本实用新型涉及型钢加强结构，特别涉及一种用于H型钢的加强结构。
背景技术：
檩条是沿屋顶长度分布的水平部件，位于主椽上，主要用于支撑次要屋椽。H型钢作为现代钢结构建筑中普遍使用的一种檩条，受到广泛的欢迎。H型钢为截面呈H形状的一种钢结构。现有技术中为了增加H型钢的强度，一般通过增加H型钢尺寸、厚度的方式进行改进。然而在增加H型钢尺寸、厚度时，提高了对H型钢成型设备的要求，H型钢尺寸、厚度的增加不仅增加生产难度，而且使得原有设备不能满足对H型钢的需求，如若更换设备，无形中增加了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于H型钢的加强结构，其在不需要增加H型钢尺寸、厚度的情况下，提高了H型钢的强度。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于H型钢的加强结构，H型钢包括腹板以及翼板，所述翼板包括第一翼板和第二翼板，所述第一翼板于中心处与腹板上端垂直固定连接，所述第二翼板于中心处与腹板下端垂直固定连接，所述加强结构包括可拆卸连接于H型钢内的两个第一加强件以及固设于H型钢外的第二加强件，所述第一加强件包括竖板、垂直固设于竖板上端的上横板以及垂直固设于竖板下端的下横板，所述第二加强件包括加强横板和第一加强竖板，所述加强横板和翼板间隔设置，所述加强横板与第一加强竖板垂直固定连接，所述第一加强竖板非连接端固设于翼板外侧面上。
通过采用上述技术方案，第一加强件可拆卸连接于H型钢内，第二加强件固设于翼板外侧，两者相互配合，在不改变原有H型钢厚度、尺寸的情况下，减小了H型钢单位面积的受力，提高了H型钢的强度。
本实用新型进一步设置为：所述上横板侧面与第一翼板侧面相抵触，所述下横板侧面与第二翼板侧面相抵触，所述竖板侧面与腹板侧面相抵触。
通过采用上述技术方案，第一加强件不仅提高了H型钢的强度，同时由于竖板侧面与腹板侧面相抵触，增加了H型钢的抗扭承载能力。
本实用新型进一步设置为：所述上横板侧面和竖板侧面之间固设有上加强斜板，所述下横板侧面和竖板侧面之间固设有下加强斜板。
通过采用上述技术方案，由于上横板、上加强斜板和竖板之间形成稳定三角形，下横板、下加强斜板和竖板之间形成稳定三角形，提高了第一加强件的强度，同时也增加了第一加强件的抗扭承载能力。
本实用新型进一步设置为：所述加强件包括第一连接斜板和第二连接斜板，所述第一连接斜板的两端分别与竖板上端、上横板于靠近腹板一端固定连接，所述第二连接斜板的两端分别与竖板下端、下横板于靠近腹板一端固定连接。
通过采用上述技术方案，由于上横板、第一连接斜板和竖板之间形成稳定三角形，下横板、第二连接斜板和竖板之间形成稳定三角形，进而提高了H型钢强度和抗扭承载能力。
本实用新型进一步设置为：所述竖板连续弯折形成若干第一凸起。
通过采用上述技术方案，第一凸起不仅增加了竖板的强度，同时第一凸起和腹板之间形成空腔，在第一加强件、H型钢受到外部振动时，第一凸起起到良好的减震作用；在第一加强件、H型钢受到外部杂声时，空腔还可以起到良好的消声作用。
本实用新型进一步设置为：所述竖板包括第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板不抵触，所述上横板和第一翼板间隔设置，所述上横板非连接端与腹板侧面相抵触，所述第一竖板非连接端与第一翼板侧面相抵触，所述下横板和第二翼板间隔设置，所述下横板非连接端与腹板侧面相抵触，所述第二竖板非连接端与第二翼板侧面相抵触。
