一种建筑工程使用的防尘混凝土搅拌机的制作方法

本发明属于搅拌机领域，尤其涉及一种建筑工程使用的防尘混凝土搅拌机。

背景技术：

目前传统的搅拌机都是搅拌桶旋转或者搅拌桶不转叶片旋转的强制搅拌机，对于效率较高的强制搅拌机，因为叶片的旋转其搅拌过程中灰尘污染是主要的污染种类。绝大多数的搅拌桶在搅拌的过程中缺少防尘的措施，使得在搅拌过程中，尘雾漫天污染环境，同时对工作人员的身体健康也造成不可挽回的损害。

本发明设计一种适用于强制搅拌机的防尘混凝土搅拌机解决如上问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种建筑工程使用的防尘混凝土搅拌机，它是采用以下技术方案来实现的。

一种建筑工程使用的防尘混凝土搅拌机，其特征在于：它包括底板、支撑块、搅拌桶、轴孔、物料锥筒、支耳、第一销孔、第二销、防尘盖机构、固定环、辐杆、轴套、搅拌轴、搅拌叶片、电机、底座、第一承重机构、第二承重机构，其中底板被固定在地面上；第一承重机构和第二承重机构对称地安装在底板上端面两侧；搅拌桶的桶底中心处开有轴孔；物料锥筒通过其小筒口与搅拌桶桶口连接；两个支耳安装在物料锥筒的大筒口的外圆面上；两个支耳之间开有贯通的第一销孔；防尘盖机构通过第一销与两个支耳连接；固定环通过其外圆面嵌入搅拌桶中，且固定环的外圆面与搅拌桶的内圆面固定连接；固定环位于搅拌桶内圆面靠近桶口的一端；搅拌轴位于搅拌桶中，且搅拌轴的一端穿过搅拌桶桶底的轴孔；搅拌轴与轴孔之间为轴承配合；搅拌轴靠近搅拌桶桶口的一端位于固定环中；搅拌轴靠近搅拌桶桶口的一端安装有轴套；轴套的外圆面与固定环的内圆面之间通过四个辐杆固定连接，且四个辐杆沿轴套外圆面周向均匀分布；两个搅拌叶片周向均匀地安装在搅拌轴的外圆面上；底座安装在搅拌桶桶底外侧；电机安装在底座上，且电机的转轴与搅拌轴伸出轴孔的一端连接；两个第二销周向均匀地安装在搅拌桶的外圆面上；搅拌桶通过两个第二销安装在第一承重机构和第二承重机构之间；支撑块放置在底板上，且支撑块与搅拌桶相配合。

上述防尘盖机构包括连接块、第二销孔、第一液压壳、第一液压腔、第一液压孔、重块、复位弹簧、防尘盖、第一销，其中第一液压壳中开有第一液压腔；第一液压壳一端的端面上开有第一液压孔，且第一液压孔与第一液压腔相通；重块安装在第一液压腔中；复位弹簧位于第一液压腔中，且复位弹簧的两端分别与第一液压腔内壁和重块连接；连接块上开有第二销孔；连接块通过其一端安装在第一液压壳的一个侧面上，且第二销孔的中心轴线与第一液压孔的中心轴线相垂直；防尘盖通过一个端面与第一液压壳上安装有连接块的一个侧面固定连接，且防尘盖位于连接块的下侧；连接块通过第一销安装在两个支耳之间；防尘盖与物料锥筒的筒口相配合。

上述第一承重机构的结构和第二承重机构的结构关于搅拌桶的中心面对称，对于第一承重机构它包括承重块、通行槽、滑槽、液压管孔、限位槽、滑块、第三销孔、液压柱、活塞块、第二液压壳、柱孔、第二液压腔、第二液压孔、承重弹簧、卡块、限位弹簧、第一限位块、第二限位块、第三限位块、第四限位块、第一斜面、第二斜面，其中承重块中沿长度方向开有滑槽；承重块靠近搅拌桶的一个侧面上沿长度方向开有通行槽，且通行槽与滑槽相通；滑槽中位于通行槽两侧的两个侧面上对称地开有四个限位槽，且四个限位槽位于滑槽内壁的上端；承重块下端的一个侧面上开有液压管孔，且液压管孔与滑槽相通；承重块通过其下端面安装在底板上；第二液压壳中开有第二液压腔；第二液压壳的上端面中心处开有柱孔，且柱孔与第二液压腔相通；第二液压壳的下端的一个测面上开有第二液压孔，且第二液压孔与第二液压腔相通；第二液压壳嵌套在滑槽中，且第二液压壳位于滑槽的底部；第二液压孔与承重块上的液压管孔相对应；活塞块安装在第二液压腔中；液压柱一端自上而下地穿过柱孔与活塞块固定连接；承重弹簧位于第二液压腔中，且承重弹簧的两端分别与第二液压腔内壁和活塞块连接；滑块上开有第三销孔；滑块通过与滑槽的滑动配合安装在承重块中，且滑块位于滑槽的顶端；第三销孔与通行槽相对；滑块的下端面与液压柱的上端面固定连接；第一限位块的一端开有第一斜面和第二斜面；第二限位块的一端开有第一斜面和第二斜面；第三限位块的一端开有第一斜面和第二斜面；第四限位块的一端开有第一斜面和第二斜面；第一限位块未开有第一斜面和第二斜面的一端插入一个限位槽中；第二限位块未开有第一斜面和第二斜面的一端插入一个限位槽中，且第二限位块的结构与第一限位块的结构关于滑槽的中心面对称；第一限位块的第一斜面位于第二斜面的上方；第三限位块未开有第一斜面和第二斜面的一端插入一个限位槽中；第四限位块未开有第一斜面和第二斜面的一端插入一个限位槽中，且第四限位块的结构与第三限位块的结构关于滑槽的中心面对称；第三限位块的第一斜面位于第二斜面的上方；第三限位块位于第一限位块的下方；四个限位弹簧分别位于四个限位槽中；第一个限位弹簧的两端分别与限位槽内壁和第一限位块连接；第二个限位弹簧的两端分别与限位槽内壁和第二限位块连接；第三个限位弹簧的两端分别与限位槽内壁和第三限位块连接；第四个限位弹簧的两端分别与限位槽内壁和第四限位块连接；第一限位块、第二限位块、第三限位块和第四限位块分别与滑块相配合；卡块安装在滑槽内壁上，且卡块位于第三限位块的下方；卡块与滑块相配合；第一液压孔与第二液压孔之间用液压软管连接，液压软管穿过相应的承重块上的液压管孔；搅拌桶通过两个第二销与相应的第三销孔的配合安装在两个滑块之间。

