一种混凝土搅拌装置的制作方法

本发明属于建筑机械技术领域，尤其涉及一种混凝土搅拌装置。

背景技术：

混凝土，当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料，因为混凝土决定着建筑物的使用强度以及安全系数，所以它的质量就尤为重要。然而传统的混凝土搅拌装置多采用电机带动一个转轴转动，通过转轴上的叶片进行搅拌，搅拌方式单一，搅拌的范围小、效率低，搅拌不充分，导致混凝土的强度较差，严重影响了混凝土的使用性能。

技术实现要素：

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种混凝土搅拌装置，结构紧凑，搅拌效率高、范围大，搅拌效果好，物料混合充分、均匀，提高了混凝体的强度，排液量可灵活控制，避免了浪费。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种混凝土搅拌装置，包括桶体、支撑杆和底板，支撑杆设于桶体与底板之间，其特征在于：桶体的顶部设有支架，支架之间设有驱动电机，驱动电机的一端连接有传动轴，传动轴上分别设有搅拌桨和搅拌组件，搅拌桨位于搅拌组件的上方，搅拌桨的两侧均设有搅流片，搅拌桨上设有流通孔，流通孔位于搅流片之间，桶体内设有阻流架，阻流架位于搅拌桨与搅拌组件之间，阻流架包括固定环和阻流叶片，阻流叶片环绕分布在固定环的内圆周上，固定环设于桶体的内壁上，桶体的底部设有排液口，桶体的底面上滑动连接有挡板，挡板上设有节流孔，节流孔的截面直径小于排液口的截面直径，底板上设有集液槽，集液槽位于排液口的下方；该搅拌装置结构紧凑，搅拌效率高、范围大，搅拌效果好，物料混合充分、均匀，提高了混凝体的强度，排液量可灵活控制，避免了浪费。

进一步，挡板上活动连接有挡块，挡块遮挡节流孔，当利用节流孔排混凝土浆液时，可通过转动挡板，封挡或打开节流孔，从而控制混凝土浆液的排出量，灵活方便。

进一步，集液槽内设有过滤板，过滤板上均匀分布有过滤槽，当混凝土浆液排入集液槽内时，过滤板拦截了混凝土浆液掺杂的大颗粒杂质或成团硬块，混凝土浆液只能经过滤槽下流，从而保证收集到的混凝土质量高。

进一步，集液槽内对称分布有u型搁板，通过u型搁板支撑过滤板，使过滤板临时限位在集液槽，随着混凝土浆液的下落，不断施压在过滤板上，过滤板更加不容易活动，稳定性增强，可直接取出清洗、更换，灵活便捷。

进一步，阻流叶片的一端活动连接有搅拌条，在搅拌过程中，流动的混凝土浆液会带动搅拌条转动，搅拌条对混凝土浆液产生切割作用，将各物料切散，利于充分混合，提高了阻流叶片的切割面积，增大了对物料的切割作用。

进一步，桶体的底面上对称分布有导轨，导轨的内侧设有限位滑槽，挡板滑动在限位滑槽之间，挡板可水平滑动，方便操作，封挡或打开排液口，挡板被限位在限位滑槽之间，不容易脱落，稳定性高。

进一步，底板上设有限位凹槽，集液槽的两侧均设有行走轮，行走轮位于限位凹槽内，行走轮的设置提高了集液槽的移动灵活性，可移动转移，省力便捷，将行走轮置入限位凹槽内，限位凹槽限制了行走轮活动，从而实现集液槽临时限位在底板上，不容易脱离底板，便于收料，取下集液槽也方便。

进一步，支架之间设有保护盒，保护盒上活动连接有盖板，驱动电机位于保护盒内，合上盖板，将驱动电机隐藏在保护盒内，防止灰尘进入保护盒侵蚀驱动电机，驱动电机也不容易受到外力的直接撞击，提高了驱动电机的使用寿命。

进一步，搅拌组件包括传动盘和搅拌叶片，搅拌叶片环绕分布在传动盘上，传动盘设于传动轴上，驱动电机带动传动轴转动，传动盘跟着转动，通过搅拌叶片对桶体内的物料进行搅拌，提高混合效率，形成混凝土浆液。