通过采用上述技术方案，将第一加强件分为两部分，且分别安装于H型钢内，使得第一加强件的安装更方便。由于上横板、第一竖板、第一翼板和腹板之间形成第一空腔，下横板、第二竖板、第二翼板和腹板之间形成第二空腔，第一空腔、第二空腔增加了第一加强件的强度，而且可以起到良好的减震、消声的作用。
本实用新型进一步设置为：所述第二加强件的数量设置为两个，两个所述第二加强件对称设置于H型钢翼板上下两侧。
通过采用上述技术方案，进一步提高 H型钢的强度。
本实用新型进一步设置为：所述第二加强件包括第二加强竖板，所述加强横板的两端分别与第一加强竖板、第二加强竖板垂直固定连接，所述第一加强竖板非连接端、第二加强竖板非连接端固设于翼板上。
通过采用上述技术方案，由于第一加强竖板和第二加强竖板固定连接于翼板上，增加了第二加强件和翼板之间的连接面积，使第二加强件的安装更稳定。
本实用新型进一步设置为：所述加强横板连接弯折形成若干与翼板侧面相贴合的第二凸起。
通过采用上述技术方案，第二凸起的不仅提高了第二加强件的纵向强度，第二凸起而且提高了第二加强件的横向强度，同时由于第二凸起与翼板相抵触，限制了第二加强件于翼板一侧安装位置，防止第二加强件于安装过程中产生移动。
本实用新型进一步设置为：所述第一加强竖板和第二加强竖板之间设置有加强板，所述加强板包括与翼板侧面相贴合的加强连接板，所加强连接板两端分别固设有第一加强斜板、第二加强斜板，所述第一加强斜板非连接端固设于第一加强竖板上，所述第二加强斜板非连接端固设于第二加上竖板上。
通过采用上述技术方案，由于第一加强斜板、第一加强竖板和翼板截面之间形成稳定三角形，第二加强斜板、第二加强竖板和翼板之间形成稳定三角形，不仅增加了第二加强件的强度，也提高了其抗扭承载能力。同时加强连接板限制了第二加强件于翼板一侧安装位置，防止第二加强件于安装过程中发生移动。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、第一加强件可拆卸连接于H型钢内，第二加强件固设于翼板外侧，两者相互配合，在不改变原有H型钢厚度、尺寸的情况下，减小了H型钢单位面积的受力，提高了H型钢的强度；
2、上加强斜板、上横板和竖板之间形成稳定三角形，下横板、下加强斜板和竖板之间形成稳定三角形，不仅提高了第一加强件的强度，同时也增加了第一加强件的抗扭承载能力；
3、将第一加强件分为两部分，且分别安装于H型钢内，使得加强件的安装更方便；
4、由于上横板和腹板之间形成第一空腔，下横板和腹板之间形成第二空腔，不仅使加强件的安装更方便，而且第一空腔、第二空腔可以起到良好的减震、消声的作用；
5、由于第一加强斜板、第一加强竖板和翼板之间形成稳定三角形，第二加强斜板、第二加强竖板和翼板之间形成稳定三角形，不仅增加了第二加强件的强度，也提高了第二加强件抗扭承载能力。
附图说明
图1是实施例1的示意图；
图2是实施例2的示意图；
图3是实施例3的示意图；
图4是实施例4的示意图；
图5是实施例5的示意图；
图6是实施例6的示意图；
图7是实施例7的示意图；
图8是实施例8的示意图；
图9是实施例9的示意图；
图10是实施例10的示意图；
图11是实施例11的示意图；
图12是实施例12的示意图；
图13是实施例13的示意图。
