岩石开采切割装置的制作方法

本发明涉及采石机械领域，具体涉及一种岩石开采切割装置。

背景技术：

随着开采技术的进步，石材已逐渐成为建筑、装饰、道路、桥梁建设的重要原料之一，而石材通常需要从天然岩体中开采出来的，并加工成块状材料才能够使用。

现有的石材的开采方法是，先通过爆破等方式从石材矿区开采出尺寸巨大的原石，再将原石运送至工厂中修正为荒料，并将荒料加工成块状材料。使用现有的设备开采石材工序繁多，容易造成石材开采效率低，现有的设备无法直接从石材矿区开采出成块状材料。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明提供的岩石开采切割装置，便于直接从石材矿区开采出成块状的石材，减少开采石材工序。

本发明提供的一种岩石开采切割装置，包括底板、立柱以及位置调节件；所述立柱安装在底板上，并与底板垂直；所述位置调节件用以驱动立柱沿底板的长度方向滑动；所述位置调节件还用以驱动立柱沿底板的宽度方向滑动；所述立柱的一侧安装有支架，另一侧安装有绳锯组件；所述支架可沿竖直方向在立柱上滑动；所述支架远离立柱的一端安装有可旋转的圆形锯片；所述圆形锯片用以在石壁上加工沟槽；所述绳锯组件包括滑块、锯绳以及两个导板架；两个所述导板架分别位于立柱的上下两端；所述导板架上开有第一容置槽；所述第一容置槽的两端均安装有可旋转的滑轮；所述滑块可滑动的安装在立柱上，且所述滑块位于两个所述导板架之间；所述锯绳的两端分别绕过安装在两个第一容置槽内的滑轮与滑块的两端连接。

可选地，所述绳锯组件还包括芯轴；所述立柱远离支架的一侧开有第二容置槽；所述芯轴可旋转的安装在第二容置槽内；所述芯轴上开有第三容置槽；所述滑块嵌入第三容置槽内，并可沿竖直方向在第三容置槽内滑动；两个所述导板架分别安装在芯轴的上下两端，且所述第一容置槽与第三容置槽连通。

可选地，所述第三容置槽的顶部安装有可旋转的张紧轮，所述张紧轮可沿竖直方向在第三容置槽内滑动；位于芯轴顶部的导板架可沿竖直方向在芯轴上滑动，位于芯轴底部的导板架与芯轴固定连接；所述锯绳绕过张紧轮与滑块连接。

可选地，所述位置调节件为导轨；所述导轨安装在底板上，并与底板的长度方向平行；所述导轨可沿底板宽度方向在底板上滑动；所述立柱垂直的安装在导轨上，并可沿导轨滑动。

可选地，所述导轨的两端向上延伸形成端部支撑架；所述端部支撑架上安装有前移叉；所述前移叉可沿底板宽度方向在端部支撑架上滑动；所述前移叉的上表面与位于芯轴底部的导板架的下表面平齐。

可选地，所述圆形锯片的厚度大于前移叉和导板架的厚度之和。

可选地，所述圆形锯片包括锯片本体、打磨砂轮以及负压泵；所述锯片本体的外周面上沿周向设置有若干个开槽齿；所述锯片本体的端面上开有盲孔；所述打磨砂轮嵌入盲孔内密闭盲孔；所述打磨砂轮上开有若干个与盲孔连通的穿孔；所述负压泵安装在支架上，且所述负压泵的吸风口与盲孔连通，用以吸出盲孔内的灰尘；所述支架限定了一条与底板的宽度方向平行的中心轴线；所述支架可绕中心轴线在立柱上旋转。

由上述技术方案可知，本发明的有益效果：本发明提供的一种岩石开采切割装置，包括底板、立柱以及位置调节件；所述立柱安装在底板上，并与底板垂直；所述位置调节件用以驱动立柱沿底板的长度方向滑动；所述位置调节件还用以驱动立柱沿底板的宽度方向滑动；所述立柱的一侧安装有支架，另一侧安装有绳锯组件；所述支架可沿竖直方向在立柱上滑动；所述支架远离立柱的一端安装有可旋转的圆形锯片；所述圆形锯片用以在石壁上加工沟槽；所述绳锯组件包括滑块、锯绳以及两个导板架；两个所述导板架分别位于立柱的上下两端；所述导板架上开有第一容置槽；所述第一容置槽的两端均安装有可旋转的滑轮；所述滑块可滑动的安装在立柱上，且所述滑块位于两个所述导板架之间；所述锯绳的两端分别绕过安装在两个第一容置槽内的滑轮与滑块的两端连接。本发明提供的岩石开采切割装置，便于直接从石材矿区开采出成块状的石材，减少开采石材工序。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的主视图；