作为本技术的进一步改进，上述第二销在搅拌桶外圆面上的安装点偏离搅拌桶的重心且靠近搅拌桶桶底。

作为本技术的进一步改进，上述搅拌轴与轴套之间为轴承配合。

作为本技术的进一步改进，上述第一斜面的斜度为20度，第二斜面的斜度为45度。

作为本技术的进一步改进，上述第三限位块下端面与卡块上端面之间的距离等于滑块的高度。

作为本技术的进一步改进，上述承重弹簧为压缩弹簧，且承重弹簧的弹性系数很大。

作为本技术的进一步改进，上述复位弹簧为压缩弹簧，且复位弹簧的弹性系数小于承重弹簧的弹性系数。

作为本技术的进一步改进，上述限位弹簧为压缩弹簧。

作为本技术的进一步改进，上述第一液压壳的材料为高强度塑料，防尘盖的材料为普通塑料。

本发明中防尘盖机构的设计目的是，当搅拌桶处于空置状态时，搅拌桶处于水平位置；防尘盖机构中重块位于第一气压壳上端，且重块与第一销的相对重心位置不在同一条竖直线上；此时重块的重力对整个防尘盖机构绕第一销存在一定的扭矩；由于此扭矩的存在，使得防尘盖机构向物料锥筒筒口摆动；防尘盖与物料锥筒筒口紧密闭合；当工人需要向搅拌桶内装填物料时，人工使得物料桶倾斜，物料桶桶口向上摆动45度左右；此时，俯视防尘盖机构，防尘盖机构中的重块已从第一销靠近物料锥筒筒口一侧转换到第一销靠近搅拌桶桶底的一侧；重块相对于第一销的重心位置发生改变；重块重力对防尘盖机构的扭矩方向发生改变；此时重块重力对防尘盖机构产生的扭矩的防尘盖随防尘盖机构绕第一销一起摆动；防尘盖与物料锥筒分离，防尘盖打开，等待工人向搅拌桶内装填物料；当工人向搅拌桶内装满物料后，搅拌桶与物料通过两个第二销分别带动第一承重机构和第二承重机构中的滑块克服相应的第一限位块、第二限位块、第三限位块和第四限位块的阻碍向下滑动；第一承重机构和第二承重机构中的两个滑块分别通过相应的液压柱带动相应的活塞块向下运动，于此同时，第一承重机构和第二承重机构中的承重弹簧一起被压缩；两个第二液压壳中的液压油通过相应的液压软管进入到第一液压腔中；液压油压迫重块，使得重块从第一液压腔一端向另一端移动，复位弹簧开始被压缩；当重块滑动越过第一销的位置后，防尘盖机构在重块重力产生的扭矩的作用下向物料锥筒筒口摆动并盖住物料锥筒筒口；然后，人工把搅拌桶摆到水平位置，用支撑块支撑搅拌桶始终处于水平位置；开动电机，电机通过搅拌轴带动搅拌叶片绕搅拌轴中心轴线摆动；搅拌物料开始进行，物料由于被搅拌所带起灰尘被防尘盖挡在搅拌桶内，从而保证了所在的工作环境不被灰尘所污染，进而保证工人的身体健康；当物料被搅拌好后，拿掉支撑块，人工使得搅拌桶倾斜，搅拌桶桶口向下摆动45度左右；此时，由于重块位于第一液压腔的下端；在重块重力对防尘盖机构扭矩的作用下，防尘盖相对于搅拌桶绕第一销发生摆动；防尘盖与物料锥筒筒口分离，防尘盖打开；被搅拌好的物料靠自身的重力从搅拌桶中滑落到物料运输车中；当物料完全从搅拌桶中出来时，第一承重机构和第二承重机构中的承重弹簧释放能量；承重弹簧通过相应的活塞块和液压柱带动相应的滑块克服相应的第三限位块、第四限位块、第一限位块和第二限位块的阻碍沿滑槽向上滑动到初始位置；液压油由第一液压腔向两个第二液压腔中流动；在复位弹簧恢复力的作用下，重块由第一液压腔的下端滑回动到第一液压腔的上端；在搅拌桶摆动到水平位置的整个过程中，重块重力对防尘盖机构始终存在一定的扭矩，使得防尘盖与物料锥筒的筒口闭合。

