本实用新型涉及型钢加强结构，特别涉及一种用于C型钢的加强结构。
背景技术：
檩条是沿屋顶长度分布的水平部件，位于主椽上，主要用于支撑次要屋椽。C型钢作为现代钢结构建筑中普遍使用的一种檩条，受到广泛的欢迎。C型钢为截面呈C形状的一种钢结构。现有技术中为了增加C型钢的强度，一般通过增加C型钢尺寸、厚度的方式进行改进。然而在增加C型钢尺寸、厚度的同时提高了对C型钢成型设备的要求，C型钢尺寸、厚度的增加不仅增加生产难度，而且使得原有设备不能满足对C型钢的需求，如若更换设备，无形中增加了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于C型钢的加强结构，其在不需要增加C型钢尺寸、厚度的情况下，提高了C型钢的强度，同时增加了C型钢的抗扭承载能力。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于C型钢的加强结构，所述C型钢包括底面、固设于底面两端的上侧壁和下侧壁，所述上侧壁和下侧壁位于底面同侧，所述上侧壁固设有上侧壁折边，所述下侧壁固设有下侧壁折边，所述加强结构包括可拆卸连接于C型钢内的上加强件和下加强件，所述下加强件包括与底面相贴合的下竖板、与下侧壁相贴合的下底板以及与下侧壁折边相贴合的下底板折边，所述下底板的两端分别固设于下竖板、下底板折边上，所述上加强件包括与下竖板相贴合的上竖板、与上侧壁相贴合的上底板以及与上侧壁折边相贴合的上底板折边，所述上底板的两端分别固设于上竖板、上底板折边上。
通过采用上述技术方案，上加强件、下加强件可拆卸连接于C型钢内，在不改变原有C型钢厚度、尺寸的情况下，减小了C型钢单位面积的受力，提高了C型钢的强度，同时由于下竖板和C型钢底面相贴合、上竖板和下竖板表面相贴合，增加了C型钢的抗扭承载能力。
本实用新型进一步设置为：所述下竖板的上端不与上侧壁相抵触，所述上竖板的下端不与下底板相抵触。
通过采用上述技术方案，将下加强件于上侧壁折边和下侧壁折边之间的间隙放置于C型钢内，上加强件于上侧壁折边和下侧壁折边之间的间隙放置于C型钢内，避免了上加强件、下加强件从C型钢侧面插入C型钢内，使得加强结构的安装更方便。
本实用新型进一步设置为：所述下底板折边、上底板折边均呈弯曲设置。
通过采用上述技术方案，防止上加强件和下加强件在安装过程中划伤操作人员。
本实用新型进一步设置为：所述下竖板侧面和下底板上表面之间固设有下加强斜板，所述上竖板侧面和上底板下表面之间固设有上加强斜板。
通过采用上述技术方案，由于下竖板、下底板和下加强斜板之间形成稳定三角形，提高了下加强件的抗扭承载能力；上竖板、上底板和上加强斜板之间形成稳定三角形，提高了上加强件的抗扭承载能力，进一步提高了C型钢的抗扭承载能力。
本实用新型进一步设置为：所述下加强件包括下连接斜板，所述下连接斜板的一端与下竖板的下端固定连接、另一端与下底板于远离下底板折边一端固定连接，所述上加强件包括上连接斜板，所述上连接斜板的一端与上竖板的上端固定连接、另一端与上底板于远离上底板折边一端固定连接。
通过采用上述技术方案，由于下连接斜板、下侧壁和底面之间形成稳定三角形；上连接斜板、上侧壁和底面之间形成稳定三角形，提高了C型钢的抗扭承载能力。
本实用新型进一步设置为：所述下底板连续弯折形成若干下凸起，所述上底板连续弯折形成若干上凸起。
通过采用上述技术方案，下凸起不仅增加了下底板的强度，同时下凸起和下侧壁之间形成下空腔，在加强结构、C型钢受到外部振动时，下空腔起到良好的减震作用；上凸起不仅增加了上底板的强度，同时上凸起和上侧壁之间形成上空腔，在加强结构、C型钢受到外部振动时，上空腔起到良好的减震作用，从而增加了加强结构和C型钢的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述下加强件固设有与上竖板的下端相抵触的限位板。
通过采用上述技术方案，防止由于上加强件在自身重力影响下，使得上底板与上侧壁脱离，影响加强结构对C型钢的加强作用。
本实用新型进一步设置为：所述上竖板间隔固设有若干限位杆，所述下竖板开设有与限位杆相适配的限位槽。
通过采用上述技术方案，将限位杆抵触于限位槽内，此时上底板抵触于上侧壁上，防止由于上加强件在自身重力影响下，使得上底板与上侧壁脱离，影响加强结构对C型钢的加强作用。
