一种耐火材料的大型加压振动成型机的制作方法

本发明涉及振动成型机领域，特别涉及一种耐火材料的大型加压振动成型机。

背景技术：

振动成型机是利用震动平台下悬挂的旋转轴上的偏心振动子作为振动源，当设备工作时，在偏心振动子的作用下，使平台产生振动，从而使平台上部模具内的物料发生振动，有效降低物料内部相互之间的摩擦力，在上部重锤的联合作用下，物料重新排列，达到预期的效果。但现有的振动成型机底部通过凸轮振动效果不明显，且放入的物料颗粒大小不一，影响之间的致密性，不仅成品材料易与支撑块表面粘结，而且细渣需要手动清理。为此，我们提出一种耐火材料的大型加压振动成型机。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种耐火材料的大型加压振动成型机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种耐火材料的大型加压振动成型机，包括机器底座，所述机器底座的上方设置有两个支撑架，所述支撑架上设置有第二液压杆，所述第二液压杆的下端设置有压头，所述压头的四个直角处设置有导向柱，所述机器底座的上方设置有四个第一液压杆，所述四个第一液压杆之间设置有模箱，所述模箱的四个直角处设置有导套，所述机器底座的表面位于模箱的内部设置有支撑块，所述支撑块的表面设置有推件板，所述机器底座的内部位于推件板的下方设置有第五液压杆，所述机器底座的内部位于第五液压杆的两侧设置有摆杆和转动盘，所述转动盘上设置有固定销，且摆杆通过固定销与转动盘相连接，所述摆杆的末端设置有振动锤，所述机器底座的上方位于模箱的一侧设置有成品台，所述机器底座的上方位于模箱的另一侧设置有推出板，所述推出板的内部设置有楔形块，所述推出板通过第四液压杆与机器底座相连接，所述机器底座的上方位于支撑架的一侧设置有粉料箱，所述粉料箱的内部设置有搅拌器和筛网，所述搅拌器的下端与筛网相接触，所述粉料箱的下方设置有送料桶，且送料桶通过第三液压杆与机器底座相连接。

优选的，所述导向柱与导套的位置相对应，且导向柱的直径与导套的直径相等。

优选的，所述模箱、压头和支撑块的位置相互配合，且模箱内截面尺寸、压头的下端截面尺寸与支撑块上端截面尺寸均相等。

优选的，所述楔形块与推出板成一定夹角，且楔形块通过楔形槽与推出板相固定。

优选的，所述压头的四个直角处的导向柱的长度大于压头的高度，且导向柱设置有倒角。

优选的，所述成品台的高度、支撑块的高度和推出板下端的高度依次增加。

优选的，所述摆杆的中间设置有滑动槽，且固定销位于摆杆的滑动槽内。

优选的，所述送料桶的下端设置有隔板，且打开隔板时，送料桶内的粉料从桶内落下。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该大型加压振动成型机，通过设置振动锤可以加强振动成型机的振动效果，降低物料内部相互之间的摩擦力，使得成品更加致密，推件板防止支撑块与成品表面相粘结，使得成品表面更加美观，推出板推动成品时，楔形块可以将支撑块表面的细渣进行铲除，筛网可以将粉料筛的更加细腻，方便压实物料。