本发明中轴套、辐杆和固定环的作用是为了给搅拌轴一端提供一个支撑点，使得搅拌轴能在搅拌桶内平稳旋转。

本发明中第一限位块、第二限位块、第三限位块和第四限位块及其上的第一斜面和第二斜面的设计目的是，如果没有第一限位块和第二限位块的限制，当工人开始物料桶中装填物料时，防尘盖时打开的；继续添加物料，搅拌桶会持续向下运动；搅拌桶通过第二销、滑块和液压柱带动活塞块向下运动；活塞块使得液压油由两个第二液压腔流向第一液压腔；重块从第一液压腔的一端向另一端滑动；当重块继续滑动并越过第一销所在位置时，重块重力对防尘盖机构的扭矩使得防尘盖向物料锥筒筒口方向摆动并盖上筒口，从而阻碍了继续向搅拌桶中装填物料；第一限位块和第二限位块上的第一斜面与滑块相配合；由于第一斜面的斜度为20度对位于其上的滑块具有一定的自锁功能，使得搅拌桶在没有装满物料时，搅拌桶不会克服第一限位块和第二限位块的阻碍向下运动；当搅拌桶中装满物料时，搅拌桶在重力的作用下才会克服第一限位块和第二限位块的限制向下运动；同时，第一限位块和第二限位块向限位槽中收缩并解除对滑块的限制；与第一限位块和第二限位块向对应的限位弹簧被压缩；滑块在搅拌桶重力的作用下继续向下滑动并与第三限位块和第四限位块上的两个第二斜面相遇；由于第二斜面的斜度为45度左右，滑块作用于第三限位块和第四限位块上的力在水平方向的分力较大，使得第三限位块和第四限位块很轻松地向相应的限位槽中收缩进而解除对滑块的限制，使得滑块继续向下滑动，承重弹簧被压缩；当滑块刚滑过第三限位块和第四限位块所在的位置时，滑块与卡块相遇；卡块阻止滑块继续向下运动；当搅拌桶中的物料被搅拌好并开始卸料时，为了保证搅拌桶更好的平稳地卸料，第三限位块和第四限位块在此起到重要的作用；随着物料持续地向外流出，搅拌桶对活塞块的压力持续减小；承重弹簧开始释放能量；承重弹簧的恢复力和搅拌桶重力的合力持续增加；第一承重机构和第二承重机构中的滑块对相应的第三限位块和第四限位块的第一斜面的压力持续增大；当搅拌桶中的物料全部流出搅拌桶时，第三限位块和第四限位块的第一斜面上受到的压力达到最大；此时，滑块会克服第三限位块和第四限位块的限制，使得第三限位块和第四限位块向相应的限位槽中收缩；滑块继续向上滑动并与第一限位块和第二限位块上的第二斜面相遇；由于第二斜面的斜度为45度作用，滑块作用于第一限位块和第二限位块上的力在水平方向的分力较大，使得第一限位块和第二限位块很轻松地向相应的限位槽中收缩进而解除对滑块的限制，使得滑块继续向上滑动，承重弹簧恢复原状；然后人工使得搅拌桶摆到水平位置并用支撑块支撑搅拌桶保持水平位置，为下次装填物料和搅拌做好准备。

当搅拌桶处于空置状态时，搅拌桶处于水平位置；防尘盖机构中重块位于第一气压壳上端，且重块与第一销的相对重心位置不在同一条竖直线上；此时重块的重力对整个防尘盖机构绕第一销存在一定的扭矩；由于此扭矩的存在，使得防尘盖机构向物料锥筒筒口摆动；防尘盖与物料锥筒筒口紧密闭合。

当工人需要向搅拌桶内装填物料时，人工使得物料桶倾斜，物料桶桶口向上摆动45度左右；此时，俯视防尘盖机构，防尘盖机构中的重块已从第一销靠近物料锥筒筒口一侧转换到第一销靠近搅拌桶桶底的一侧；重块相对于第一销的重心位置发生改变；重块重力对防尘盖机构的扭矩方向发生改变；此时重块重力对防尘盖机构产生的扭矩的防尘盖随防尘盖机构绕第一销一起摆动；防尘盖与物料锥筒分离，防尘盖打开，等待工人向搅拌桶内装填物料。

