1、支撑体3和灌浆管12均由球磨铸铁制成；主体1的内壁上开设有第一螺纹16；支撑体3的内径与螺纹钢架21中的螺纹钢22直径相同；支撑体3的内壁上开设有第二螺纹31，第二螺纹31与螺纹钢22螺纹连接；螺纹钢22伸入支撑体3的一端与主体1和支撑体3的连接处相互平齐；灌浆孔11的轴线方向与主体1的轴线方向相互垂直；灌浆管12的内径与灌浆孔11的直径相同；封堵件13包括一端插设在灌浆管12内的进浆管131、插设在进浆管131远离灌浆管12一端的防漏塞132；进浆管131的外径与灌浆管12内径相同。

参见图3和图4，橡胶塞14包括直径小于主体1直径的固定板141、与固定板141一侧固定连接的螺纹杆142、套设在螺纹杆142上的塞头143、与螺纹杆142螺纹连接的螺母144；固定板141、塞头143和螺纹杆142的轴线方向与主体1的轴线方向相同；塞头143呈圆柱形设置，且塞头143的直径与主体1内径相同；螺纹杆142与预制板模板2滑移连接；螺母144位于螺纹杆142穿过预制板模板2的一端；将支撑体3的一端拧入螺纹钢22的一端上，使主体1远离支撑体3的一端与预制板模板2的侧壁接触，将塞头143伸入主体1内，向远离主体1的方向抽拉螺纹杆142，使塞头143远离固定板141的一侧与预制板模板2的侧壁接触，将主体1远离支撑体3的一端封堵住。

参见图2和图5，防漏塞132一周设置有内壁设有螺纹的螺纹板133，螺纹板133能够与灌浆管12外壁螺纹连接。若连接两块预制板的螺纹钢22直径小于主体1内径时，将进浆管131插在灌浆管12内，用防漏塞132堵住进浆管131，将固定板141和塞头143伸入主体1内，向主体1远离支撑体3的方向拉去螺纹杆142，使塞头143远离固定板141的一侧与预制板模板2的侧壁接触，浇注预制板，在预制板凝结后，拔出防漏塞132和塞头143，将两块预制板上预埋有主体1的一端相互对应放置，将用于连接两块预制板的螺纹钢22的两端分别伸入两块预制板上的主体1内，从进浆管131内向主体1内浇注混凝土，混凝土凝结后，螺纹钢22固定在主体1内，即可将两块预制板进行连接；若连接两块预制板的螺纹钢22直径等于主体1内径，螺纹钢22与第一螺纹16螺纹连接时，直接用防漏塞132上的螺纹板133与灌浆管12外壁螺纹连接，将灌浆管12封堵，同时用塞头143堵住主体1，将防漏塞132浇注在预制板内，拔出塞头143，将两块预制板上预埋有主体1的一端相互对应放置，将用于连接两块预制板的螺纹钢22的两端分别与两块预制板上主体1内的第一螺纹16螺纹连接，螺纹钢22固定在两个主体1内，即可将两块预制板进行连接。

实施例2：参见图6，本实施例与实施例1的不同之处在于：灌浆管12内壁上设置有圆环形的挡片121，挡片121的外径与灌浆管12的内径相同，挡片121的内径大于进浆管131的内径；防漏塞132用于插入进浆管131的一端上设置有橡胶圈134。

本实施例与实施例1相比优点在于：在进浆管131和灌浆管12之间设置挡片，增加进浆管131和灌浆管12之间的密封性，能够防止在由进浆管131向灌浆管12内浇注混凝土时，混凝土由进浆管131和灌浆管12的连接处漏出并凝结在灌浆管12内壁上，造成灌浆管12堵塞；在防漏塞132上设置橡胶圈134，当防漏塞132与进浆管131连接时，能够增加防漏塞132与进浆管131之间的密封性；能够防止在浇注预制板时混凝土沿防漏塞132和进浆管131之间的缝隙进入进浆管131内，造成进浆管131堵塞。

实施例3：一种预制板连接用灌浆套的使用方法，包括以下步骤：

（1）预制板浇注前的准备工作：将四块预制板模板2进行连接，使四块预制板模板2形成一个方形，在已经形成方形的预制板模板2内铺设一层螺纹钢架21，使螺纹钢架21呈网格状，将网格状的螺纹钢架21进行绑扎，将灌浆套中的支撑体3拧入螺纹钢22的一端，使主体1远离支撑体3的一端与预制板模板2的内侧壁相互接触；

其次，将塞头143塞入主体1远离支撑体3的一端内，利用螺纹杆142和固定板141调节塞头143在主体1内的位置，使塞头143远离固定板141的一侧与预制板模板2的内壁相互接触，旋转螺母144，将螺纹杆142固定在预制板模板2上，再将进浆管131的一端与灌浆管12连接，将防漏塞132插设在进浆管131远离灌浆管12的一端并转动防漏塞132，使防漏塞132封堵进浆管131；

（2）预制板的浇注：向已经完成预制板浇筑前准备工作的预制板模板2内浇注混凝土，并对混凝土进行养护，在混凝土凝结后，将预制板模板2进行拆除，并将塞头143从主体1中拔出；

（3）预制板的连接：将防漏塞132从进浆管131中拔出，将两块预制板中带有灌浆套管的一侧相互靠近，使两块预制板上灌浆套管中的主体1一一对应，将直径小于主体1内径的螺纹钢22的两端分别伸入两个预制板上灌浆套筒中主体1远离支撑体3的一端内，拔出防漏塞132，从进浆管131内向主体1内浇灌混凝土，混凝土凝结将螺纹钢22固定在主体1内。

实施例4：一种预制板连接用灌浆套的使用方法，包括以下步骤：

（1）预制板浇注前的准备工作：将四块预制板模板2进行连接，使四块预制板模板2形成一个方形，在已经形成方形的预制板模板2内铺设一层螺纹钢架21，使螺纹钢架21呈网格状，将网格状的螺纹钢架21进行绑扎，将灌浆套中的支撑体3拧入螺纹钢22的一端，使主体1远离支撑体3的一端与预制板模板2的内侧壁相互接触；

其次，将塞头143塞入主体1远离支撑体3的一端内，利用螺纹杆142和固定板141调节塞头143在主体1内的位置，使塞头143远离固定板141的一侧与预制板模板2的内壁相互接触，旋转螺母144，将螺纹杆142固定在预制板模板2上，再将防漏塞132插在灌浆管12内并转动防漏塞132，使螺纹板133与灌浆管12的外壁螺纹连接，防漏塞132封堵灌浆管12；

（2）预制板的浇注：向已经完成预制板浇筑前准备工作的预制板模板2内浇注混凝土，并对混凝土进行养护，在混凝土凝结后，将预制板模板2进行拆除，并将塞头143从主体1中拔出；

（3）预制板的连接：将两块预制板中带有灌浆套管的一侧相互靠近，使两块预制板上灌浆套管中的主体1一一对应，将直径与主体1内径相同的螺纹钢22的两端分别拧入两个预制板上灌浆套筒中主体1远离支撑体3的一端，两个位于预制板上的主体1即可将连接两块预制板的螺纹钢22固定。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。