本实用新型进一步设置为：所述下竖板开设有使上竖板插入其内部的插接槽。
通过采用上述技术方案，在对加强结构安装时，将上加强件插入下竖板的插接槽内，并将下加强件于上侧壁折边和下侧壁折边之间的间隙放置于C型钢内，从插接槽内向上提起上加强件，使上底板和上侧壁相抵触，使得加强结构的安装更方便。
本实用新型进一步设置为：所述下加强件和C型钢厚度相同，所述上加强件和C型钢厚度相同。
通过采用上述技术方案，在C型钢和加强结构承受载重时，二者能同时受力，避免一部分受力大、另一部分受力小，防止两者连接处断裂。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、由于上加强件、下加强件可拆卸连接于C型钢内，在不改变原有C型钢厚度、尺寸的情况下，减小了C型钢单位面积的受力，提高了C型钢的强度，同时也提高了C型钢的抗扭承载能力；
2、下加强斜板的设置，提高了下加强件的抗扭承载能力；上加强斜板的设置，提高了上加强件的抗扭承载能力，进一步提高了C型钢的抗扭承载能力；
3、通过上竖板的限位杆和下竖板的限位槽相配合，防止上加强件在自身重力影响下，使得上底板与上侧壁脱离，影响加强结构对C型钢的加强作用；
4、通过在下竖板开设插接槽，使得加强结构的安装更方便。
附图说明
图1是实施例1的示意图；
图2是实施例2的示意图；
图3是实施例3的示意图；
图4是实施例4的示意图；
图5是实施例5的示意图；
图6是实施例6的示意图；
图7是实施例7的示意图；
图8是实施例8的示意图。
图中，1、C型钢；11、底面；12、上侧壁；121、上侧壁折边；13、下侧壁；131、下侧壁折边；2、下加强件；21、下竖板；22、下底板；221、下底板折边；222、下凸起；23、下加强斜板；24、下连接斜板；25、限位板；251、限位横板；252、限位竖板；3、上加强件；31、上竖板；32、上底板；321、上底板折边；322、上凸起；33、上加强斜板；34、上连接斜板；35、限位杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1，用于C型钢的加强结构，结合图1所示，包括可拆卸连接于C型钢1内的上加强件3和下加强件2。
结合图1所示，C型钢1一体成型设置，C型钢1包括底面11，底面11两端垂直固设有上侧壁12和下侧壁13，上侧壁12和下侧壁13位于底面11同侧。上侧壁12于远离底面11一端垂直固设有上侧壁折边121，上侧壁折边121与底面11位于底面11同侧。下侧壁13于远离底面11一端垂直固设有下侧壁折边131，下侧壁折边131与底面11位于底面11同侧。下侧壁折边131和上侧壁折边121之间形成间隙。
结合图1所示，下加强件2一体成型设置，且下加强件2的厚度和C型钢1的厚度相同。下加强件2包括与底面11相贴合的下竖板21，下竖板21的下端垂直固设有与下侧壁13相贴合的下底板22，下竖板21的上端不与上侧壁12相抵触，使下加强件2穿过上侧壁折边121和下侧壁折边131之间的间隙放置于C型钢1内。下底板22于远离下竖板21一端垂直固设有与下侧壁折边131相贴合的下底板折边221，且下底板折边221的上端高出下侧壁折边131。下竖板21通过螺栓可拆卸连接于C型钢1上。
结合图1所示，上加强件3一体成型设置，且上加强件3的厚度和C型钢1的厚度相同。上加强件3包括下竖板21相贴合的上竖板31，上竖板31的上端垂直固设有与上侧壁12相贴合的上底板32，上竖板31的下端不与下底板22相抵触，使上加强件3穿过上侧壁折边121和下侧壁折边131之间的间隙放置于C型钢1内。上底板32于远离上竖板31一端垂直固设有与上侧壁折边121相贴合的上底板折边321，且上底板折边321的上端高出上侧壁折边121。上竖板31通过螺栓可拆卸连接于C型钢1上。
该加强结构的具体安装过程是：将下加强件2于上侧壁折边121和下侧壁折边131之间的间隙放置于C型钢1内，且使下底板22与下侧壁13相抵触，将上加强件3于上侧壁折边121和下侧壁折边131之间的间隙放置于C型钢1内，且使上底板32与上侧壁12相抵触，并将上加强件3和下加强件2通过螺栓固定连接于C型钢1内。
