一种预制PTW墙板生产定位装置及预制PTW墙板生产方法与流程

本发明涉及装配式建筑技术领域，具体的说，是一种预制ptw墙板生产定位装置及预制ptw墙板生产方法。

背景技术：

ptw墙是指装配式桁架叠合墙板，是将两片预制墙板通过钢筋桁架或者型钢桁架连接，在中部形成空腔，现场安装就位后在空腔内现浇混凝土，形成桁架叠合墙板。这种预制墙板由于是在工厂采用模具批量制造，因此具有节能、环境友好的特点，并且这样生产出来的墙板质量能够得到保证，同时也降低了劳动强度、提高了施工速度。

由于这种ptw墙分为a板和b板，因此目前生产的工艺是先用模具将a板和钢筋网片以及桁架用混凝土浇筑在一起，然后翻转构件吊装到b板模具处，工人用钢尺进行测量，将a板和b板模具定位，然后进行浇筑b板，最终形成ptw墙。在a板与b板模具定位的过程中，由于是工人手动用卷尺测量，测量精度不足，而且由于构件尺寸较大、质量较重，工人在移动的过程中操作也不方便，不利于保证产品质量以及提高生产效率。

因此，需要针对上述问题对预制ptw墙的生产装置以及生产方法进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于设计出一种预制ptw墙板生产定位装置及预制ptw墙板生产方法，具有定位方便、高效的优点，能够ptw墙板的提高生产效率。

本发明通过下述技术方案实现：

本发明提供了一种预制ptw墙板生产定位装置，包括用于预制b板的模具，所述模具连接有用于放置a板的平台，所述平台位于待预制的b板上方；所述模具四周的四个方位分别连接有水平伸缩调节机构，每个所述水平伸缩调节机构的自由端分别朝向模具的内侧延伸并能与放置在平台上的a板的对应方位相抵用以推动a板在平台上做前后左右四个方向的水平位移调节；

所述平台具有能穿过a板上的桁架和预埋件的空当。

采用上述设置结构时，在待预制的b板上方设置与模具连接的平台，并且在模具与a板的放置位置之间设置水平伸缩调节机构，平台用于承载a板，能够通过调节水平伸缩机构的长度来推动沉重的a板在平台上做前后左右四个方向的水平位移，能够实现a板和待浇筑的b板的快速准确定位，提高定位精度及效率

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述模具包括模台、铺设在模台顶面的边摸、沿模台周圈布置并连接于模台的支架，所述平台与支架连接，所述水平伸缩调节机构的连接端与对应方位的支架连接。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述平台包括在模台四周四个方位水平布置的导轨，每个所述导轨的连接端连接于对应支架上，每个所述导轨的自由端朝向模具内侧延伸。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：任意两所述导轨平行或垂直，每个所述导轨上活动设置有能沿其延伸方向移动的滑轮，所述滑轮的顶部用于承载a板。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述导轨为工字钢或槽钢，所述滑轮为与导轨的槽活动连接。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：还包括竖向伸缩调节机构，所述竖向伸缩调节机构位于边摸外侧；所述竖向伸缩调节机构的底部连接模台，顶部与平台的底部相抵。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述水平伸缩调节机构和竖向伸缩调节机构为伸缩顶杆。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述边摸包括多根可拆卸连接在模台顶面的边条，所述边条依次首尾连接围合成封闭框架。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：还包括检验尺，所述检验尺包括竖直的靠尺和连接在靠尺顶端的水平尺，所述靠尺用于抵靠边摸的外沿；所述检验尺的水平方向上的长度等于靠尺的宽度加上边摸的外沿到待预制的b板外沿的距离。

本发明在运用上述预制ptw墙板生产定位装置的基础上提供了一种基于该定位装置的预制ptw墙板生产方法，主要包括以下步骤：

s1：组装上述的一种预制ptw墙板生产定位装置；

s2：将预制好的带有桁架的a板吊装至模台上方并将a板放置在平台上；

s3：将所有的水平伸缩调节机构的两端分别抵在a板相应侧和相应的支架上，将所有竖向伸缩调节机构的两端分别抵在模台顶面和平台底面；

s4：通过竖向伸缩调节机构调节a板的高度，通过水平伸缩调节机构将a板的外沿调节至与待预制的b板的外沿对齐；

s5：浇筑b板。

在生产ptw墙板时，先将b板的边模在模台上组装好，再将浇筑好的墙板a板放在导轨上，通过调节竖直方向上和水平方向的调节顶杆，进行a板高度方向上和水平方向上的准确定位，然后进行b板的浇筑，a板与b板的定位较为简单并解决了a板、b板的快速定位问题，提高了ptw墙板的生产效率。

