混凝土搅拌设备的制作方法

文档序号:16594446发布日期:2019-01-14 19:27阅读:137来源:国知局
混凝土搅拌设备的制作方法

本发明涉及建筑材料制造设备,具体来说涉及混凝土搅拌设备。



背景技术:

随着我国经济建设的不断发展,以及城市化进程的加快,我国的城市基础建设、房地产开发业得到了迅猛的发展,推动了混凝土产量的迅速提高,商品混凝土生产是改变传统的现场分散搅拌混凝土的生产方式,实现建筑工业化的一项重要改革;在混凝土产量迅速提高的背景下,混凝土搅拌机产品也迅速地发展起来;目前大部分搅拌机都在加料时都需要人工搬运,将水泥、沙骨石料等材料搬运到搅拌机的搅拌桶内,需要耗费大量的体力,增加了工人的劳动强度,并且工作效率低,在搅拌设备工作时常常需要人工对搅拌设备内加入一些水,现有的搅拌设备由于种类繁多,而且各种类型的混凝土的特性差距较大,操作人员普遍素质不高,导致设备经常不能严格按照施工要求进行生产,极易损坏。因此,本发明提供了一种新型的混凝土搅拌设备。



技术实现要素:

针对相关技术中的问题,本发明提出混凝土搅拌设备,混凝土出料均匀流畅。

为了实现上述技术目的,本发明的技术方案是这样的:

混凝土搅拌设备,包括搅拌箱,所述搅拌箱的顶部设有支撑板,所述支撑板上设有沙石输入管、水泥输入管和进水管,所述搅拌箱的底部设有出料口,所述搅拌箱的中心线上设有搅拌轴,所述搅拌轴上设有叶片,所述叶片由所述搅拌箱顶部到所述出料口方向的直径由小变大再变小逐渐渐变,靠近所述搅拌轴上部的所述叶片与靠近出料口处的叶片旋向相反,所述搅拌轴的顶部与支撑板之间设有震动筛。

进一步的,所述搅拌箱的底部为锥形。

进一步的,所述搅拌箱的底部设有底座。

进一步的,所述搅拌轴连接有减速电机。

本发明的有益效果:从进料口到出料口方向叶片直径由小变大再变小逐渐渐变,靠近进出料口的叶片旋向相反,使得物料的输送搅拌更均匀,避免堵塞或一时流量过大等问题的出现;结合震动筛,在搅拌之前方便打碎沙石。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例所述混凝土搅拌设备的结构示意图。

图中:

1、搅拌箱;2、沙石输入管;3、水泥输入管;4、进水管;5、支撑板;6、底座;7、搅拌轴;8、出料口;9、叶片;10、震动筛。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

如图1所示,混凝土搅拌设备,包括搅拌箱1,所述搅拌箱1的顶部设有支撑板5,所述支撑板5上设有沙石输入管2、水泥输入管3和进水管4,所述搅拌箱1的底部设有出料口8,所述搅拌箱1的中心线上设有搅拌轴7,所述搅拌轴7上设有叶片9,所述叶片9由所述搅拌箱1顶部到所述出料口8方向的直径由小变大再变小逐渐渐变,靠近所述搅拌轴7上部的所述叶片9与靠近出料口8处的叶片9旋向相反,所述搅拌轴7的顶部与支撑板5之间设有震动筛10,将大的沙石打碎,为下一步的搅拌做准备。

所述搅拌箱1的底部为锥形。

所述搅拌箱1的底部设有底座6,支撑搅拌箱1,方便混凝土从出料口8输出。

所述搅拌轴7连接有减速电机,合理控制搅拌速度,实现更充分的搅拌。

在具体使用时,将沙石、水泥分别从顶部的输入管道加入搅拌箱1内,在震动筛10上筛选过滤并将大的沙石震碎,下落经过搅拌装置(由搅拌轴7及叶片9构成的),适时加入适量的水,原料先经过直径由小变大的叶片9搅拌,保证原料从进口到出口方向上的输送均匀性;再经过直径由大变小、旋向反向的叶片9实现混凝土的充分细致搅拌,结构设计简单,使用效果好。

以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。



技术特征:

技术总结
本发明公开了混凝土搅拌设备,包括搅拌箱,搅拌箱的顶部设有支撑板,支撑板上设有沙石输入管、水泥输入管和进水管,搅拌箱的底部设有出料口,搅拌箱的中心线上设有搅拌轴,搅拌轴上设有叶片,叶片由搅拌箱顶部到出料口方向的直径由小变大再变小逐渐渐变,靠近搅拌轴上部的叶片与靠近出料口处的叶片旋向相反,搅拌轴的顶部与支撑板之间设有震动筛。本发明的有益效果:从进料口到出料口方向叶片直径由小变大再变小逐渐渐变,靠近进出料口的叶片旋向相反,使得物料的输送搅拌更均匀,避免堵塞或一时流量过大等问题的出现;结合震动筛,在搅拌之前方便打碎沙石。

技术研发人员:李奕;呼佳炜;纪树强
受保护的技术使用者:中冶建设高新工程技术有限责任公司
技术研发日:2018.08.07
技术公布日:2019.01.11
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