一种叶腊石复合块压制成型装置的送料机构的制作方法

本发明涉及金刚石加工技术领域，具体涉及一种叶腊石复合块压制成型装置的送料机构。

背景技术：

叶腊石是黏土矿物的一种，属结晶结构为2：1型的层状含水铝硅酸盐矿物引。化学结构式为al2[si4o10](oh)2。叶腊石质地细腻，硬度低(1-2)，最新开发的叶腊石矿山储藏量达200万吨，其中，含铝量达30％--39％，fe2o3+ti2o<0.2％，适合做人工合成金刚石用的坯料(模具)、陶瓷、耐火材料、玻璃纤维、雕刻石等。

目前，叶腊石复合块由于其保压、传压、密封、耐热保温、绝缘好的性能被广泛应用于超硬材料合成生产中，叶腊石复合块整体呈中心有一个孔的正立方体结构，主要是由白云石环和叶腊石块组成。

叶腊石经加工成型后需要送入到下一道工序进行后续加工，且刚刚压制成型后的叶腊石温度较高，需要进行冷却，目前我厂采用的方式仍然是传统的输送带式输送，冷却速度慢，叶腊石在输送带上停留的时间较长，且叶腊石转至输送带上采用的方式为传统的人工操作夹具实现，效率低下。故有必要研发出一种高效的送料机构，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种叶腊石复合块压制成型装置的送料机构，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种叶腊石复合块压制成型装置的送料机构，包括底座、基座、立柱、套管以及圆形台面，底座顶面的几何中心处安装于回转支承，所述基座安装于回转支承内并可360度转动，基座的侧面连接有驱动其转动的驱动机构，所述立柱固定于基座的顶部，所述套管套接在立柱上且两者之间相对静止，圆形台面固定于套管的顶部，圆形台面上设有若干分隔板并将圆形台面分割成三个尺寸相同的放置区，放置区内的两个分隔板之间的圆形台面上设有凹槽，凹槽内转动连接有托板，托板下方的凹槽内安装有驱动托板间歇式转动凸轮机构，托板的里端连接有复位弹簧，复位弹簧的另一端连接于凹槽内并位于托板的下方，放置区内的两个分隔板的内侧还安装有气嘴，气嘴连接至出气装置。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机一、主齿轮以及齿圈，驱动电机安装于底座上且其输出轴与主齿轮连接，主齿轮与齿圈啮合，齿圈固定于基座的外圈。

优选的，所述凸轮机构包括凸轮以及驱动电机二，驱动电机二安装于凹槽的内侧面上，且其输出轴与凸轮连接，凸轮始终与托板的底面接触。

优选的，所述出气装置包括微型风机以及软管，微型风机安装于放置区内分隔板的外侧，软管的两端分别连接微型风机和气嘴。

优选的，所述立柱的横截面形状为十字形或正多边形。

优选的，所述托板的外侧延伸至圆形台面的外侧。

优选的，所述立柱和套管的侧面均设有销孔，两者通过销钉定位。

本发明的优点在于：

(1)将传统的输送带式送料改为圆形台面结构，并分割成若干个扇形的放置区，每个放置区既能盛料，也能排料，还能对压制成型的叶腊石进行风冷处理，节约了空间，提高了效率。

(2)本发明中托板在需要将叶腊石排至下一个工位时，只需驱动凸轮转动并将托板的里端抬起，形成一个倾斜面，叶腊石即可在重力的作用下滑落至下一个工位，接着凸轮继续旋转回位，托板也会在复位弹簧的作用下恢复至水平位置；

(3)本发明整体结构紧凑，简单，安装和维护方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的截面剖视图。

图3为本发明中圆形台面及凸轮机构部分的结构示意图。

其中：1-底座，2-基座，3-立柱，4-套管，5-圆形台面，6-回转支承，7-驱动电机一，8-主齿轮，9-齿圈，10-分隔板，11-托板，12-复位弹簧，13-气嘴，14-微型风机，15-软管，16-驱动电机二，17-凹槽，18-凸轮，19-销孔。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1至图3所示，一种叶腊石复合块压制成型装置的送料机构，包括底座1、基座2、立柱3、套管4以及圆形台面5，底座1顶面的几何中心处安装于回转支承6，所述基座2安装于回转支承6内并可360度转动，基座2的侧面连接有驱动其转动的驱动机构，所述立柱3固定于基座2的顶部，所述套管4套接在立柱3上且两者之间相对静止，圆形台面5固定于套管4的顶部，圆形台面5上设有若干分隔板10并将圆形台面5分割成三个尺寸相同的放置区，放置区内的两个分隔板10之间的圆形台面5上设有凹槽17，凹槽17内转动连接有托板11，托板11下方的凹槽17内安装有驱动托板11间歇式转动凸轮18机构，托板11的里端连接有复位弹簧12，复位弹簧12的另一端连接于凹槽17内并位于托板11的下方，放置区内的两个分隔板10的内侧还安装有气嘴13，气嘴13连接至出气装置。

