一种应用于保温装饰一体板的柔性面板及其连续化生产线的制作方法

本发明涉及建筑装饰材料技术领域，特别涉及一种应用于保温装饰一体板的柔性面板及其连续化生产线。

背景技术：

采用工厂化全自动化生产的保温装饰一体板，因其产品质量性能稳定，大面积施工安装效率高，既能克服传统湿作业外墙外保温系统开裂、渗水、保温效能耐久性差等弊端，且同时兼具保温隔热、防火阻燃及装饰功能于一体。保温装饰一体板配套粘结砂浆、锚固件及密封材料组成的“保温装饰板外墙外保温系统”，不仅适用于新建建筑的外墙保温与装式，亦适用于旧有建筑的节能和装饰改造；既适用于北方寒冷地区的建筑，亦适用于南方炎热地区的建筑；既适用于各类公共建筑，亦适用于住宅建筑，已然成为目前建筑外墙外保温的首选方式。

目前的面板分为无机非金属板和金属板两类，无机非金属板一般为纤维水泥平板或纤维增强硅酸钙板，金属板一般为铝板或镀铝锌钢板。纤维增强硅酸钙板除具有强度高、干缩湿胀小、不易变形、良好的防火性能外，导热系数仅为铝板的1‰～2‰，使得其更广泛地被用作保温装饰一体板的面板。但是，现有的保温装饰一体板依然存在厚度较厚和重量较重的问题，且现有的保温装饰一体板大多为硬板，在建筑物外墙面铺设时，转角处存在接缝，外墙保温系统的完整性和连续性不足。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种厚度小、重量轻并可弯曲的应用于保温装饰一体板的柔性面板。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种应用于保温装饰一体板的柔性面板，包括基布和玻璃纤维网格布，所述的基布和玻璃纤维网格布之间喷涂界面剂层，所述的界面剂层和玻璃纤维网格布之间以及玻璃纤维网格布的外侧面分别喷涂柔性面板浆料层。

进一步地，所述的界面剂层包括以下重量份的组分：去离子水35～40份、防腐剂0.05～0.1份、阳离子乳液50～60份、消泡剂0.1～0.15份。

进一步地，所述的柔性面板浆料层包括以下重量份的组分：液料20～40份、粉料60～80份。

其中，所述的液料包括以下重量份的组分：去离子水12～18份、柔性乳液11.5～12.5份、消泡剂0.1～0.15份、防腐剂0.05～0.1份。

其中，所述的粉料包括以下重量份的组分：硅酸盐水泥28～32份、70-140目河砂30～35份、滑石粉5～8份、羟丙基甲基纤维素0.2～0.25份、5～7mm聚丙烯纤维0.15～0.2份，减水剂0.12～0.15份，二氧化硅气凝胶2～3份。

进一步地，所述的基布为水泥砂浆布，所述的玻璃纤维网格布为中碱玻璃纤维网格布或无碱玻璃纤维网格布。

本发明还公开了一种应用于保温装饰一体板的柔性面板的连续化生产线，包括生产设备和生产辅材。所述的生产设备包括通过输送机构依次传动连接的覆膜机、第一铺布机、辊涂机、烘道、第一砂浆喷涂机、第二铺布机和第二砂浆喷涂机。所述的生产辅材包括pvc垫板和pe保护膜，所述的pvc垫板为硬pvc板，所述的pe保护膜为中粘度pe保护膜。

进一步地，所述的输送机构为不锈钢滚筒水平输送机或皮带式顶升平移机，所述的辊涂机为正逆辊辊涂机，其取料为均布钢辊，涂覆辊为均布胶辊，所述的第一砂浆喷涂机和第二砂浆喷涂机均为往复式自动空气喷涂机，其供料方式为螺杆泵送料，其雾化发生源由空气压缩机、输气管、空气油水分离器和贮气罐构成。

进一步地，所述的覆膜机设有自动裁切装置，所述的覆膜机在常温下工作，通过加压直接将有粘性的膜粘在板材表面，所述的第一铺布机和第二铺布机均为全自动铺布机并分别设有展布器和自动裁切装置。

进一步地，所述的烘道为红外灯管加热烘道，热风循环系统。

本发明具有如下有益效果：1、本发明应用于保温装饰一体板的柔性面板，强度、耐温变性、耐候性等性能可与纤维增强硅酸钙板媲美，而其厚度仅为纤维增强硅酸钙板的1/4～1/3，代替纤维增强硅酸钙板用作保温装饰一体板的面板，可大大降低保温装饰一体板的自重，加强保温装饰一体板在高层及超高层建筑外墙上应用的安全性及可靠性；2、本发明应用于保温装饰一体板的柔性面板，其浆料的粉料组份中有二氧化硅气凝胶，能够进一步减少柔性面板的重量，更能有效降低柔性面板的导热系数，将其作为面板应用于保温装饰一体板会比应用硅酸钙板作为面板表现出更优异的保温隔热功效，最大程度地提升保温装饰一体板在建筑节能的贡献；3、本发明应用于保温装饰一体板的柔性面板，其浆料的液料组份中有柔性乳液，可使柔性面板在常温及10℃环境温度下，柔韧性可达到φ100mm，即柔性面板绕直径100mm的圆棒弯曲180°，弯曲面无断裂或裂纹。利用柔性面板的柔韧性，可以直接用于外墙转角和阳角处，杜绝了原有的刚性面板无法避免的转角拼缝，提升外墙外保温装饰系统的完整性及连续性；4、本发明柔性面板的连续化生产线，能够实现高效能连续化不间断生产，适用于大批量生产，具有很高的生产实用价值。

