本实用新型涉及一种装饰板的生产线，特别涉及一种纤维混合型轻质防火隔热装饰板的自动生产线。
背景技术：
防火隔热装饰板包括混凝土和夹在混凝土中的纤维布，纤维布可以有多层，可以提高装饰板的结构强度，减小重量，提高防火隔热性能。
如公告号为CN102941621B的中国专利，其公开了一种建筑墙板自动生产线，包括机架、浇注模连续运转装置和安装在机架上并依次排列布置在浇注模连续运转装置上方的下层布铺设装置、底层浇注装置、上层浇注装置、上层布铺设装置和切刀，底层浇注装置与上层浇注装置之间具有夹芯安装区，机架上设有皮带；工作时，将浇注模放在皮带上，浇注模随皮带匀速运动，下层铺布辊筒将下层纤维布展开并铺设在浇注模的底板上，将搅拌好的浆料浇注到浇注模的底层，刮刀刮平底层浆料，工人将准备好的墙板夹芯平压到底层浆料上，向夹芯四周和上表面浇注上层浆料，上层铺布辊筒将上层纤维布展开并铺设在上层浆料上，刮刀刮平上层纤维布，切刀切断下层纤维布和上层纤维布，完成自动化生产。
为了提高墙板的性能，需要铺设多层纤维布，但是铺设的纤维布层数越多，生产线的长度就越大，占用的空间越大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种纤维混合型轻质防火隔热装饰板的自动生产线，其优点是生产线占用的空间比较小。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纤维混合型轻质防火隔热装饰板的自动生产线，包括机架和安装在机架上用于对浇注模进行传送的传送带，还包括沿传送带的传送方向依次设置的料箱、刮平机构和压平辊，其中，料箱用于搅拌浆料、存储浆料以及将搅拌好的浆料浇注在浇注模上，料箱的侧面上固定连接有与料箱内部相连通的下料管，下料管的端口位于传送带的正上方；刮平机构和压平辊均安装在传送带的正上方，浇注模可沿传送带从刮平机构和压平辊下方经过，刮平机构用于对浇注模内的浆料上表面进行初步刮平，压平辊用于对浇注模内的浆料上表面辊压压平。
通过上述技术方案，将岩棉纤维和水泥或玻璃纤维和水泥按一定比例投入至料箱进行搅拌，搅拌好的浆料存储与料箱内，浇注模在传送带的带动下匀速运动，料想内的浆料从下料管流出并浇注在浇注模上，浆料浇注在浇注模上后，浆料的上表面不够平整，挡浇注模载着浆料经过刮平机构是，刮平机构可与浆料的上表面相接触并对浆料上表面进行初步刮平，经过初步刮平的浆料上表面可能存在气孔或划痕，当经过初步刮平的浆料经过压平辊时，压平辊可对浆料上表面进行辊压压平，辊压压平可减小压平过程中与浆料上表面之间的相对滑动，减小划痕并降低气孔产生的可能性；岩棉纤维或玻璃纤维与水泥混合后的浆料凝固成型后形成装饰板，岩棉纤维或玻璃纤维在装饰板内部的分布比较均匀，不会形成层结构，且岩棉纤维或玻璃纤维具有较强的抗拉强度，可以提高装饰板的结构强度，需要进一步提高装饰板的结构强度时，只需要将相应配比的水泥和岩棉纤维或玻璃纤维投入料箱即可，不需要增长生产线，生产线占用的空间比较小。
本实用新型进一步设置为：所述压平辊包括固定连接在所述机架上的支撑架、竖直设置的液压缸以及水平设置的辊筒，液压缸的缸体与支撑架固定连接，液压缸的活塞杆下端固定连接有滑板，辊筒的中心转轴与滑板转动连接。
通过上述技术方案，液压缸伸缩时可带动压平辊上下运动以调节压平辊与浇注模之间的距离，浇注模载着浆料从压平辊下方经过时，辊筒可在浆料的摩擦下转动同时对浆料上表面进行辊压压平，辊筒与浆料的上表面相对滚动可减小辊筒对浆料上表面造成的划伤，使浆料上表面更加平整光滑。
本实用新型进一步设置为：所述刮平机构包括固定连接在机架上的支撑框以及竖直设置的液压缸，液压缸的活塞杆下端固定连接有刮板，刮板下表面水平设置，液压缸的缸体与支撑框固定连接。
