梁柱模具的制作方法

本发明涉及混凝土预制构件技术领域，特别是指一种梁柱模具。

背景技术：

现有的梁柱模具，一般都包括两个相互平行设置的边模，两个边模之间需要用多组螺杆配合螺母实现拉紧；拆卸边模时需要将螺母从螺杆上拧出，拆模效率不高，且螺杆和螺母在拆卸之后，经常会因为管理不当乱扔乱放，导致其螺杆或螺母丢失。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种梁柱模具，以解决现有技术中梁柱边模拆卸效率不高、螺杆和螺母因管理不善容易丢失的问题。

为达到上述目的，本发明实施例的一方面提供了一种梁柱模具，所述梁柱模具包括两个平行设置的边模、固定端模、移动端模和至少一个拉紧机构；

所述固定端模连接在两个所述边模的一端的侧端面，所述移动端模沿所述边模的长度方向位置可调整地连接在两个所述边模的另一端，并位于两个所述边模之间；

每个所述拉紧机构包括第一安装座、具有卡槽的第二安装座、具有外螺纹的锁杆和锁紧螺母，所述第一安装座设置在一个所述边模的上端面，所述第二安装座设置在另一个所述边模的上端面，所述锁杆的一端与所述第一安装座枢接，所述锁杆的另一端卡入所述卡槽，所述锁紧螺母旋入所述锁杆并抵靠在所述第二安装座上以拉紧两个所述边模。

优选的，所述第一安装座和所述第二安装座的横截面均为u型，所述第一安装座和第二安装座的开口侧相对设置，所述第一安装座的两侧边上开设有第一安装孔，所述第一安装座的中间开设有所述卡槽，所述锁杆的一端为t型，所述锁杆的另一端具有所述外螺纹，所述锁杆的t型两端与所述第一安装孔枢接，所述锁杆具有外螺纹的一端卡入所述卡槽。

优选的，所述梁柱模具还包括至少一个预埋件安装座，所述预埋件安装座设置在所述边模的上端面。

优选的，每个所述边模包括面板、上端板、下端板、两个侧端板和若干个筋板，所述上端板、所述下端板、两个所述侧端板与所述面板合围成一侧开口的腔体结构，若干个所述筋板与所述侧端板平行设置在所述腔体结构内，所述筋板与所述上端板、下端板和所述面板连接。

优选的，每个所述边模还包括若干个固定螺母，所述侧端板上开设有若干个第二安装孔，至少在所述边模的一端的所述侧端板背面焊接所述固定螺母，所述固定螺母与所述第二安装孔位置对应设置。

优选的，所述梁柱模具还包括两个剪力键工装，所述两个剪力键工装分别设置在所述固定端模的内侧和所述移动端模的内侧。

优选的，所述固定端模和/或所述移动端模上设置有多个出筋孔。

优选的，所述固定端模和/或所述移动端模为分体拼装结构；或

所述固定端模和/或所述移动端模配置有吊耳。

优选的，所述梁柱模具还包括边模固定件，所述边模固定件与所述边模固定连接以稳固所述边模。

优选的，所述边模固定件为磁力盒或压铁件。

本发明实施例的梁柱模具，通过在第二安装座上设置卡槽，将锁杆的一端与第一安装座枢接，另一端卡入卡槽内，再通过锁紧螺母旋入锁杆并抵靠在第二安装座上以拉紧两个边模。在拆卸的时候，只需要将锁紧螺母稍微的拧松，转动锁杆即可解除锁定，不需要全部拧出锁紧螺母，提高了拆模效率；同时，拆模后锁紧螺母仍然螺接在锁杆上，且锁杆与第一安装座枢接，因此可以避免因管理不当导致锁杆或锁紧螺母丢失。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种梁柱模具的立体结构示意图；

图2位图1中a处局部放大示意图；

图3为本发明实施例提供的一种梁柱模具的俯视结构示意图。

附图标记：1移动端模；10出筋孔；2边模；20面板；21上端板；22下端板；23侧端板；230第二安装孔；24筋板；25固定螺母；3固定端模；5拉紧机构；50第一安装座；500第一安装孔；51第二安装座；510卡槽；52锁杆；53锁紧螺母；6预埋件安装座；7剪力键工装；8边模固定件；9吊耳。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明再作进一步详细的说明。在本发明的描述中，“上端”、“下端”、“侧端”方位或位置关系为基于梁柱模具的正常使用状态，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明的实施例提供了一种梁柱模具，请参阅图1-3，梁柱模具包括两个平行设置的边模2、固定端模3、移动端模1和至少一个拉紧机构5；固定端模3连接在两个边模2的一端的侧端面，移动端模1沿边模2的长度方向位置可调整地连接在两个边模2的另一端，并位于两个边模2之间；每个拉紧机构5包括第一安装座50、具有卡槽510的第二安装座51、具有外螺纹的锁杆52和锁紧螺母53，第一安装座50设置在一个边模2的上端面，第二安装座51设置在另一个边模2的上端面，锁杆52的一端与第一安装座50枢接，锁杆52的另一端卡入卡槽510，锁紧螺母53旋入锁杆52并抵靠在第二安装座51上以拉紧两个边模2。