图中，1、H型钢；11、腹板；12、第一翼板；13、第二翼板；2、第一加强件；21、上横板；211、第一限位板；2111、第一限位横板；2112、第一限位竖板；22、下横板；221、第二限位板；2211、第二限位横板；2212、第二限位竖板；23、竖板；231、第一竖板；2311、第三限位板；232、第二竖板；2321、第四限位板；24、上加强斜板；25、下加强斜板；27、第一连接斜板；28、第二连接斜板；29、第一凸起；3、第二加强件；31、加强横板；32、第一加强竖板；33、第二加强竖板；34、抵触横板；35、第二凸起；36、加强板；361、加强连接板；362、第一加强斜板；363、第二加强斜板；37、连接板；371、连接横板；372、第一斜板；373、第二斜板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1，一种用于H型钢的加强结构，结合图1所示，包括可拆卸连接于H型钢1内的两个第一加强件2以及固设于H型钢1外的两个第二加强件3。
结合图1所示，H型钢1一体成型设置，H型钢1包括腹板11以及翼板，翼板包括第一翼板12和第二翼板13。第一翼板12于中心处与腹板11上端垂直固定连接，第二翼板13于中心处与腹板11的下端垂直固定连接。
结合图1所示，两个第一加强件2对称设置于腹板11两侧。第一加强件2的厚度和H型钢1的厚度相同。第一加强件2包括上横板21、下横板22以及竖板23，竖板23的一端与上横板21的一端垂直固定连接、另一端与下横板22的一端垂直固定连接，竖板23通过螺栓固定连接于H型钢1上。上横板21的侧面与第一翼板12侧面相抵触，下横板22的侧面与第二翼板13侧面相抵触，竖板23的侧面与腹板11侧面相抵触。
结合图1所示，两个第二加强件3对称设置于H型钢1上下两侧。第二加强件3包括加强横板31和第一加强竖板32，加强横板31于中心处与第一加强竖板32一端垂直固定连接，加强横板31和翼板间隔设置，且第一加强竖板32非连接端固设于翼板上，第一加强竖板32、翼板和加强横板31之间形成空腔。
该第一加强件2可拆卸连接于H型钢1内，第二加强件3固设于翼板外侧，两者相互配合，在不改变原有H型钢1厚度、尺寸的情况下，减小了H型钢1单位面积的受力，提高了H型钢1的强度，由于竖板23与腹板11相抵触，增加了H型钢1的抗扭承载能力。第二加强件3不仅提高了H型钢1的强度，同时在第二加强件3、H型钢1受到外部振动时，空腔起到良好的减震作用；在第二加强件3、H型钢1受到外部杂声时，空腔还可以起到良好的消声作用，增加了加强结构和H型钢1的使用寿命。
实施例2，一种用于H型钢的加强结构，本实施例与实施例1的区别之处在于，结合图2所示，上横板21于远离竖板23一端固设有第一限位板211，第一限位板211呈L型设置，第一限位板211包括与第一翼板12外侧面相贴合的第一限位横板2111和抵触于第一翼板12非连接端的第一限位竖板2112，第一限位横板2111、第一限位竖板2112和上横板21之间形成用于套设第一翼板12的第一空隙。第一限位竖板2112的下端与上横板21固定连接。下横板22于远离竖板23一端固设有第二限位板221，第二限位板221呈L型设置，第二限位板221包括与第二翼板13外侧面相贴合的第二限位横板2211和抵触于第二翼板13非连接端的第二限位竖板2212。第二限位竖板2212的下端与下横板22固定连接，第二限位横板2211、第二限位竖板2212和下横板22之间形成用于套设第二翼板13的第二空隙。
在对第一加强件2安装时，将第一限位板211套设于第一翼板12上，防止上横板21在自身重力作用下，使上横板21向下产生弯曲，降低第一加强件2对H型钢1的加强作用，将第二限位板221套设于第二翼板13上，防止下横板22在承受载重的作用下，使上横板21向下产生弯曲，降低第一加强件2对H型钢1的加强作用。
实施例3，一种用于H型钢的加强结构，本实施例与实施例1的区别之处在于，结合图3所示，上横板21和竖板23之间固设有上加强斜板24，上加强斜板24的两端分别固设于上横板21侧面、竖板23侧面上，下横板22和竖板23之间固设有下加强斜板25，下加强斜板25的两端分别固设于下横板22侧面、竖板23侧面上。