当工人向搅拌桶内装满物料后，搅拌桶与物料通过两个第二销分别带动第一承重机构和第二承重机构中的两个滑块克服相应的第一限位块、第二限位块、第三限位块和第四限位块的阻碍向下滑动；第一承重机构和第二承重机构中的两个滑块分别通过相应的液压柱带动相应的活塞块向下运动，于此同时，第一承重机构和第二承重机构中的承重弹簧一起被压缩；两个第二液压壳中的液压油通过相应的液压软管进入到第一液压腔中；液压油压迫重块，使得重块从第一液压腔一端向另一端移动，复位弹簧开始被压缩；当重块滑动越过第一销的位置后，防尘盖机构在重块重力产生的扭矩的作用下向物料锥筒筒口摆动并盖住物料锥筒筒口；此时，滑块刚好越过第三限位块和第四限位块并与卡块相遇；卡块阻止滑块继续向下滑动；然后，人工把搅拌桶摆到水平位置，用支撑块支撑搅拌桶始终处于水平位置；开动电机，电机通过搅拌轴带动搅拌叶片绕搅拌轴中心轴线摆动；搅拌物料开始进行，物料由于被搅拌所带起灰尘被防尘盖挡在搅拌桶内，从而保证了所在的工作环境不被灰尘所污染，进而保证工人的身体健康。

当物料被搅拌好后，拿掉支撑块，人工使得搅拌桶倾斜，搅拌桶桶口向下摆动45度左右；此时，由于重块位于第一液压腔的下端；在重块重力对防尘盖机构扭矩的作用下，防尘盖相对于搅拌桶绕第一销发生摆动；防尘盖与物料锥筒筒口分离，防尘盖打开；被搅拌好的物料靠自身的重力从搅拌桶中滑落到物料运输车中；当物料完全从搅拌桶中出来时，第一承重机构和第二承重机构中的承重弹簧释放能量；承重弹簧通过相应的活塞块和液压柱带动相应的滑块克服相应的第三限位块、第四限位块、第一限位块和第二限位块的阻碍沿滑槽向上滑动到初始位置；液压油由第一液压腔向两个第二液压腔中流动；在复位弹簧恢复力的作用下，重块由第一液压腔的下端滑回动到第一液压腔的上端；然后人工使得搅拌桶摆到水平位置并用支撑块支撑搅拌桶保持水平位置，为下次装填物料和搅拌做好准备；在搅拌桶摆动到水平位置的整个过程中，重块重力对防尘盖机构始终存在一定的扭矩，使得防尘盖与物料锥筒的筒口闭合；防尘盖在装料和卸料时打开，在搅拌桶摆动和物料被搅拌过程中始终关闭，最大限度保证了物料的尘雾被封闭在搅拌桶内，避免尘雾对环境的污染，进一步保证了工人的身体健康，从而最大限度地降低了整个生产过程的成本。

相对于传统的混凝土搅拌机，本发明中搅拌机中的防尘盖机构在装料和卸料时自动打开；在整个搅拌过程中，防尘盖机构始终处于自动闭合状态；最大限度保证了物料的尘雾被封闭在搅拌桶内，避免尘雾对环境的污染，进一步保证了工人的身体健康，从而最大限度地降低了整个生产过程的成本；整个防尘盖机构的材料轻盈，且整个机构通过重块的重心位置来调节防尘盖的闭合，即整个防尘盖机构时通过调整自身相对于第一销的重心位置来实现防尘盖的闭合的；防尘盖的闭合速度不是很大，闭合时所产生的冲击力也不是很大，从而进一步保证了操作工人的安全；本发明结构简单，具有较好的使用效果。

附图说明

图1是搅拌机整体透视示意图。

图2是搅拌机剖面示意图。

图3是防尘盖机构及物料锥筒配合示意图。

图4是第一承重机构、第二承重机构及搅拌桶配合剖面示意图。

图5是第一承重机构及搅拌桶配合剖面示意图。

图6是防尘盖机构透视示意图。

图7是防尘盖机构剖面示意图。

图8是搅拌桶透视示意图。

图9是搅拌桶剖面示意图。

图10是辐杆、轴套及固定环配合示意图。

图11是第一承重机构透视示意图。

图12是第一承重机构剖面示意图。

图13是承重块透视示意图。

图14是承重块剖面示意图。

图15是第一限位块示意图。

图16是第一限位块、限位弹簧及滑块配合示意图。

图17是滑块透视示意图。

图18是第二液压壳透视示意图。

图19是第二液压壳剖面示意图。

图中标号名称：1、底板；2、支撑块；3、搅拌桶；4、轴孔；5、物料锥筒；6、支耳；7、第一销孔；8、第二销；9、防尘盖机构；10、连接块；11、第二销孔；12、第一液压壳；13、第一液压腔；14、第一液压孔；15、重块；16、复位弹簧；17、防尘盖；18、固定环；19、辐杆；20、轴套；21、搅拌轴；22、搅拌叶片；23、电机；24、底座；25、第一承重机构；26、第二承重机构；27、承重块；28、通行槽；29、滑槽；30、液压管孔；31、限位槽；32、滑块；33、第三销孔；34、液压柱；35、活塞块；36、第二液压壳；37、柱孔；38、第二液压腔；39、第二液压孔；40、承重弹簧；41、卡块；42、限位弹簧；43、第一限位块；44、第一斜面；45、第二斜面；46、第一销；47、第二限位块；48、第三限位块；49、第四限位块。