进一步，集液槽的两侧均设有把手，把手的设置方便工人施力把握，拿取集液槽，便于搬运，提高便捷性。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明中传动轴上分别设有搅拌桨和搅拌组件，驱动电机带动传动轴转动，传动盘跟着转动，通过搅拌叶片对桶体内的物料进行切割、搅拌，提高混合效率，便于快速形成混凝土浆液，传动轴转动带动搅拌桨转动，搅拌桨的搅拌范围大，加速物料混合，在搅拌桨的转动过程中，搅流片不断切割浆液，使物料分散、浆液快速流动，提高了混合效率，部分浆液从流通孔穿梭，从而形成多股不同流速、不同流向的浆液，混合更加充分；流动的浆液受到阻流叶片的阻挡，向四处散开，流向及流速均发生变化，不断进行再次混合，从而提高了混合效果。通过驱动电机带动不同高度位置上的搅拌桨和搅拌组件对物料进行切割、搅拌，配合阻流架的阻流作用，分成上、中、下三块区域搅拌，将物料搅拌成粉末状，混合更加充分、均匀，搅拌范围大、作用强、效率高，减少成团现象，提高了混合效果，搅拌形成的混凝土强度高。

桶体的底部设有排液口，搅拌形成的混凝土浆液从排液口排出，导轨之间滑动连接有挡板，用于封挡或打开排液口，挡板上设有节流孔，节流孔的截面直径小于排液口的截面直径，当节流孔对准排液口时，混凝土浆液从节流孔排出，瞬时流量小，起到了控制排量的作用，避免浪费，易于控制；当节流孔未对准排液口时，挡板将排液口封堵，无法排液；当挡板滑动至不再封挡排液口时，桶体内的混凝土浆液经排液口排入集液槽内，排液量可根据实际情况需要灵活调节，从而避免了浪费，自动收料，免除了人工倒料操作，节省了劳动成本。

本发明结构紧凑，搅拌效率高、范围大，搅拌效果好，物料混合充分、均匀，提高了混凝体的强度，排液量可灵活控制，避免了浪费。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种混凝土搅拌装置的结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明中传动轴和搅拌桨、搅拌组件连接的结构示意图；

图4为本发明中桶体底部的结构示意图；

图5为本发明中桶体和阻流架连接的结构示意图；

图6为本发明中集液槽和过滤板连接的结构示意图。

图中：1-桶体；2-支撑杆；3-底板；4-支架；5-保护盒；6-盖板；7-驱动电机；8-传动轴；9-搅拌桨；10-搅拌组件；11-传动盘；12-搅拌叶片；13-搅流片；14-流通孔；15-阻流架；16-固定环；17-阻流叶片；18-搅拌条；19-排液口；20-集液槽；21-导轨；22-限位滑槽；23-挡板；24-节流孔；25-挡块；26-过滤板；27-过滤槽；28-u型搁板；29-把手；30-限位凹槽；31-行走轮。

具体实施方式

如图1至图6所示，为本发明一种混凝土搅拌装置，包括桶体1、支撑杆2和底板3，支撑杆2设于桶体1与底板3之间，桶体1的顶部设有支架4，支架4之间设有保护盒5，保护盒5上活动连接有盖板6，保护盒5内设有驱动电机7，合上盖板6，将驱动电机7隐藏在保护盒5内，防止灰尘进入保护盒5侵蚀驱动电机7，驱动电机7也不容易受到外力的直接撞击，提高了驱动电机7的使用寿命。

驱动电机7的一端连接有传动轴8，传动轴8伸入桶体1内，传动轴8上分别设有搅拌桨9和搅拌组件10，搅拌桨9位于搅拌组件10的上方，搅拌组件10包括传动盘11和搅拌叶片12，搅拌叶片12环绕分布在传动盘11上，传动盘11设于传动轴8上，驱动电机7带动传动轴8转动，传动盘11跟着转动，通过搅拌叶片12对桶体1内的物料进行切割、搅拌，提高混合效率，便于快速形成混凝土浆液。搅拌桨9的两侧均设有搅流片13，搅拌桨9上设有流通孔14，流通孔14位于搅流片13之间，传动轴8转动带动搅拌桨9转动，搅拌桨9的搅拌范围大，加速物料混合，在搅拌桨9的转动过程中，搅流片13不断切割浆液，使物料分散、浆液快速流动，提高了混合效率，部分浆液从流通孔14穿梭，从而形成多股不同流速、不同流向的浆液，混合更加充分。通过驱动电机7带动不同高度位置上的搅拌桨9和搅拌组件10对物料进行切割、搅拌，上下分层搅拌，搅拌范围大、作用强、效率高，提高了混合效果，搅拌形成的混凝土强度高。

桶体1内设有阻流架15，阻流架15位于搅拌桨9与搅拌组件10之间，阻流架15包括固定环16和阻流叶片17，阻流叶片17环绕分布在固定环16的内圆周上，固定环16设于桶体1的内壁上，流动的浆液受到阻流叶片17的阻挡，向四处散开，流向及流速均发生变化，不断进行再次混合，从而提高了混合效果。阻流叶片17的一端活动连接有搅拌条18，在搅拌过程中，流动的混凝土浆液会带动搅拌条18转动，搅拌条18对混凝土浆液产生切割作用，将各物料切散，利于充分混合，提高了阻流叶片17的切割面积，增大了对物料的切割作用。