在本实施例中，所述驱动机构包括驱动电机一7、主齿轮8以及齿圈9，驱动电机安装于底座1上且其输出轴与主齿轮8连接，主齿轮8与齿圈9啮合，齿圈9固定于基座2的外圈。

在本实施例中，所述凸轮18机构包括凸轮18以及驱动电机二16，驱动电机二16安装于凹槽17的内侧面上，且其输出轴与凸轮18连接，凸轮18始终与托板11的底面接触。其中，凹槽17内还设有支座，凸轮18通过其两侧的转轴转动连接于支座上，驱动电机二16的输出轴再利用联轴器与凸轮18两侧的转轴连接。

在本实施例中，所述出气装置包括微型风机14以及软管15，微型风机14安装于放置区内分隔板10的外侧，软管15的两端分别连接微型风机14和气嘴13。

实施例2

如图1至图3所示，一种叶腊石复合块压制成型装置的送料机构，包括底座1、基座2、立柱3、套管4以及圆形台面5，底座1顶面的几何中心处安装于回转支承6，所述基座2安装于回转支承6内并可360度转动，基座2的侧面连接有驱动其转动的驱动机构，所述立柱3固定于基座2的顶部，所述套管4套接在立柱3上且两者之间相对静止，圆形台面5固定于套管4的顶部，圆形台面5上设有若干分隔板10并将圆形台面5分割成三个尺寸相同的放置区，放置区内的两个分隔板10之间的圆形台面5上设有凹槽17，凹槽17内转动连接有托板11，托板11下方的凹槽17内安装有驱动托板11间歇式转动凸轮18机构，托板11的里端连接有复位弹簧12，复位弹簧12的另一端连接于凹槽17内并位于托板11的下方，放置区内的两个分隔板10的内侧还安装有气嘴13，气嘴13连接至出气装置。

在本实施例中，所述驱动机构包括驱动电机一7、主齿轮8以及齿圈9，驱动电机安装于底座1上且其输出轴与主齿轮8连接，主齿轮8与齿圈9啮合，齿圈9固定于基座2的外圈。

在本实施例中，所述凸轮18机构包括凸轮18以及驱动电机二16，驱动电机二16安装于凹槽17的内侧面上，且其输出轴与凸轮18连接，凸轮18始终与托板11的底面接触。其中，凹槽17内还设有支座，凸轮18通过其两侧的转轴转动连接于支座上，驱动电机二16的输出轴再利用联轴器与凸轮18两侧的转轴连接。

在本实施例中，所述出气装置包括微型风机14以及软管15，微型风机14安装于放置区内分隔板10的外侧，软管15的两端分别连接微型风机14和气嘴13。

在本实施例中，所述立柱3的横截面形状为十字形或正多边形。

在本实施例中，所述托板11的外侧延伸至圆形台面5的外侧。

在本实施例中，所述立柱3和套管4的侧面均设有销孔19，两者通过销钉定位。

工作过程及原理：叶腊石经压制成型后排至其中一个放置区内，此时的出气装置处于工作状态，并通过气嘴13向叶腊石进行吹起，起到风冷的作用，接着驱动电机一7驱动主齿轮8旋转，带动齿圈9、立柱3及圆形台面5旋转，下一个放置区进入到此前第一个放置区所处的位置，放置下一块叶腊石，接着是第三个放置区，当第三个放置区被放入叶腊石后，驱动电机二16驱动凸轮18旋转并将托板11的里端抬起，形成一个倾斜面，叶腊石即可在重力的作用下滑落至下一个工位，接着凸轮18继续旋转回位，托板11也会在复位弹簧12的作用下恢复至水平位置，如此往复，第二个叶腊石、第三个叶腊石……持续放料、冷却、送料。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。