本实用新型涉及切割技术设备领域，更具体地说，它涉及一种墙板切割装置。
背景技术：
墙板切割机是工业生产，装修、门业、板业和家具生产行业等领域使用的一种切割机。墙板切割机在进行加工时会产生大量的尘屑，因此需要在墙板加工时以及加工后对尘屑进行收集和清理，以免尘屑堆积影响工作的正常进行。
如图1所示的现有技术中，该装置包括机架1、设于机架1上的工作台2以及开设于工作台2，且贯穿工作台2上下表面的切割槽4，所述切割槽4的正下方设有用于收集尘屑的收集盒10。
然而，该装置中收集盒的收集范围太小，有很多尘屑不能被收集盒收集而落入其它位置，导致收集盒的集尘效果不好，尘屑堆积过多而不能及时地进入收集盒内，影响工作室的环境，需要进行改进。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种墙板切割装置，该装置能够收集更多的尘屑，具有改善工作环境的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种墙板切割装置，包括机架以及位于机架上的工作台，所述工作台设有贯穿工作台上下表面的切割槽，所述工作台的下表面设有顶部呈开口设置的机壳，所述机壳位于切割槽的正下方；所述机壳内设有位于工作台下方的收集盒，所述收集盒的上端开设有收集口；所述机壳连通有吸尘器，所述吸尘器包括集尘桶以及连接于集尘桶的吸尘管，所述吸尘管与机壳相连通，所述吸尘管的管口朝上且位于收集口的上方。
通过采用上述技术方案，墙板放在工作台上进行相关的切割工作，切割过程中产生大量的尘屑，大部分尘屑沿切割槽落到收集盒内被收集起来；吸尘器在机壳内产生吸力，有一部分尘屑在吸力的作用下向吸尘管的管口和收集口飘移，进而更充分地集尘，进一步减少了落入其它地方的尘屑，达到更好的集尘效果。
优选的，所述吸尘管的管口设有呈漏斗状的吸尘斗。
通过采用上述技术方案，吸尘斗增大了吸尘管接收尘屑的面积，从而更多的尘屑被收集到集尘桶内，使收集盒收集到的尘屑更少，从而延缓了收集盒内尘屑堆满的时间，使集中清理收集盒内尘屑的周期变长，从而降低了清理收集盒的工作量；而集尘桶便于移动，从而集中清理集尘桶内尘屑的工作更为方便。
优选的，所述机壳的内壁设有多个位于工作台下方的引导板，所述引导板远离机壳的端部位于收集口的上方，所述引导板沿机壳的内壁到收集口的方向从上到下呈倾斜状。
通过采用上述技术方案，引导板呈倾斜的设置使得一些尘屑落到引导板时，能够沿着引导板的倾斜面滑入收集盒内，从而大大减少了落到机壳内其它部位的尘屑，从而收集盒集尘更充分。
优选的，所述机壳沿水平方向设有贯穿其内壁的滑槽，所述收集盒与所述滑槽滑移连接，所述收集盒凸出于机壳外的端部设有与机壳的外壁相抵接的挡板。
通过采用上述技术方案，收集盒与滑槽的滑移连接便于取下收集盒，进而能方便地对收集盒内的尘屑进行集中处理；挡板有效阻挡收集盒脱离滑槽而导致滑进工作室内，方便快捷。
优选的，所述挡板与机壳之间设有用于将收集盒固定在机壳上的定位组件，所述定位组件包括设于机壳上的定位杆以及设于挡板的定位孔，所述定位杆包括固定于机壳的内杆以及滑移套接于内杆的外杆，所述外杆与定位孔插接配合。
通过采用上述技术方案，外杆与定位孔插接时，从而外杆与内杆不易相对滑移，进而外杆不易与定位孔脱离，使得收集盒固定更稳定。
优选的，所述外杆插入定位孔的端部呈圆角。
通过采用上述技术方案，圆角的设置便于外杆插接于定位孔内，从而方便对收集盒的固定。
优选的，所述内杆的侧壁设有弹性卡扣，所述外杆设有与弹性卡扣卡接配合的卡孔，当所述外杆与定位孔插接时，所述弹性卡扣与卡孔卡接配合且贯穿卡孔。
通过采用上述技术方案，外杆与定位孔插接时，弹性卡扣卡入卡孔，从而外杆与内杆不易相对滑移，进而外杆不易与定位孔脱离，使得收集盒的固定更稳定；按压弹性卡扣，进而能方便快捷地滑动外杆，使外杆滑出定位孔。
优选的，所述吸尘管包括与集尘桶连接的软管以及与软管连接的硬管，所述软管套接于硬管，所述软管与硬管的连接处设有卡箍。
通过采用上述技术方案，当集尘桶内尘屑集满时，便于拆下卡箍进而拆下软管和集尘桶，进而清理掉集尘桶内的尘屑；在拆下集尘桶和软管后，通过软管便于对机壳附近的环境进行吸尘。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：墙板在工作台上进行切割产生大量尘屑，引导板将更多的尘屑引导至收集盒内，且吸尘器在机壳内提供吸力，从而集尘效果更好，改善了工作室内的工作环境。
附图说明
图1是现有技术结构示意图；
图2是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图3是本实用新型实施例中收集盒与机箱的装配关系示意图；