其中，在步骤s1中，为了b板的浇筑质量，需要先清理模台，再在模台顶面组装铺设出边摸，之后将预埋件以及钢筋网片放入边摸内并定位固定。

本发明具有以下优点及有益效果：

(1)本发明中，在待预制的b板上方设置与模具连接的平台，并且在模具与a板的放置位置之间设置水平伸缩调节机构，平台用于承载a板，能够通过调节水平伸缩机构的长度来推动沉重的a板在平台上做前后左右四个方向的水平位移，能够实现a板和待浇筑的b板的快速准确定位，提高定位精度及效率。

(2)本发明中，在生产ptw墙板时，先将b板的边模在模台上组装好，再将浇筑好的墙板a板放在导轨上，通过调节竖直方向上和水平方向的调节顶杆，进行a板高度方向上和水平方向上的准确定位，然后进行b板的浇筑，a板与b板的定位较为简单并解决了a板、b板的快速定位问题，提高了ptw墙板的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是所述一种预制ptw墙板生产定位装置的生产状态结构俯视示意图；

图2是图1的a向剖视示意图；

图3是所述预制ptw墙板生产过程中检验尺的使用示意图；

图中标记为：

1-a板；2-b板；3-桁架；4-模台；5-边摸；6-支架；7-水平伸缩调节机构；8-导轨；9-检验尺；10-竖向伸缩调节机构；11-滑轮。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

实施例1：

一种预制ptw墙板生产定位装置，具有定位方便、高效的优点，能够ptw墙板的提高生产效率，如图1、图2、图3所示，特别设置成下述结构：

作为一种整体的解决方案，该预制ptw墙板生产定位装置包括用于预制b板2的模具，模具上连接有平台，平台的顶面水平用于放置浇筑完成的a板1，该平台位于待预制的b板上方，平台具有能穿过a板1上的桁架3和预埋件的空当。在模具四周的前后左右这四个方位分别设置有水平放置的水平伸缩调节机构7，比如伸缩顶杆；每个水平伸缩调节机构7的连接端连接在模具上，每个水平伸缩调节机构7的自由端均朝向模具的内侧延伸，水平伸缩调节机构7的自由端能与放置在平台上的a板1的对应方位相抵用以推动a板1在平台上做前后左右四个方向的水平位移调节，比如位于模具前侧、后侧左侧、右侧的水平伸缩调节机构7的自由端分别与a板1的前侧端面、后侧端面、左侧端面、右侧端面相抵。

采用上述设置结构时，在待预制的b板2上方设置与模具连接的平台，并且在模具与a板1的放置位置之间设置水平伸缩调节机构，平台用于承载a板，能够通过调节水平伸缩机构的长度来推动沉重的a板在平台上做前后左右四个方向的水平位移，无需再通过人工进行挪动，能够实现a板和待浇筑的b板的快速准确定位，提高定位精度及效率。

作为模具的一个具体方案，该模具包括放置于基础上的模台4、铺设在模台4顶面的边摸5、沿模台4周圈布置并可拆卸连接于模台4的支架6，该支架6为竖向的型钢，比如工字钢；支架6在模台4周圈外侧的前后左右四个方位分别布置，支架6与水平伸缩调节机构7一一对应；边摸5由多根通过螺栓可拆卸连接在模台4顶面的边框构成，边框依次首尾连接围合成封闭框架。边摸5的形状由需要浇筑的b板形状决定。平台与支架6通过螺栓可拆卸连接，水平伸缩调节机构7的连接端与对应方位的支架6通过螺栓可拆卸连接。

其中，平台可为环形板状结构件，环形板状结构件的周圈分别与各个方位的支架6通过螺栓可拆卸连接；平台也可为多个导轨8共同组成，导轨8水平放置且分布在模台4的前后左右四个方位，导轨8与支架6一一对应，并且导轨8位于水平伸缩调节机构7的下方。每个导轨8的连接端通过螺栓可拆卸地连接在对应的支架6上，每个导轨8的自由端朝向模具内侧延伸，其延伸方向与水平伸缩调节机构7一致。优选的，考虑到平台的安装便捷性和搬运的方便性，本实施例将平台确定为由多导轨8共同组成的方案。