图2为导轨的结构示意图。

附图标记：

1-底板、2-立柱、3-绳锯组件、4-圆形锯片、5-导轨、6-石壁、21-支架、22-第二容置槽、31-滑块、32-锯绳、33-导板架、34-芯轴、41-锯片本体、42-打磨砂轮、43-负压泵、51-端部支撑架、52-前移叉、61-沟槽、211-中心轴线、331-第一容置槽、341-第三容置槽、411-开槽齿、412-盲孔、421-穿孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

请参阅图1-2，本实施例提供的一种岩石开采切割装置，包括底板1、立柱2以及位置调节件；所述立柱2安装在底板1上，并与底板1垂直；所述位置调节件用以驱动立柱2沿底板的长度方向滑动；所述位置调节件还用以驱动立柱沿底板的宽度方向滑动；所述立柱2的一侧安装有支架21，另一侧安装有绳锯组件3；所述支架21可沿竖直方向在立柱2上滑动；所述支架21远离立柱2的一端安装有可旋转的圆形锯片4；所述圆形锯片4用以在石壁6上加工沟槽61；所述绳锯组件3包括滑块31、锯绳32以及两个导板架33；两个所述导板架33分别位于立柱2的上下两端；所述导板架33上开有第一容置槽331；所述第一容置槽331的两端均安装有可旋转的滑轮；所述滑块31可滑动的安装在立柱2上，且所述滑块31位于两个所述导板架33之间；所述锯绳32的两端分别绕过安装在两个第一容置槽内的滑轮与滑块的两端连接。

开采石材时，先对石材矿区的山体进行山体剥离，主要是剥掉石材矿体上的覆盖土、风化层，剥掉夹层、围岩以及因节理裂隙发育而无开采价值的破碎石材，使石材矿体暴露出来，为采矿工作做好准备。然后构造工作平台：石材裸露出来后，要开挖出适合本实施例提供的岩石开采切割装置工作的工作平台，宽度和长度根据山势确定，所述工作平台包括水平的作业平台和竖直的石壁；对山势比较平缓的作业面可以采用铺垫土层的方式构建作业平台。然后将底板1固定在作业平台上，并使底板1的长度方向与石壁平行，且圆形锯片4朝向石壁。初始状态下，所述支架21位于立柱2的底部，通过位置调节件驱动立柱2在底板1滑动，使圆形锯片4抵触在石材矿区的石壁上，旋转圆形锯片4，在石壁上加工第一条沟槽。滑动立柱2使圆形锯片4从沟槽内滑出，然后将支架21滑动至立柱2的顶部；使用同样的方法在石壁上加工第二条沟槽；两条沟槽相互平行，且两条沟槽之间的距离等于两个所述导板架33之间的距离。旋转底板1，使绳锯组件3朝向石壁，沿底板1的宽度方向滑动立柱2，使锯绳32与石壁抵触，此时沿竖直方向往复滑动滑块31，并沿底板1的宽度方向向靠近石壁的一侧滑动立柱2，使两个所述导板架33分别插入两条沟槽内，直到导板架33完全插入沟槽内，然后沿底板1的长度方向滑动立柱2，使导板架33从沟槽的一端滑动向另一端，最后沿底板1的宽度方向向远离石壁的一侧滑动立柱2，直到导板架33退出沟槽。在这个过程中，所述锯绳32沿导板架33的移动方向切割石壁。直接从石壁上开采出块状的石材。本实施例提供的岩石开采切割装置，便于直接从石材矿区开采出成块状的石材，减少开采石材工序。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述绳锯组件3还包括芯轴34；所述立柱2远离支架21的一侧开有第二容置槽22；所述芯轴34可旋转的安装在第二容置槽22内；所述芯轴34上开有第三容置槽341；所述滑块31嵌入第三容置槽341内，并可沿竖直方向在第三容置槽341内滑动；两个所述导板架33分别安装在芯轴34的上下两端，且所述第一容置槽331与第三容置槽341连通。