由于上横板21、上加强斜板24和竖板23之间形成稳定三角形，下横板22、下加强斜板25和竖板23之间形成稳定三角形，提高了第一加强件2的强度，同时也增加了第一加强件2的抗扭承载能力，进一步提高了H型钢1强度和抗扭承载能力。
实施例4，一种用于H型钢的加强结构，本实施例与实施例1的区别之处在于，结合图4所示，第一加强件2包括第一连接斜板27和第二连接斜板28，且用第一连接斜板27取代竖板23和上横板21之间的固定连接；用第二连接斜板28取代竖板23和下横板22之间的固定连接。第一连接斜板27的一端与竖板23的上端固定连接、另一端与上横板21于靠近腹板11一端固定连接；第二连接斜板28的一端与竖板23的下端固定连接、另一端与下横板22于靠近腹板11一端固定连接。
由于上横板21、第一连接斜板27和竖板23之间形成稳定三角形，下横板22、第二连接斜板28和竖板23之间形成稳定三角形，进而提高了H型钢1强度和抗扭承载能力。
实施例5，一种用于H型钢的加强结构，本实施例与实施例1的区别之处在于，结合图5所示，竖板23连续弯折形成截面为U型的第一凸起29，第一凸起29是数量设置为两个，两个第一凸起29间隔设置。
第一凸起29增加了竖板23的强度，同时第一凸起29和腹板11之间形成空腔，在第一加强件2、H型钢1受到外部振动时，空腔起到良好的减震作用；在第一加强件2、H型钢1受到外部杂声时，空腔还可以起到良好的消声作用，从而不仅增加了第一加强结构2的强度，而且起到了良好的减震、消声效果。
实施例6，一种用于H型钢的加强结构，本实施例与实施例1的区别之处在于，结合图6所示，竖板23包括第一竖板231和第二竖板232，且用第一竖板231和第二竖板232取代竖板23。第一竖板231的下端和第二竖板232的上端不抵触，且第一竖板231的侧面与腹板11相抵触，第二竖板232的侧面与腹板11相抵触。
将第一竖板231、第二竖板232分别安装于H型钢1内，由于第一加强件2分为两部分分别安装于H型钢1内，且第一竖板231下端与第二竖板232上端不抵触，使得第一加强件2的安装更方便。
实施例7，一种用于H型钢的加强结构，本实施例与实施例6的区别之处在于，结合图7所示，上横板21和第一翼板12间隔设置，上横板21的一端与腹板11侧面相抵触、另一端与第一竖板231固定连接，第一竖板231于远离上横板21一端与第一翼板12侧面相抵触，上横板21通过螺栓固定连接于H型钢1上。下横板22和第二翼板13间隔设置，下横板22的一端与腹板11侧面相抵触、另一端与第二竖板232固定连接，第二竖板232于远离下横板22一端与第二翼板13侧面相抵触，下横板22通过螺栓固定连接于H型钢1上。
将上横板21安装于H型钢1内，上横板21、第一竖板231、第一翼板12和腹板11之间形成第一空腔，将下横板22安装于H型钢1内，下横板22、第二竖板232、第二翼板13和腹板11之间形成第二空腔，第一空腔、第二空腔不仅使第一加强件2的安装更方便，而且可以起到良好的减震、消声的作用。
实施例8，一种用于H型钢的加强结构，本实施例与实施例7的区别之处在于，结合图8所示，第一竖板231于远离上横板21一端固设有第三限位板2311，第三限位板2311呈U型设置，第三限位板2311套设于第一翼板12非连接端。第二竖板232于远离下横板22一端固设有第四限位板2321，第四限位板2321呈U型设置，第四限位板2321套设于第二翼板13非连接端。
