本实用新型涉及减水剂称装领域，更具体地说，它涉及一种减水剂稳流添加称重装置。
背景技术：
减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。减水剂由多种原料混合均匀而成，制成的减水剂需要进行称重分装。
为了实现机械化、自动化作业，节省人力，提高作业效率，越来越多的人们采用称重添加装置，同步的进行液料的添加与称重。如图1所示，现有的减水剂称重添加装置包括缓存仓a20，缓存仓a20的进液口a19与进液管a18相连通，进液管a18上设置有进液泵a17，出液口a21的下方设置有称重设备a23以及位于称重设备a23上方的料筒a22。工作时，进液泵a17将减水剂通过进液管泵a17入缓存仓a20内，减水剂再从出液口a21流至料筒a22内，进行进料。同时，称重设备a23对料筒a22及其内减水剂进行称重，当称重设备a23显示的重量与所要称重的重量相同时，关闭进液泵a17。
但是，在上述的减水剂称重添加装置中，在进料初始，出液口a21与料筒a22内减水剂液面的间距大，减水剂进入料筒a22内，引起料筒a22内减水剂的剧烈振动与晃动，这些振动与晃动也会带动后进料的减水剂振动与晃动，料筒a22内减水剂晃动剧烈，从而降低称重的准确性。
技术实现要素：
针对实际运用中在进料初始，出液口与料筒内减水剂液面的间距大，减水剂进入料筒内，引起料筒内减水剂的剧烈振动与晃动，这些振动与晃动也会带动后进料的减水剂振动与晃动，料筒内减水剂晃动剧烈，从而降低称重的准确性这一问题，本实用新型的目的在于提出一种减水剂稳流添加称重装置，具体方案如下：
一种减水剂稳流添加称重装置，包括缓存仓、连通外部减水剂源以及缓存仓的进液管、用于将外部的减水剂泵入所述缓存仓内的进液泵、用于接收所述缓存仓排出的减水剂的料筒、以及用于对所述料筒及其内减水剂进行称重的称重设备，所述缓存仓的出液口处连通设置有排液管以及用于启闭所述缓存仓出液口的截止阀，在进料的初始阶段，所述排液管的出液端伸入所述料筒内，所述装置还包括用于驱动所述料筒随着进料的进行逐渐向下运动的稳流结构。
通过上述技术方案，在料筒进料的初始阶段，排液管的出液端伸入料筒内，排液管的出液端与料筒中液面的间距小，进料时，料筒内减水剂稳定，不会剧烈晃动。随着进料的进行，料筒内减水剂的液面上升，料筒在稳流结构的作用下逐渐向下运动，二者运动相抵，保持排液管的出液端与料筒中液面的间距保持在稳定范围内，料筒内减水剂稳定，不会剧烈晃动，称重的环境稳定，从而保证称重的准确性。同时，减水剂在进料的过程中不易溅到料筒外，避免浪费与污染，节约能源，保护环境。
进一步的，所述稳流结构包括底板、顶板以及置于所述底板与顶板之间的弹性件，所述底板位于所述称重设备的称重面上，所述顶板上放置有所述料筒。
通过上述技术方案，料筒置于顶板上，称重伊始，弹性件的压缩量最小。随着进料的进行，料筒内减水剂量越来越多，弹性件的压缩量逐渐增加，弹性件带动顶板及其上的料筒逐渐向下运动，保持料筒中液面与排液管的出液端间距稳定。稳流结构的驱动方式简单、平稳，方便操作，提高称重的准确性。
进一步的，所述料筒整体呈圆柱体状，所述料筒中液面的单位时间上升高度与所述弹性件的单位时间压缩量相同。
通过上述技术方案，此时，排液管的出液端与料筒中液面的间距不变，进一步提高料筒中液面的稳定性，进而提高减水剂称重的准确性。
进一步的，所述顶板的上表面开设有与所述料筒的筒底外形相适配的放置槽。
通过上述技术方案，放置槽的设置使得料筒可以稳定置于顶板上，提高料筒的稳定性，从而提高料筒中液面的稳定性，进而有利于提高称重的准确性。