桶体1的底部设有排液口19，搅拌形成的混凝土浆液从排液口19排出，底板3上设有集液槽20，集液槽20位于排液口19的下方，桶体1的底面上对称分布有导轨21，导轨21的内侧设有限位滑槽22，限位滑槽22之间滑动连接有挡板23，挡板23可水平滑动，方便操作，封挡或打开排液口19，挡板23被限位在限位滑槽22之间，不容易脱落，稳定性高。挡板23上设有节流孔24，节流孔24的截面直径小于排液口19的截面直径，当节流孔24对准排液口19时，混凝土浆液从节流孔24排出，瞬时流量小，起到了控制排量的作用，避免浪费，易于控制；当节流孔24未对准排液口19时，挡板23将排液口19封堵，无法排液；当挡板23滑动至不再封挡排液口19时，桶体1内的混凝土浆液经排液口19排入集液槽20内，流量大，便于急需使用，自动收料，免除了人工倒料操作，节省了劳动成本。

挡板23上活动连接有挡块25，挡块25遮挡节流孔24，当利用节流孔24排混凝土浆液时，可通过转动挡板23，封挡或打开节流孔24，从而控制混凝土浆液的排出量，灵活方便。集液槽20内设有过滤板26，过滤板26上均匀分布有过滤槽27，当混凝土浆液排入集液槽20内时，过滤板26拦截了混凝土浆液掺杂的大颗粒杂质或成团硬块，混凝土浆液只能经过滤槽27下流，从而保证收集到的混凝土质量高。集液槽20内对称分布有u型搁板28，通过u型搁板28支撑过滤板26，使过滤板26临时限位在集液槽20，随着混凝土浆液的下落，不断施压在过滤板26上，过滤板26更加不容易活动，稳定性增强，可直接取出清洗、更换，灵活便捷。

集液槽20的两侧均设有把手29，把手29的设置方便工人施力把握，拿取集液槽20，便于搬运，提高便捷性。底板3上设有限位凹槽30，集液槽20的两侧均设有行走轮31，行走轮31位于限位凹槽30内，行走轮31的设置提高了集液槽20的移动灵活性，可移动转移，省力便捷，将行走轮31置入限位凹槽30内，限位凹槽30限制了行走轮31活动，从而实现集液槽20临时限位在底板3上，不容易脱离底板3，便于收料，取下集液槽20也方便。

本发明中传动轴8上分别设有搅拌桨9和搅拌组件10，驱动电机7带动传动轴8转动，传动盘11跟着转动，通过搅拌叶片12对桶体1内的物料进行切割、搅拌，提高混合效率，便于快速形成混凝土浆液，传动轴8转动带动搅拌桨9转动，搅拌桨9的搅拌范围大，加速物料混合，在搅拌桨9的转动过程中，搅流片13不断切割浆液，使物料分散、浆液快速流动，提高了混合效率，部分浆液从流通孔14穿梭，从而形成多股不同流速、不同流向的浆液，混合更加充分；流动的浆液受到阻流叶片17的阻挡，向四处散开，流向及流速均发生变化，不断进行再次混合，从而提高了混合效果。通过驱动电机7带动不同高度位置上的搅拌桨9和搅拌组件10对物料进行切割、搅拌，配合阻流架15的阻流作用，分成上、中、下三块区域搅拌，将物料搅拌成粉末状，混合更加充分、均匀，搅拌范围大、作用强、效率高，减少成团现象，提高了混合效果，搅拌形成的混凝土强度高。

桶体1的底部设有排液口19，搅拌形成的混凝土浆液从排液口19排出，导轨21之间滑动连接有挡板23，用于封挡或打开排液口19，挡板23上设有节流孔24，节流孔24的截面直径小于排液口19的截面直径，当节流孔24对准排液口19时，混凝土浆液从节流孔24排出，瞬时流量小，起到了控制排量的作用，避免浪费，易于控制；当节流孔24未对准排液口19时，挡板23将排液口19封堵，无法排液；当挡板23滑动至不再封挡排液口19时，桶体1内的混凝土浆液经排液口19排入集液槽20内，排液量可根据实际情况需要灵活调节，从而避免了浪费，自动收料，免除了人工倒料操作，节省了劳动成本。

本发明结构紧凑，搅拌效率高、范围大，搅拌效果好，物料混合充分、均匀，提高了混凝体的强度，排液量可灵活控制，避免了浪费。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。