在对第一加强件2安装时，将第三限位板2311套设于第一翼板12非连接端，此时上横板21于远离第一竖板231一端与腹板11侧面相抵触，通过螺栓将上横板21固定连接于H型钢1上，避免上横板21脱离H型钢1，使上横板21的安装更方便；将第四限位板2321套设于第二翼板13非连接端，此时下横板22于远离第二竖板232一端与腹板11侧面相抵触，通过螺栓将下横板22固定连接于H型钢1上，避免上横板21于第二翼板13侧面产生转动，使下横板22的安装更方便，进而使得第一加强件2的安装更方便。
实施例9，一种用于H型钢的加强结构，本实施例与实施例7的区别之处在于，结合图9所示，第二加强件3包括第二加强竖板33，加强横板31的两端分别与第一加强竖板32、第二加强竖板33垂直固定连接，第一加强竖板32、翼板、第二加强竖板33和加强横板31之间形成空腔。
由于第一加强竖板32和第二加强竖板33固定连接于翼板上，增加了第二加强件3和翼板之间的连接面积，使得第二加强件3的安装更稳定。
实施例10，一种用于H型钢的加强结构，本实施例与实施例9的区别之处在于，结合图10所示，第一加强竖板32和第二加强竖板33之间设置有与翼板相抵触的抵触横板34，抵触横板34的两端分别与第一加强竖板32和第二加强竖板33固定连接。
由于抵触横板34固设于第一加强竖板32和第二加强竖板33之间，增加了第二加强件3的横向强度，减小了H型钢1单位面积的受力，提高了H型钢1的强度。同时由于抵触横板34和翼板相贴合，限制了第二加强件3于翼板一侧安装位置，防止第二加强件3于安装过程中产生移动。
实施例11，一种用于H型钢的加强结构，本实施例与实施例9的区别之处在于，结合图11所示，加强横板31弯折形成截面为U型的第二凸起35，且第二凸起35与翼板相抵触。
第二凸起35不仅增加了第二加强件3的纵向强度，而且增加了第二加强件3的横向强度，同时减小了H型钢1单位面积的受力，提高了H型钢1的强度。且第二凸起35与翼板相抵触，限制了第二加强件3于翼板一侧安装位置，防止第二加强件3于安装过程中产生移动。
实施例12，一种用于H型钢的加强结构，本实施例与实施例9的区别之处在于，结合图12所示，第一加强竖板32和第二加强竖板33之间设置有加强板36，加强板36包括与翼板侧面相贴合的加强连接板361。加强连接板361的一端固设有第一加强斜板362、另一端固设有第二加强斜板363。第一加强斜板362于远离加强连接板361一端与第一竖板231上端固定连接，第二加强斜板363于远离加强连接板361一端与第二竖板232上端固定连接。
由于第一加强斜板362、第一加强竖板32和翼板之间形成稳定三角形，第二加强斜板363、第二加强竖板33和翼板之间形成稳定三角形，增加了第二加强件3的强度，而且提高了第二加强件3抗扭承载能力。同时加强连接板361限制了第二加强件3于翼板一侧安装位置，防止第二加强件3于安装过程中产生移动。
实施例13，一种用于H型钢的加强结构，本实施例与实施例9的区别之处在于，结合图13所示，第二加强件3包括连接板37。连接板37包括与翼板侧面相贴合的连接横板371。连接横板371的一端固设有第一斜板372、另一端固设有第二斜板373。第一斜板372于远离连接横板371一端与第一竖板231上端固定连接，第二加强斜板363于远离连接横板371一端与第二竖板232上端固定连接。
由于第一斜板372、第一竖板231和翼板之间形成稳定三角形，第二斜板373、第二竖板232和翼板之间形成稳定三角形，增加了第二加强件3的强度，而且提高了其抗扭承载能力；同时加强连接板361限制了第二加强件3于翼板一侧安装位置，防止第二加强件3于安装过程中产生移动。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。