具体实施方式

如图1、2、4所示，它包括底板1、支撑块2、搅拌桶3、轴孔4、物料锥筒5、支耳6、第一销孔7、第二销8、防尘盖机构9、固定环18、辐杆19、轴套20、搅拌轴21、搅拌叶片22、电机23、底座24、第一承重机构25、第二承重机构26，其中如图1所示，底板1被固定在地面上；第一承重机构25和第二承重机构26对称地安装在底板1上端面两侧；如图8所示，搅拌桶3的桶底中心处开有轴孔4；如图9所示，物料锥筒5通过其小筒口与搅拌桶3桶口连接；两个支耳6安装在物料锥筒5的大筒口的外圆面上；两个支耳6之间开有贯通的第一销孔7；如图2、3所示，防尘盖机构9通过第一销46与两个支耳6连接；如图4所示，固定环18通过其外圆面嵌入搅拌桶3中，且固定环18的外圆面与搅拌桶3的内圆面固定连接；如图2所示，固定环18位于搅拌桶3内圆面靠近桶口的一端；搅拌轴21位于搅拌桶3中，且搅拌轴21的一端穿过搅拌桶3桶底的轴孔4；搅拌轴21与轴孔4之间为轴承配合；搅拌轴21靠近搅拌桶3桶口的一端位于固定环18中；搅拌轴21靠近搅拌桶3桶口的一端安装有轴套20；如图10所示，轴套20的外圆面与固定环18的内圆面之间通过四个辐杆19固定连接，且四个辐杆19沿轴套20外圆面周向均匀分布；如图4所示，两个搅拌叶片22周向均匀地安装在搅拌轴21的外圆面上；如图5所示，底座24安装在搅拌桶3桶底外侧；电机23安装在底座24上，且电机23的转轴与搅拌轴21伸出轴孔4的一端连接；如图8所示，两个第二销8周向均匀地安装在搅拌桶3的外圆面上；如图4所示，搅拌桶3通过两个第二销8安装在第一承重机构25和第二承重机构26之间；如图2所示，支撑块2放置在底板1上，且支撑块2与搅拌桶3相配合。

如图6、7所示，上述防尘盖机构9包括连接块10、第二销孔11、第一液压壳12、第一液压腔13、第一液压孔14、重块15、复位弹簧16、防尘盖17、第一销46，其中如图7所示，第一液压壳12中开有第一液压腔13；第一液压壳12一端的端面上开有第一液压孔14，且第一液压孔14与第一液压腔13相通；重块15安装在第一液压腔13中；复位弹簧16位于第一液压腔13中，且复位弹簧16的两端分别与第一液压腔13内壁和重块15连接；连接块10上开有第二销孔11；连接块10通过其一端安装在第一液压壳12的一个侧面上，且第二销孔11的中心轴线与第一液压孔14的中心轴线相垂直；如图6所示，防尘盖17通过一个端面与第一液压壳12上安装有连接块10的一个侧面固定连接，且防尘盖17位于连接块10的下侧；如图3所示，连接块10通过第一销46安装在两个支耳6之间；如图2所示，防尘盖17与物料锥筒5的筒口相配合。