附图说明

图1为柔性面板的结构示意图。

图2为柔性面板的连续化生产线的示意图。

主要组件符号说明：1、水泥砂浆布；2、界面剂层；3、柔性面板浆料层；4、增强玻璃纤维网格布；5、不锈钢滚筒输送机；6、覆膜机；71、第一铺布机；72、第二铺布机；8、正逆辊辊涂机；9、红外加热烘道；10、皮带式顶升平移机；11、第一砂浆喷涂机；12、第二砂浆喷涂机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明做进一步说明。

如图1所示，一种应用于保温装饰一体板的柔性面板，包括水泥砂浆布1和增强玻璃纤维网格布4，水泥砂浆布1和玻璃纤维网格布4之间喷涂界面剂层2，界面剂层2和增强玻璃纤维网格布4之间以及玻璃纤维网格布4的外侧面分别喷涂柔性面板浆料层3。

其中水泥砂浆布1的选材指标为：厚度0.3～0.5mm，导热系数≤0.32w/m.k，抗压/拉伸强度≥150kpa，尺寸稳定性≤0.5%，耐热温度≥80℃。

其中增强玻璃纤维网格布4的选材指标为：拉伸断裂强度（经、纬向）≥800n/50mm，断裂伸长率（经、纬向）≤5%，耐碱断裂强度保留率（经、纬向）≥45%。

柔性面板浆料层3包括以下重量份的组分：粉料=（20～40）：（60～80）。

实施例一

一种应用于保温装饰一体板的柔性面板，由下表中的材料构成：

上述实施例一制得的柔性面板经测试获得如下性能参数：

粘结强度：0.86mpa；

拉伸强度：9.65mpa；

加热尺寸变化率：≤0.15%；

10℃柔韧性：φ100mm无裂纹。

实施例二

一种应用于保温装饰一体板的柔性面板，由下表中的材料构成：

上述实施例一制得的柔性面板经测试获得如下性能参数：

粘结强度：0.98mpa；

拉伸强度：14.8mpa；

加热尺寸变化率：≤0.08%；

10℃柔韧性：φ100mm无裂纹。

如图2所示，本发明还公开了上述应用于保温装饰一体板的柔性面板的连续化生产线，包括不锈钢滚筒水平输送机5和依次连接的覆膜机6、第一铺布机71、正逆辊辊涂机8、红外加热烘道9、皮带式顶升平移机10、第一砂浆喷涂机11、第二铺布机72、第二砂浆喷涂机12。

上述连续化生产线的生产工艺包括如下步骤：

s1、首先准备pvc垫板，pvc垫板通过不锈钢滚筒水平输送机5行进到覆膜机6，覆膜机6通过加压直接将中粘度的pe保护膜平整、光洁地粘在pvc板表面。

s2、继续通过输送机5行进到第一铺布机71，第一铺布机71会通过自带的展布器将水泥砂浆布1正面朝下平整地铺设在pe保护膜上，铺设长度为pvc板长时，自动裁切装置会沿pvc板宽的方向完成长度裁切。

s3、继续通过输送机5行进到正逆辊辊涂机8，辊涂机8的均布钢辊与均布胶辊平行靠紧，并匀速向内旋转，中间产生一个v形的空间，界面剂就均匀的流入此处；水泥砂浆布1在pvc上由输送带往前匀速推进，与胶辊适当接触，胶辊上的界面剂便均匀地涂覆到水泥砂浆布1的背面。

s4、继续通过输送机5进入红外加热烘道9，使界面剂在水泥砂浆布1的背面干燥形成连续的涂膜。

s5、皮带式顶升平移机10，主要目的是实现连续化生产线的平行布置，解决生产车间长度不足的困扰；若生产车间长度足够，此设备可省去。

s6、继续通过输送机5行进到第一砂浆喷涂机11，柔性面板浆料由螺杆泵连续间断地供送至喷枪嘴处，通过喷枪嘴处的压缩空气对浆料进行加速、吹散，喷枪往复式运动使浆料均匀地喷洒在水泥砂浆布背面，柔性面板浆料第1道喷涂湿膜厚度1.5～2mm。

s7、继续通过输送机5行进到第二铺布机72，第二铺布机72会通过自带的展布器将增强玻璃纤维网格布4平整地铺设在柔性面板浆料的第1道上，铺设长度为pvc板长时，自动裁切装置会沿pvc板宽的方向完成长度裁切。

s8、继续通过输送机5行进到第二砂浆喷涂机12，进行柔性面板浆料的第2道喷涂，厚度0.5～1mm，将增强玻璃纤维网格布4完全薄盖即可。

s9、完成后可由人工拖抬pvc板将产品放置养护架上，自然养护≥48h后便可将柔性面板从pe保护膜上剥离脱模，可一片片堆叠放置，继续养护≥28d后，便可用于保温装饰一体板的生产。

柔性面板浆料层3为柔性面板最重要的构成部分，是柔性面板浆料经养护干燥后形成的厚度2～2.5mm的涂膜，提供柔性面板粘结强度、耐温变性、耐候性、耐冲击性、柔韧性、低导热性等性能。增强玻璃纤维网格布4夹层于柔性面板浆料层3中，起增强柔性面板柔韧性及提供柔性面板拉伸强度的作用；水泥砂浆布1位于柔性面板的一侧，其正面朝外，主要作用是为饰面层提供承载面。本发明的柔性面板用作保温装饰一体板的面板：饰面层涂覆于柔性面板上水泥砂浆布的一侧，另一侧与保温板粘结。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。