本发明实施例通过在第二安装座51上设置卡槽510，将其锁杆52带外螺纹的一端卡入卡槽510内，再通过锁紧螺母53旋入锁杆52并抵靠在第二安装座51上以拉紧两个边模2。在拆卸拉紧机构5的时候，只需要将锁紧螺母53稍微的拧松，不需要全部拧出，即可解除拉紧机构5对两个边模2的锁定；同时，锁紧螺母53仍螺接在锁杆52上，锁杆52的一端枢接在第一安装座50上，可以防止因管理不当导致锁杆52或锁紧螺母53丢失。

请结合参阅图2，具体地，第一安装座50和第二安装座51的横截面均为u型，第一安装座50和第二安装座51的开口侧相对设置，第一安装座50的两侧边上开设有第一安装孔500，第二安装座51的中间开设有卡槽510，锁杆52的一端为t型，锁杆52的另一端具有外螺纹，锁杆52的t型两端与第一安装孔500枢接，锁杆52具有外螺纹的一端卡入卡槽510。本实施例安装拉紧机构5的时候，先将锁杆52的t型两端与第一安装孔500枢接，再将锁杆52具有外螺纹的一端卡入卡槽510，再旋紧锁紧螺母53即可；拆卸的时候，只需要将锁紧螺母53往外稍微拧松即可，锁杆52绕其与第一安装孔500的枢接点旋转，即可完成拆卸，非常方便。锁紧螺母53也不需要完全旋出锁杆52的外螺纹端，锁杆52又枢接在第一安装座50上，因此可以很好的防止锁杆52或锁紧螺母53丢失。

在其他实施方式中，锁杆52的t型端也可以由带孔的杆端代替，即通过另外的一根轴穿过第一安装孔500和锁杆52的杆端的孔，将锁杆52的杆端枢接在第一安装座50上。

请参阅图1，每个边模2包括面板20、上端板21、下端板22、两个侧端板23和若干个筋板24，上端板21、下端板22、两个侧端板23与面板20合围成一侧开口的腔体结构，若干个筋板24与侧端板23平行设置在腔体结构内，筋板24与上端板21、下端板22和面板20连接。每个边模2还可以包括若干个固定螺母25，侧端板23上开设有若干个第二安装孔230，至少在边模2的一端的侧端板23背面焊接固定螺母25，固定螺母25与第二安装孔230位置对应设置。传统的螺母一般是采用可拆卸的，在拆卸完以后，螺母很容易丢失，本实施例设置固定螺母25，例如在边模2靠近固定端模3的一端的侧端板23背面焊接固定螺母25，可以提高固定端模3的装配效率，并可防止因管理不善丢失固定螺母25。

本实施例的固定端模3和/或移动端模1为分体拼装结构，可组合成不同长度、宽度尺寸，满足不同尺寸的预制梁柱生产。固定端模3和/或移动端模1上设置有多个出筋孔10。具体的，固定端模3设置有多个出筋孔10；或者移动端模1上设置有多个出筋孔10；还可以在固定端模3和移动端模1上均设置有多个出筋孔10。优选地，本实施例的固定端模3或移动端模1设置为上下可拆卸结构，可以减少漏浆，并方便梁柱出筋端的脱模操作。本实施例的固定端模3和/或移动端模1还可以配置吊耳9。具体的，固定端模3配置有吊耳9，或者移动端模1配置有吊耳9，或者固定端模3和移动端模1均配置有吊耳9。

请参阅图1，梁柱模具还包括至少一个预埋件安装座6，预埋件安装座6可拆卸地设置在边模2的上端面。预埋件安装座6用以安装预埋件。

请参阅图3，梁柱模具还可以包括两个剪力键工装7，两个剪力键工装7分别设置在固定端模3的内侧和移动端模1的内侧。进一步，梁柱模具还包括边模固定件8，边模固定件8与边模2固定连接以稳固边模2。可选的，边模固定件8可以为磁力盒或压铁件。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不同限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。