如图4所示，上述第一承重机构25的结构和第二承重机构26的结构关于搅拌桶3的中心面对称，如图11、12所示，对于第一承重机构25它包括承重块27、通行槽28、滑槽29、液压管孔30、限位槽31、滑块32、第三销孔33、液压柱34、活塞块35、第二液压壳36、柱孔37、第二液压腔38、第二液压孔39、承重弹簧40、卡块41、限位弹簧42、第一限位块43、第二限位块47、第三限位块48、第四限位块49、第一斜面44、第二斜面45，其中如图14所示，承重块27中沿长度方向开有滑槽29；如图13所示，承重块27靠近搅拌桶3的一个侧面上沿长度方向开有通行槽28，且通行槽28与滑槽29相通；如图14所示，滑槽29中位于通行槽28两侧的两个侧面上对称地开有四个限位槽31，且四个限位槽31位于滑槽29内壁的上端；承重块27下端的一个侧面上开有液压管孔30，且液压管孔30与滑槽29相通；如图5所示，承重块27通过其下端面安装在底板1上；如图19所示，第二液压壳36中开有第二液压腔38；如图18所示，第二液压壳36的上端面中心处开有柱孔37，且柱孔37与第二液压腔38相通；如图19所示，第二液压壳36的下端的一个测面上开有第二液压孔39，且第二液压孔39与第二液压腔38相通；如图12所示，第二液压壳36嵌套在滑槽29中，且第二液压壳36位于滑槽29的底部；第二液压孔39与承重块27上的液压管孔30相对应；如图12、16所示，活塞块35安装在第二液压腔38中；液压柱34一端自上而下地穿过柱孔37与活塞块35固定连接；承重弹簧40位于第二液压腔38中，且承重弹簧40的两端分别与第二液压腔38内壁和活塞块35连接；如图17所示，滑块32上开有第三销孔33；如图16所示，滑块32通过与滑槽29的滑动配合安装在承重块27中，且滑块32位于滑槽29的顶端；如图11所示，第三销孔33与通行槽28相对；如图12所示，滑块32的下端面与液压柱34的上端面固定连接；如图15、16所示，第一限位块43的一端开有第一斜面44和第二斜面45；第二限位块47的一端开有第一斜面44和第二斜面45；第三限位块48的一端开有第一斜面44和第二斜面45；第四限位块49的一端开有第一斜面44和第二斜面45；第一限位块43未开有第一斜面44和第二斜面45的一端插入一个限位槽31中；第二限位块47未开有第一斜面44和第二斜面45的一端插入一个限位槽31中，且第二限位块47的结构与第一限位块43的结构关于滑槽29的中心面对称；第一限位块43的第一斜面44位于第二斜面45的上方；第三限位块48未开有第一斜面44和第二斜面45的一端插入一个限位槽31中；第四限位块49未开有第一斜面44和第二斜面45的一端插入一个限位槽31中，且第四限位块49的结构与第三限位块48的结构关于滑槽29的中心面对称；第三限位块48的第一斜面44位于第二斜面45的上方；第三限位块48位于第一限位块43的下方；四个限位弹簧42分别位于四个限位槽31中；第一个限位弹簧42的两端分别与限位槽31内壁和第一限位块43连接；第二个限位弹簧42的两端分别与限位槽31内壁和第二限位块47连接；第三个限位弹簧42的两端分别与限位槽31内壁和第三限位块48连接；第四个限位弹簧42的两端分别与限位槽31内壁和第四限位块49连接；第一限位块43、第二限位块47、第三限位块48和第四限位块49分别与滑块32相配合；卡块41安装在滑槽29内壁上，且卡块41位于第三限位块48的下方；卡块41与滑块32相配合；第一液压孔14与第二液压孔39之间用液压软管连接，液压软管穿过相应的承重块27上的液压管孔30；如图4所示，搅拌桶3通过两个第二销8与相应的第三销孔33的配合安装在两个滑块32之间。

如图8所示，上述第二销8在搅拌桶3外圆面上的安装点偏离搅拌桶3的重心且靠近搅拌桶3桶底。

如图2所示，上述搅拌轴21与轴套20之间为轴承配合。

如图15所示，上述第一斜面44的斜度为20度，第二斜面45的斜度为45度。

如图16所示，上述第三限位块48下端面与卡块41上端面之间的距离等于滑块32的高度。

如图12所示，上述承重弹簧40为压缩弹簧，且承重弹簧40的弹性系数很大。

如图7所示，上述复位弹簧16为压缩弹簧，且复位弹簧16的弹性系数小于承重弹簧40的弹性系数。

如图16所示，上述限位弹簧42为压缩弹簧。

如图3、6所示，上述第一液压壳12的材料为高强度塑料，防尘盖17的材料为普通塑料。

本发明中防尘盖机构9的设计目的是，当搅拌桶3处于空置状态时，搅拌桶3处于水平位置；防尘盖机构9中重块15位于第一气压壳上端，且重块15与第一销46的相对重心位置不在同一条竖直线上；此时重块15的重力对整个防尘盖机构9绕第一销46存在一定的扭矩；由于此扭矩的存在，使得防尘盖机构9向物料锥筒5筒口摆动；防尘盖17与物料锥筒5筒口紧密闭合；当工人需要向搅拌桶3内装填物料时，人工使得物料桶倾斜，物料桶桶口向上摆动45度左右；此时，俯视防尘盖机构9，防尘盖机构9中的重块15已从第一销46靠近物料锥筒5筒口一侧转换到第一销46靠近搅拌桶3桶底的一侧；重块15相对于第一销46的重心位置发生改变；重块15重力对防尘盖机构9的扭矩方向发生改变；此时重块15重力对防尘盖机构9产生的扭矩的防尘盖17随防尘盖机构9绕第一销46一起摆动；防尘盖17与物料锥筒5分离，防尘盖17打开，等待工人向搅拌桶3内装填物料；当工人向搅拌桶3内装满物料后，搅拌桶3与物料通过两个第二销8分别带动第一承重机构25和第二承重机构26中的滑块32克服相应的第一限位块43、第二限位块47、第三限位块48和第四限位块49的阻碍向下滑动；第一承重机构25和第二承重机构26中的两个滑块32分别通过相应的液压柱34带动相应的活塞块35向下运动，于此同时，第一承重机构25和第二承重机构26中的承重弹簧40一起被压缩；两个第二液压壳36中的液压油通过相应的液压软管进入到第一液压腔13中；液压油压迫重块15，使得重块15从第一液压腔13一端向另一端移动，复位弹簧16开始被压缩；当重块15滑动越过第一销46的位置后，防尘盖机构9在重块15重力产生的扭矩的作用下向物料锥筒5筒口摆动并盖住物料锥筒5筒口；然后，人工把搅拌桶3摆到水平位置，用支撑块2支撑搅拌桶3始终处于水平位置；开动电机23，电机23通过搅拌轴21带动搅拌叶片22绕搅拌轴21中心轴线摆动；搅拌物料开始进行，物料由于被搅拌所带起灰尘被防尘盖17挡在搅拌桶3内，从而保证了所在的工作环境不被灰尘所污染，进而保证工人的身体健康；当物料被搅拌好后，拿掉支撑块2，人工使得搅拌桶3倾斜，搅拌桶3桶口向下摆动45度左右；此时，由于重块15位于第一液压腔13的下端；在重块15重力对防尘盖机构9扭矩的作用下，防尘盖17相对于搅拌桶3绕第一销46发生摆动；防尘盖17与物料锥筒5筒口分离，防尘盖17打开；被搅拌好的物料靠自身的重力从搅拌桶3中滑落到物料运输车中；当物料完全从搅拌桶3中出来时，第一承重机构25和第二承重机构26中的承重弹簧40释放能量；承重弹簧40通过相应的活塞块35和液压柱34带动相应的滑块32克服相应的第三限位块48、第四限位块49、第一限位块43和第二限位块47的阻碍沿滑槽29向上滑动到初始位置；液压油由第一液压腔13向两个第二液压腔38中流动；在复位弹簧16恢复力的作用下，重块15由第一液压腔13的下端滑回动到第一液压腔13的上端；在搅拌桶3摆动到水平位置的整个过程中，重块15重力对防尘盖机构9始终存在一定的扭矩，使得防尘盖17与物料锥筒5的筒口闭合。