进一步的，所述底板上设置有支架，所述支架上设置有用于对所述料筒运动路径进行限位的限位环。
通过上述技术方案，限位环的设置将料筒的运动限制在限位环内，避免料筒歪斜或者晃动，有利于提高称重的准确性。
进一步的，所述稳流结构还包括设置在所述底板与顶板之间并相互配合以对弹性件的压缩方向进行限位的插管与插槽，所述插管与插槽的轴向均竖直，所述插管插入所述插槽内设置。
通过上述技术方案，插管插入插槽内，二者配合对弹性件的压缩方向进行限位，避免弹性件的压缩方向偏移，从而提高顶板并带动料筒向下运动的稳定性，提高称重的稳定性。
进一步的，所述截止阀设置在所述排液管的出液端。
通过上述技术方案，截止阀设置在排液管的出液端，关闭截止阀后，进料立即停止，有利于提高称重的准确性。
进一步的，所述截止阀为电磁阀。
通过上述技术方案，电磁阀具有控制精度高、灵活性强等优点，有利于提高减水剂的称重准确性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
（1）通过设置在进料伊始，排液管的出液端伸入料筒内，排液管的出液端与料筒中液面的间距小，进料时，料筒内减水剂稳定，不会剧烈晃动，有利于提高减水剂的称重准确性；
（2）通过设置稳流结构，随着进料的进行，料筒内减水剂的液面上升，料筒在稳流结构的作用下逐渐向下运动，二者运动相抵，保持排液管的出液端与料筒中液面的间距稳定，料筒内减水剂稳定不晃动，称重的环境稳定，从而保证称重的准确性；
（3）通过设置稳流结构，保持排液管的出液端与料筒中液面的间距稳定，减水剂在进料的过程中不易溅到料筒外，避免浪费与污染，节约能源，保护环境。
附图说明
图1为现有技术中减水剂稳流添加称重装置的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图。
附图标记：1、缓存仓；2、进液管；3、进液泵；4、料筒；5、称重设备；6、排液管；7、截止阀；8、稳流结构；9、底板；10、弹性件；11、顶板；12、放置槽；13、支架；14、限位环；15、插管；16、插槽；17、进液泵a；18、进液管a；19、进液口a；20、缓存仓a；21、出液口a；22、料筒a；23、称重设备a。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念均是针对正在描述的图所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。
如图2所示，一种减水剂稳流添加称重装置，包括缓存仓1、进液管2、进液泵3、料筒4以及称重设备5。其中，缓存仓1包括进液口以及出液口，缓存仓1的出液口连通设置有排液管6，缓存仓1的出液口处设置有用于启闭缓存仓1出液口的截止阀7。进液管2的一端与外部的减水剂源相连通、另一端通过缓存仓1的进液口与缓存仓1相连通。进液泵3设置在进液管2上，用于将外部减水剂源的减水剂泵入缓存仓1内。料筒4设置在称重设备5的称重面上，用于对料筒4及其内减水剂进行称重。
在进料的初期，排液管6的出液端伸入料筒4内部，进液泵3工作，将减水剂通过进液管2泵入缓存仓1内，减水剂从缓存仓1的出液口流至料筒4内，进行进料，称重设备5同步对料筒4及其内减水剂进行称重。在进料伊始，排液管6的出液端伸入料筒4内，排液管6的出液端与料筒4中液面的间距小，进料时，料筒4内减水剂稳定，不会剧烈晃动，提高减水剂的称重准确性。
优选的，称重设备5为电子台秤。电子台秤的精度、灵敏度以及稳定性高，且移动方便，有利于人们快速、准确、连续以及自动的称量，提高称重设备5的称重准确性。