该加强结构通过可拆卸连接于C型钢1内，在不改变原有C型钢1厚度、尺寸的情况下，减小了C型钢1单位面积的受力，提高了C型钢1的强度，同时提高了C型钢1的抗扭承载能力。
实施例2，用于C型钢的加强结构，本实施例与实施例1的区别之处在于，结合图2所示，下加强件2的下底板折边221呈弯曲设置，上加强件3的上底板折边321呈弯曲设置，防止上加强件3和下加强件2在安装过程中划伤操作人员。
实施例3，用于C型钢的加强结构，本实施例与实施例1的区别之处在于，结合图3所示，下竖板21和下底板22之间固设有下加强斜板23，下加强斜板23的两端分别固设于下竖板21和下底板22侧面上，下加强斜板23的表面不与上竖板31相抵触。上竖板31和上底板32之间固设有上加强斜板33，上加强斜板33的两端分别固设于上竖板31和上底板32侧面上。
由于下竖板21、下底板22和下加强斜板23之间形成稳定三角形，提高了下加强件2的抗扭承载能力；上竖板31、上底板32和上加强斜板33之间形成稳定三角形，提高了上加强件3的抗扭承载能力，从而提高了加强结构的抗扭承载能力，进一步提高了C型钢1的抗扭承载能力。
实施例4，用于C型钢的加强结构，本实施例与实施例1的区别之处在于，结合图4所示，下加强件2包括下连接斜板24，且用下连接斜板24取代了下竖板21和下底板22之间的固定连接；上加强件3包括上连接斜板34，且用上连接斜板34取代了上竖板31和上底板32之间的固定连接。下连接斜板24的一端与下竖板21的下端固定连接、另一端与下底板22于远离下底板折边221一端固定连接，且下连接斜板24的表面不与上竖板31的下端相抵触。上连接斜板34的一端与上竖板31的上端固定连接、另一端与上底板32于远离上底板折边321一端固定连接。
由于下连接斜板24、下侧壁13和底面11之间形成稳定三角形，提高了C型钢1的抗扭承载能力；上连接斜板34、上侧壁12和底面11之间形成稳定三角形，也提高了C型钢1的抗扭承载能力。
实施例5，用于C型钢的加强结构，本实施例与实施例1的区别之处在于，结合图5所示，下底板22连续弯折形成截面为倒“U”型的下凸起222，上底板32连续弯折形成截面为“U”型的上凸起322。
下凸起222增加了下底板22的强度，同时下凸起222和下侧壁13之间形成下空腔，在加强结构、C型钢1受到外部振动时，下空腔起到良好的减震作用；上凸起322增加了上底板32的强度，同时上凸起322和上侧壁12之间形成上空腔，在加强结构、C型钢1受到外部振动时，上空腔起到良好的减震作用，从而增加了加强结构和C型钢1的使用寿命。
实施例6，用于C型钢的加强结构，本实施例与实施例1的区别之处在于，结合图6所示，下加强件2包括限位板25，且用限位板25取代了下竖板21和下底板22之间的固定连接。限位板25呈L形设置，且限位板25包括限位横板251和限位竖板252，限位横板251的一端与下竖板21的一端固定连接，限位竖板252的一端与下底板22于远离下底板折边221一端固定连接，且限位横板251的表面与上竖板31的下端相抵触。
在对上加强件3安装时，将上竖板31抵触于限位横板251上，此时上底板32抵触于上侧壁12上，防止由于上加强件3在自身重力影响下，使得上底板32与上侧壁12脱离，影响加强结构对C型钢1的加强作用。
实施例7，用于C型钢的加强结构，本实施例与实施例1的区别之处在于，结合图7所示，上竖板31于靠近下竖板21表面间隔固设有四个限位杆35，限位杆35呈半圆柱形设置，下竖板21于靠近上竖板31表面开设有限位杆35相适配的限位槽。
在对上加强件3安装时，将限位杆35抵触于限位槽内，此时上底板32抵触于上侧壁12上，防止由于上加强件3在自身重力影响下，使得上底板32与上侧壁12脱离，影响加强结构对C型钢1的加强作用。
实施例8，用于C型钢的加强结构，本实施例与实施例1的区别之处在于，结合图8所示，下竖板21开设有使上竖板31插入其内部的插接槽。
在对加强结构安装时，将上加强件3插入下竖板21的插接槽内，并将下加强件2于上侧壁折边121和下侧壁折边131之间的间隙放置于C型钢1内，从插接槽内向上提起上加强件3，使上底板32和上侧壁12相抵触，并将上加强件3和下加强件2通过螺栓固定连接于C型钢1内，使得加强结构的安装更方便。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。