本发明中轴套20、辐杆19和固定环18的作用是为了给搅拌轴21一端提供一个支撑点，使得搅拌轴21能在搅拌桶3内平稳旋转。

本发明中第一限位块43、第二限位块47、第三限位块48和第四限位块49及其上的第一斜面44和第二斜面45的设计目的是，如果没有第一限位块43和第二限位块47的限制，当工人开始物料桶中装填物料时，防尘盖17时打开的；继续添加物料，搅拌桶3会持续向下运动；搅拌桶3通过第二销8、滑块32和液压柱34带动活塞块35向下运动；活塞块35使得液压油由两个第二液压腔38流向第一液压腔13；重块15从第一液压腔13的一端向另一端滑动；当重块15继续滑动并越过第一销46所在位置时，重块15重力对防尘盖机构9的扭矩使得防尘盖17向物料锥筒5筒口方向摆动并盖上筒口，从而阻碍了继续向搅拌桶3中装填物料；第一限位块43和第二限位块47上的第一斜面44与滑块32相配合；由于第一斜面44的斜度为20度对位于其上的滑块32具有一定的自锁功能，使得搅拌桶3在没有装满物料时，搅拌桶3不会克服第一限位块43和第二限位块47的阻碍向下运动；当搅拌桶3中装满物料时，搅拌桶3在重力的作用下才会克服第一限位块43和第二限位块47的限制向下运动；同时，第一限位块43和第二限位块47向限位槽31中收缩并解除对滑块32的限制；与第一限位块43和第二限位块47向对应的限位弹簧42被压缩；滑块32在搅拌桶3重力的作用下继续向下滑动并与第三限位块48和第四限位块49上的两个第二斜面45相遇；由于第二斜面45的斜度为45度左右，滑块32作用于第三限位块48和第四限位块49上的力在水平方向的分力较大，使得第三限位块48和第四限位块49很轻松地向相应的限位槽31中收缩进而解除对滑块32的限制，使得滑块32继续向下滑动，承重弹簧40被压缩；当滑块32刚滑过第三限位块48和第四限位块49所在的位置时，滑块32与卡块41相遇；卡块41阻止滑块32继续向下运动；当搅拌桶3中的物料被搅拌好并开始卸料时，为了保证搅拌桶3更好的平稳地卸料，第三限位块48和第四限位块49在此起到重要的作用；随着物料持续地向外流出，搅拌桶3对活塞块35的压力持续减小；承重弹簧40开始释放能量；承重弹簧40的恢复力和搅拌桶3重力的合力持续增加；第一承重机构25和第二承重机构26中的滑块32对相应的第三限位块48和第四限位块49的第一斜面44的压力持续增大；当搅拌桶3中的物料全部流出搅拌桶3时，第三限位块48和第四限位块49的第一斜面44上受到的压力达到最大；此时，滑块32会克服第三限位块48和第四限位块49的限制，使得第三限位块48和第四限位块49向相应的限位槽31中收缩；滑块32继续向上滑动并与第一限位块43和第二限位块47上的第二斜面45相遇；由于第二斜面45的斜度为45度作用，滑块32作用于第一限位块43和第二限位块47上的力在水平方向的分力较大，使得第一限位块43和第二限位块47很轻松地向相应的限位槽31中收缩进而解除对滑块32的限制，使得滑块32继续向上滑动，承重弹簧40恢复原状；然后人工使得搅拌桶3摆到水平位置并用支撑块2支撑搅拌桶3保持水平位置，为下次装填物料和搅拌做好准备。