如图2所示，截止阀7设置在排液管6的出液端，关闭截止阀7后，进料立即停止，有利于提高称重的准确性。优选的，截止阀7为控制精度高、灵活性强的电磁阀，进一步提高减水剂的称重准确性。
如图2所示，减水剂稳流添加称重装置还包括稳流结构8，用于驱动料筒4随着进料的进行逐渐向下运动。随着进料的进行，料筒4内减水剂的液面上升，料筒4在稳流结构8的作用下逐渐向下运动，二者运动相抵，保持排液管6的出液端与料筒4中液面的间距在稳定范围内，料筒4内减水剂稳定，不会剧烈晃动，称重的环境稳定，从而保证称重的准确性。同时，减水剂在进料的过程中不易溅到料筒4外，避免浪费与污染，节约能源，保护环境。
如图2所示，在料筒4以及称重设备5之间，稳流结构8自上而下的依次包括顶板11、弹性件10以及底板9，弹性件10用于根据其上受力情况进行压缩。料筒4置于顶板11上，称重伊始，弹性件10的压缩量最小。随着进料的进行，料筒4内减水剂量越来越多，弹性件10的压缩量逐渐增加，弹性件10带动顶板11及其上的料筒4逐渐向下运动，保持料筒4中液面与排液管6的出液端间距稳定。本实施例中，弹性件10为弹簧，在其他实施例中，也可以为弹性橡胶块。稳流结构8的驱动方式简单、平稳，便于料筒4逐渐向下以平衡排液管6出液端与料筒4中液面的间距，料筒4内减水剂稳流增加，提高称重的准确性。
料筒4呈圆柱体状，料筒4中液面的单位时间上升高度与弹性件10的单位时间压缩量相同。此时，排液管6的出液端与料筒4中液面的间距不变，进一步提高料筒4中液面的稳定性，进而提高减水剂称重的准确性。
如图2所示，为了使得料筒4可以稳定置于顶板11上，提高料筒4的稳定性，顶板11的上表面开设有放置槽12，放置槽12与料筒4的筒底外形相适配。放置槽12的设置提高了料筒4的稳定性，进而提高料筒4中液面的稳定性，进而有利于提高称重的准确性。
如图2所示，底板9上设置有支架13，支架13上设置有限位环14，料筒4同轴穿设在限位环14内，用于对料筒4运动路径进行限位，避免料筒4歪斜或者晃动，有利于提高称重的准确性。
如图2所示，稳流结构8还包括插管15以及插槽16，插管15设置在顶板11的下表面，插槽16设置在底板9的上表面，插管15与插槽16的轴向均竖直。插管15插入插槽16内，二者配合，对弹性件10的压缩方向进行限位，避免弹性件10的压缩方向偏移，从而提高顶板11向下运动的稳定性，从而提高料筒4向下运动的稳定性，进而提高称重的稳定性。
本实用新型的工作原理及有益效果在于：
依次将底板9、弹性件10、顶板11以及料筒4放置在称重设备5的称重台面上，插管15插入插槽16内，排液管6的出液端伸入料筒4内部，称重设备5清零，准备工作结束。
进液泵3工作、截止阀7打开，将减水剂通过进液管2泵入缓存仓1内，减水剂再从缓存仓1的出液口通过排液管6进入料筒4内，称重设备5同步对料筒4及其内减水剂进行称重。当称重设备5显示到达设定数值时，关闭截止阀7，停止进料，减水剂的添加称重结束。
在进料伊始，排液管6的出液端伸入料筒4内，排液管6的出液端与料筒4中液面的间距小，进料时，料筒4内减水剂稳定不晃动，从而不会带动后面进料的减水剂产生晃动，有利于提高减水剂的称重准确性。
在进料过程中，减水剂的液面上升；与此同时，料筒4内减水剂量逐渐增加，弹性件10的压缩量也逐渐增加，弹性件10带动顶板11及其上的料筒4逐渐向下运动；减水剂的液面上升与料筒4的向下运动相抵，保持排液管6的出液端与料筒4中液面的间距不变，料筒4内减水剂稳定，不会剧烈晃动，称重的环境稳定，从而保证称重的准确性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。