初始状态下，所述立柱2位于底板1的一侧，所述导板架33平行于底板1的宽度方向。所述立柱2先沿底板1的宽度方向向靠近石壁的一侧滑动，在沿底板1的长度方向滑动，最后沿底板1的宽度方向向远离石壁的一侧滑动，便于在石壁上开采出呈现矩形的石材。当需要开采呈现半圆形的石材时。先将立柱2滑动至底板的中部，旋转芯轴34，使导板架33与石壁平行，并抵触在石壁上。将芯轴34旋转180°，在这个过程中，同时沿竖直方向往复滑动滑块31，使锯绳32沿导板架33的移动方向切割石壁。便于开采出呈现半圆形的石材。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述第三容置槽341的顶部安装有可旋转的张紧轮，所述张紧轮可沿竖直方向在第三容置槽内滑动；位于芯轴顶部的导板架可沿竖直方向在芯轴上滑动，位于芯轴底部的导板架与芯轴固定连接；所述锯绳绕过张紧轮与滑块连接。

例如开采一块长为a宽为b高为c时，先通过圆形锯片4在石壁上加工出第一条沟槽，并使第一条沟槽与位于芯轴底部的导板架平行，在通过圆形锯片4在石壁上加工出第二条沟槽，并使两条沟槽之间的距离为c。滑动位于芯轴顶部的导板架，使两个导板架之间的距离为c，沿底板的宽度方向滑动立柱2.使导板架沿沟槽的一端插入沟槽，且插入的长度为b，然后底板的长度方向滑动立柱2，使立柱2的移动距离为a，最后将导板架，在这个过程中锯绳32沿导板架33的移动方向切割石壁，在石壁上开采出长为a宽为b高为c的石材。便于调节两个导板架之间的距离，便于开采不同厚度的石材。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述位置调节件为导轨5；所述导轨5安装在底板1上，并与底板的长度方向平行；所述导轨5可沿底板宽度方向在底板上滑动；所述立柱垂直的安装在导轨上，并可沿导轨滑动。便于驱动立柱滑动，结构简单，便于维护。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述导轨5的两端向上延伸形成端部支撑架51；所述端部支撑架51上安装有前移叉52；所述前移叉52可沿底板1宽度方向在端部支撑架51上滑动；所述前移叉52的上表面与位于芯轴底部的导板架33的下表面平齐。初始状态下，将所述前移叉52滑动至靠近导板架的一侧，通过圆形锯片4加工沟槽，当沟槽加工完成后，将前移叉52滑动至靠近圆形锯片4的一侧，所述锯绳开采完石材后，旋转芯轴，使导板架33平行于石壁，并将前移叉52滑动至靠近导板架的一侧，使前移叉52沿沟槽插入石材的底部，然后向远离石壁的一侧滑动立柱，所述前移叉52将石材取出。便于取出石材。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述圆形锯片4的厚度大于前移叉52和导板架33的厚度之和。便于将前移叉52沿沟槽插入石材的底部。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述圆形锯片4包括锯片本体41、打磨砂轮42以及负压泵43；所述锯片本体41的外周面上沿周向设置有若干个开槽齿411；所述锯片本体41的端面上开有盲孔412；所述打磨砂轮42嵌入盲孔412内密闭盲孔412；所述打磨砂轮42上开有若干个与盲孔连通的穿孔421；所述负压泵安装在支架上，且所述负压泵的吸风口与盲孔连通，用以吸出盲孔内的灰尘；所述支架21限定了一条与底板的宽度方向平行的中心轴线211；所述支架可绕中心轴线在立柱上旋转。

初始状态下，所述支架21位于立柱2的底部，所述打磨砂轮42朝上，所述圆形锯片4在石壁上加工第一条沟槽，同时所述打磨砂轮42打磨第一条沟槽的上表面，启动负压泵，所述负压泵将打磨时产生的灰尘吸出。然后使圆形锯片4退出第一条沟槽，旋转支架21，使打磨砂轮42朝下，将支架21滑动至立柱2的顶部，所述圆形锯片4在石壁上加工第二条沟槽，同时所述打磨砂轮42打磨第二条沟槽的下表面。便于在加工沟槽的同时打磨石材的上下表面，当石材开采出来后只需要打磨其周面即可直接使用，减少打磨的作业量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。