具体实施方式：当搅拌桶3处于空置状态时，搅拌桶3处于水平位置；防尘盖机构9中重块15位于第一气压壳上端，且重块15与第一销46的相对重心位置不在同一条竖直线上；此时重块15的重力对整个防尘盖机构9绕第一销46存在一定的扭矩；由于此扭矩的存在，使得防尘盖机构9向物料锥筒5筒口摆动；防尘盖17与物料锥筒5筒口紧密闭合。

当工人需要向搅拌桶3内装填物料时，人工使得物料桶倾斜，物料桶桶口向上摆动45度左右；此时，俯视防尘盖机构9，防尘盖机构9中的重块15已从第一销46靠近物料锥筒5筒口一侧转换到第一销46靠近搅拌桶3桶底的一侧；重块15相对于第一销46的重心位置发生改变；重块15重力对防尘盖机构9的扭矩方向发生改变；此时重块15重力对防尘盖机构9产生的扭矩的防尘盖17随防尘盖机构9绕第一销46一起摆动；防尘盖17与物料锥筒5分离，防尘盖17打开，等待工人向搅拌桶3内装填物料。

当工人向搅拌桶3内基本装满物料后，搅拌桶3与物料通过两个第二销8分别带动第一承重机构25和第二承重机构26中的两个滑块32克服相应的第一限位块43、第二限位块47、第三限位块48和第四限位块49的阻碍向下滑动；第一承重机构25和第二承重机构26中的两个滑块32分别通过相应的液压柱34带动相应的活塞块35向下运动，于此同时，第一承重机构25和第二承重机构26中的承重弹簧40一起被压缩；两个第二液压壳36中的液压油通过相应的液压软管进入到第一液压腔13中；液压油压迫重块15，使得重块15从第一液压腔13一端向另一端移动，复位弹簧16开始被压缩；当重块15滑动越过第一销46的位置后，防尘盖机构9在重块15重力产生的扭矩的作用下向物料锥筒5筒口摆动并盖住物料锥筒5筒口；此时，滑块32刚好越过第三限位块48和第四限位块49并与卡块41相遇；卡块41阻止滑块32继续向下滑动；然后，人工把搅拌桶3摆到水平位置，用支撑块2支撑搅拌桶3始终处于水平位置；开动电机23，电机23通过搅拌轴21带动搅拌叶片22绕搅拌轴21中心轴线摆动；搅拌物料开始进行，物料由于被搅拌所带起灰尘被防尘盖17挡在搅拌桶3内，从而保证了所在的工作环境不被灰尘所污染，进而保证工人的身体健康。

当物料被搅拌好后，拿掉支撑块2，人工使得搅拌桶3倾斜，搅拌桶3桶口向下摆动45度左右；此时，由于重块15位于第一液压腔13的下端；在重块15重力对防尘盖机构9扭矩的作用下，防尘盖17相对于搅拌桶3绕第一销46发生摆动；防尘盖17与物料锥筒5筒口分离，防尘盖17打开；被搅拌好的物料靠自身的重力从搅拌桶3中滑落到物料运输车中。

当物料基本完全从搅拌桶3中倾倒出来时，第一承重机构25和第二承重机构26中的承重弹簧40释放能量；承重弹簧40通过相应的活塞块35和液压柱34带动相应的滑块32刚好克服相应的第三限位块48、第四限位块49、第一限位块43和第二限位块47的阻碍沿滑槽29向上滑动到初始位置；液压油由第一液压腔13向两个第二液压腔38中流动；在复位弹簧16恢复力的作用下，重块15由第一液压腔13的下端滑回动到第一液压腔13的上端；然后人工使得搅拌桶3摆到水平位置并用支撑块2支撑搅拌桶3保持水平位置，为下次装填物料和搅拌做好准备；在搅拌桶3摆动到水平位置的整个过程中，重块15重力对防尘盖机构9始终存在一定的扭矩，使得防尘盖17与物料锥筒5的筒口闭合；防尘盖17在装料和卸料时打开，在搅拌桶3摆动和物料被搅拌过程中始终关闭，最大限度保证了物料的尘雾被封闭在搅拌桶3内，避免尘雾对环境的污染，进一步保证了工人的身体健康，从而最大限度地降低了整个生产过程的成本。

综上所述，本发明的有益效果：搅拌机中的防尘盖机构9在装料和卸料时自动打开；在整个搅拌过程中，防尘盖机构9始终处于自动闭合状态；最大限度保证了物料的尘雾被封闭在搅拌桶3内，避免尘雾对环境的污染，进一步保证了工人的身体健康，从而最大限度地降低了整个生产过程的成本；整个防尘盖机构9的材料轻盈，且整个机构通过重块15的重心位置来调节防尘盖17的闭合，即整个防尘盖机构9是通过调整自身相对于第一销46的重心位置来实现防尘盖17的闭合的；防尘盖17的关闭和打开受重力影响，且重心靠物料重量调节，物料重量仅起到调节作用，对于防尘盖关闭的力度没有影响。防尘盖17的闭合速度和闭合力度受重块重力的影响，当合理控制重块重力后，其闭合速度和闭合力度不是很大，闭合时所产生的冲击力也不是很大，从而进一步保证了操作工人的安全。