对于导轨8来说，导轨8要实现对放置在其上的a板1的导向作用，为了更稳定的导向性，任意两导轨8应为平行或垂直关系，具体的，位于模台4同侧或相对侧的导轨8应相互平行，位于模台4相邻侧的导轨8因垂直。

优选的，为了能够进一步提高a板在平台上的便捷性，在每个导轨8上活动设置有能沿其延伸方向移动的滑轮11，滑轮11的顶部具有用于承载a板1的平面。为了使得该种定位装置的结构更为简单、成本更低，导轨8优选为生产中常见的工字钢或槽钢，而滑轮11也为能够与工字钢或槽钢匹配的滑轮，滑轮11的轮部位于导轨8的槽内并通过槽来对滑轮11进行限位，滑轮11能够沿导轨8的槽往复滚动。附图中的导轨8以工字钢为例进行展示。

因a板的重量较重，考虑到a板放置在平台上时会造成平台的自由端向下弯曲，影响a板的定位高度。作为本实施例的可行优选方案，该种定位装置还应包括竖向伸缩调节机构10，比如伸缩顶杆，竖向伸缩调节机构10分布在模台4顶面的前后左右四个方位，竖向伸缩调节机构10与导轨8一一对应；竖向伸缩调节机构10位于边摸5的外侧，竖向伸缩调节机构10的底部通过螺栓与模台4可拆卸连接，其顶部与导轨8的底部相抵。在放置好a板1后，可通过调节竖向伸缩调节机构10的长度来对a板的高度进行微调修正，保证ptw墙板的生产质量。

为了更快更方便的对a板进行定位，该定位装置还包括检验尺9，检验尺9包括竖直的靠尺和连接在靠尺顶端的水平尺，靠尺用于抵靠边摸5的外沿；检验尺的水平方向上的长度等于靠尺的宽度加上边摸5的外沿到待预制的b板2外沿的距离。

实施例2：

本发明在运用上述预制ptw墙板生产定位装置的基础上提供了一种基于该定位装置的预制ptw墙板生产方法，主要包括以下步骤：

s1：组装上述的一种预制ptw墙板生产定位装置：放置模台并对模台进行清理，在模台的外侧连接上支架，并在在模台的顶面组装铺设出边摸，将预埋件以及钢筋网片放入边摸内并定位固定，之后在支架上的设计高度处连接上导轨。

s2：将预制好的带有桁架的a板吊装至模台上方，桁架朝下吊装，之后将a板放置在导轨上；可在放置a板之前在导轨上放置滑轮再将a板放置在滑轮上。

s3：对a板在水平面上进行前后左右四个方位上的粗调，将a板大致对准待浇筑预制的b板，之后将所有的水平伸缩调节机构的连接端抵在支架上，再将水平伸缩调节机构的自由端抵在a板的相应侧，之后再将所有竖向伸缩调节机构的两端分别抵在模台顶面和导轨底面。

s4：通过竖向伸缩调节机构对a板的高度进行微调，使高度达到设计要求；通过水平伸缩调节机构对a板的水平方位进行微调以将a板的外沿调节至与待预制的b板的外沿对齐。在对a板的水平方位进行微调过程中，通过将检验尺的靠尺靠在边摸的一侧外沿并使水平尺水平，通过调节水平伸缩调节机构调节，使a板的外沿与水平尺相抵边完成a板的该侧与待浇筑b板的对齐，之后换侧进行a板其余方位的对位。

s5：浇筑b板并对b板进行养护。

在生产ptw墙板时，先将b板的边模在模台上组装好，再将浇筑好的墙板a板放在导轨上，通过调节竖直方向上和水平方向的调节顶杆，进行a板高度方向上和水平方向上的准确定位，然后进行b板的浇筑，a板与b板的定位较为简单并解决了a板、b板的快速定位问题，提高了ptw墙板的生产效率。

在生产ptw墙板时，先将b板的边模在模台上组装好，将预埋件以及钢筋网片放入边摸内并定位固定，再将浇筑好的墙板a板用航吊吊装到模具上方并放在导轨上，通过调节竖直方向上的调节顶杆使a板的高度达到设计要求，之后再通过水平方向的调节顶杆，进行a板水平方向上的准确定位，这期间通过检验尺进行定位的检验。然后进行b板的浇筑，采用该方法时，a板与b板的定位较为简单并解决了a板、b板的快速定位问题，提高了ptw墙板的生产效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。