附图说明

图1为本发明一种耐火材料的大型加压振动成型机的主视图；

图2为本发明一种耐火材料的大型加压振动成型机的侧视图；

图3为本发明一种耐火材料的大型加压振动成型机的局部剖视图；

图4为本发明一种耐火材料的大型加压振动成型机的筛网结构示意图；

图5为本发明一种耐火材料的大型加压振动成型机的楔形块结构示意图；

图6为本发明一种耐火材料的大型加压振动成型机的导柱结构示意图。

图中：1、机器底座；2、成品台；3、摆杆；4、振动锤；5、第一液压杆；6、模箱；7、压头；8、导向柱；9、支撑架；10、第二液压杆；11、粉料箱；12、筛网；13、送料桶；14、第三液压杆；15、推出板；16、第四液压杆；17、导套；18、推件板；19、支撑块；20、第五液压杆；21、转动盘；22、固定销；23、搅拌器；24、楔形块。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-6所示，一种耐火材料的大型加压振动成型机，包括机器底座1，机器底座1的上方设置有两个支撑架9，支撑架9上设置有第二液压杆10，第二液压杆10的下端设置有压头7，压头7的四个直角处设置有导向柱8，机器底座1的上方设置有四个第一液压杆5，四个第一液压杆5之间设置有模箱6，模箱6的四个直角处设置有导套17，机器底座1的表面位于模箱6的内部设置有支撑块19，支撑块19的表面设置有推件板18，机器底座1的内部位于推件板18的下方设置有第五液压杆20，机器底座1的内部位于第五液压杆20的两侧设置有摆杆3和转动盘21，转动盘21上设置有固定销22，且摆杆3通过固定销22与转动盘21相连接，摆杆3的末端设置有振动锤4，机器底座1的上方位于模箱6的一侧设置有成品台2，机器底座1的上方位于模箱6的另一侧设置有推出板15，推出板15的内部设置有楔形块24，推出板15通过第四液压杆16与机器底座1相连接，机器底座1的上方位于支撑架9的一侧设置有粉料箱11，粉料箱11的内部设置有搅拌器23和筛网12，搅拌器23的下端与筛网12相接触，粉料箱11的下方设置有送料桶13，且送料桶13通过第三液压杆14与机器底座1相连接；

导向柱8与导套17的位置相对应，且导向柱8的直径与导套17的直径相等；模箱6、压头7和支撑块19的位置相互配合，且模箱6内截面尺寸、压头7的下端截面尺寸与支撑块19上端截面尺寸均相等；楔形块24与推出板15成一定夹角，且楔形块24通过楔形槽与推出板15相固定；压头7的四个直角处的导向柱8的长度大于压头7的高度，且导向柱8设置有倒角；成品台2的高度、支撑块19的高度和推出板15下端的高度依次增加；摆杆3的中间设置有滑动槽，且固定销22位于摆杆3的滑动槽内；送料桶13的下端设置有隔板，且打开隔板时，送料桶13内的粉料从桶内落下。

需要说明的是，本发明为一种耐火材料的大型加压振动成型机，在使用时，物料在粉料箱11内经过搅拌器23搅拌，使得较细腻和较小的粉料经过筛网12落到送料桶13中，在第三液压杆14将送料桶13推送到模箱6的上方，并将送料桶13的隔板打开，使得粉料落入模箱6和支撑块19组成的空间内，然后通过第三液压杆14将送料桶13移动到原位置，然后机器底座1内部的转动盘21转动，使转动盘21上的固定销22带动摆杆3摆动，使得摆杆3上的振动锤4反复敲击模箱6，在多次敲击下，物料变的更加致密，然后支撑架9上的第二液压杆10伸长，使得压头7向下移动，使得导向柱8和导套17相互配合，使得压头7与支撑块19模箱6相互配合，将三者形成的空间内的粉料进行紧密的压实，达到所需要的硬度后先将压头7升起，然后通过第一液压杆5将模箱6升起，使得模箱6与支撑块19分离，则成品的材料位于支撑块19和推件板18上方，此时通过第五液压杆20伸长将推件板18推动成品材料，待成品材料与支撑块19分离后再将推件板18降下，然后通过第四液压杆16伸长使推出板15推动成品材料到成品台2上，同时将楔形块24沿着推出板15的楔形槽内移动，使得楔形块24刚好与支撑块19表面贴合，使得楔形块24将支撑块19表面的细渣清除干净，然后通过第四液压杆16将推出板15移动原位，再将模箱6降到与支撑块19相对应的位置即可，完成一次成型过程，有较好的效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。