图4是本实用新型实施例的部分剖视图。
附图标记：1、机架；2、工作台；3、切割组件；31、切刀；4、切割槽；5、墙板；6、机壳；7、吸尘器；71、吸尘管；72、集尘桶；711、硬管；712、软管；8、定位杆；81、内杆；82、外杆；9、滑槽；10、收集盒；11、收集口；12、引导板；13、挡板；14、把手；15、定位孔；16、卡孔；17、弹性卡扣；18、吸尘斗；19、卡箍。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种墙板切割装置，如图2所示，包括机架1以及固定安装在机架1上的工作台2，机架1上设置有用于对放置在工作台2上的墙板5进行切割的切割组件3，切割组件3包括切刀31，当切割组件3工作时，切刀31沿竖直方向上下移动对墙板5进行切割；同时，工作台2上开设有供切刀31切割时容纳的切割槽4，且切割槽4贯穿工作台2的上下表面。工作台2的下表面安装有呈矩形状的机壳6，机壳6位于切割槽4的正下方，且机壳6的上方呈开口设置。
如图2和图3所示，机壳6的侧壁开设有贯穿机壳6内壁的滑槽9，滑槽9呈水平方向设置，滑槽9滑移连接有贯穿滑槽9的收集盒10，收集盒10的上端开设有收集口11，收集口11位于工作台2的下方。机壳6的内壁固定有多个位于工作台2下方的引导板12，引导板12远离机壳6的端部位于收集口11的上方，引导板12沿机壳6的内壁到收集口11的方向从上到下呈倾斜状。
当墙板5在工作台2上进行切割时，产生的部分尘屑沿着切割槽4落入收集盒10内；有部分尘屑会落到引导板12上并沿着引导板12向下滑到收集盒10内，从而引导板12大大减少了落到工作室内其它地方的尘屑，进而收集盒10集尘更充分，改善了工作室内的环境。
收集盒10远离滑槽9槽底的一侧的端部安装固定有挡板13，挡板13抵触于机壳6的外壁，从而收集盒10更稳定地安放于滑槽9，使收集盒10不易发生滑进工作室内的情况。挡板13远离机壳6的表面焊接有把手14，握住把手14便于拉出收集盒10。
挡板13与机壳6之间设置有用于将收集盒10固定在机壳6上的定位组件，定位组件包括沿水平方向设置于机壳6上的定位杆8以及开设在挡板13侧壁的定位孔15，定位杆8包括固定安装于机壳6侧壁上的内杆81以及滑移套接于内杆81的外杆82，外杆82沿水平方向滑移，且外杆82与定位孔15插接配合。
此外，外杆82插入到定位孔15的端部呈圆角，圆角的设置便于外杆82插接于定位孔15内。当外杆82与定位孔15对齐时，将外杆82沿内杆81向定位孔15的方向滑移，进而外杆82插入定位孔15内；外杆82与定位孔15的插接配合实现了对收集盒10的固定，方便快捷。
进一步的，内杆81的侧壁固定有弹性卡扣17，外杆82开设有与弹性卡扣17卡接配合的卡孔16，当外杆82与定位孔15插接时，弹性卡扣17卡入卡孔16且贯穿卡孔16。弹性卡扣17与卡孔16的卡接使外杆82与内杆81相对固定，外杆82固定后不易与定位孔15脱离，从而收集盒10固定的稳定性更高；按压弹性卡扣17，进而滑动外杆82，能快捷方便地使外杆82脱离，方便移动收集盒10。
如图3和图4所示，机壳6连通贯穿机壳6内腔的吸尘器7，吸尘器7包括集尘桶72以及与机壳6相连通的吸尘管71，吸尘管71包括连接于集尘桶72的软管712以及连接于软管712的硬管711。硬管711的管口朝上且位于收集口11的上方，硬管711的管口安装固定有呈漏斗状的吸尘斗18。
吸尘器7在工作室内产生吸力，从而一部分尘屑在吸力作用下向收集口11飘动，进一步增加了落入收集盒10内的尘屑，使收集盒10集尘效果更好。吸尘斗18增大了吸尘管71的吸尘面积，从而更多的尘屑被吸尘管71吸入，延长了收集盒10内尘屑集满的时间，使集中清理收集盒10内尘屑的工作周期更长，进而降低了清理收集盒10尘屑的工作量；而集尘桶72的移动性较强，集中清理集尘桶72内的尘屑更为方便。
软管712套接于硬管711，且软管712与硬管711的连接处安装有卡箍19，卡箍19将软管712与硬管711固定。在需要清理集尘桶72内的尘屑时，便于拆下卡箍19，进而使软管712与硬管711分离，移动集尘桶72和软管712进行清理尘屑的工作。
总的工作过程：墙板5在工作台2上切割，产生的部分尘屑沿切割槽4落到收集盒10内被收集起来，一部分尘屑落到引导板12上并沿引导板12向下滑入收集盒10内；吸尘器7在机壳6内产生吸力，部分落下的尘屑在吸力的作用下向吸尘斗18和收集口11飘移，集尘的效果更佳。
上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。