通过上述技术方案，液压缸伸缩时可带动刮板上下运动，以调节刮板下表面与浇注模之间的距离，浇注模载着浆料从刮板下方经过时，刮板可与浆料上表面相抵触并将浆料上表面刮平。
本实用新型进一步设置为：所述刮板包括挡板和水平设置的压板，挡板固定连接在压板靠近浇注模传入的一侧，挡板位于刮板远离所述传送带的一面。
通过上述技术方案，浆料厚度比较大时，可以被挡板阻挡下来，挡板对浆料上表面进行首次刮平，也可以防止浆料越过刮板掉落在刮平后的浆料上表面；压板可以挤压浆料，将浆料抹平，使经过刮平后的浆料上表面更平整。
本实用新型进一步设置为：所述料箱内设有搅拌桨，搅拌桨包括筒体和固定连接在筒体外柱面上的搅拌叶片，搅拌叶片呈螺旋状，筒体沿料箱的长度方向设置，料箱外侧设有驱动电机，驱动电机的机箱与料箱固定连接，驱动电机的输出轴与搅拌桨的中心轴固定连接。
通过上述技术方案，岩棉纤维或玻璃纤维与水泥的混合物投入至料箱后，驱动电机运行带动搅拌桨运转，螺旋状的搅拌叶片对物料进行搅拌，搅拌好后可从下料管流出并浇注在浇注模上。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌桨和所述料箱内侧的底面之间设有隔板，隔板的侧面与料箱内壁之间密封固定连接，隔板与料箱内侧的底面之间设有储料腔，隔板一端开设有与储料腔相连通的闸口，所述下料管与储料腔相连通。
通过上述技术方案，浆料在搅拌过程中可以被隔在隔板上面，经过一段时间的搅拌后可使浆料混合更加均匀，混合均匀后的浆料从闸口流入储料腔，储料腔内的浆料可从下料管流出并浇注在浇注模上。
本实用新型进一步设置为：所述闸口和所述料箱内壁之间设有闸板，闸板与料箱内壁之间设有气压缸，气压缸的缸体与料箱内壁固定连接，气压缸的活塞杆与闸板固定连接，气压缸伸缩时可带动闸板关闭或打开闸口。
通过上述技术方案，将浆料投至隔板上后，气压缸伸长带动闸板朝靠近闸口的方向运动并关闭闸口，在搅拌过程中，闸板一直处于关闭状态，当搅拌均匀后，气压缸带动闸板朝远离闸口的方向运动并大口闸口，隔板上的浆料可从闸口流入储料腔内。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌桨的数量具有两个。
通过上述技术方案，两个搅拌桨可同时工作，提高工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述隔板靠近所述搅拌桨的一面设有一对凹槽，凹槽位于搅拌桨的正下方，两个凹槽之间设有分隔凸起，分隔凸起位于两个所述搅拌桨之间，分隔凸起的最高表面高于所述搅拌叶片的最低表面。
通过上述技术方案，凹槽内的浆料可以被分隔凸起分隔开，两个搅拌桨同时运转时，可分别对对应的凹槽内的浆料进行搅拌。在没有凹槽的情况下，位于两个搅拌桨之间的浆料受到来自两个搅拌桨的推力相同，可能造成两个搅拌桨之间的浆料滞留在原处不流动。设置有凹槽后，浆料经过搅拌叶片的搅拌后受到挤压越过分隔凸起并在两个凹槽之间相对流动，提高了浆料相对流动的剧烈程度，提高搅拌效率。
本实用新型进一步设置为：所述传送带的数量具有一对以上，沿每条传送带传送方向均依次设有所述刮平机构和所述压平辊，所述料箱位于每对传送带之间。
通过上述技术方案，多条传送带可同时运行，实现多线程工作，提高工作效率，一个料箱可向两条传送带上的浇注模中浇注浆料，减小料箱的数量，减小生产线占用的空间。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、搅拌桨可对投入料箱内的原料进行搅拌混合，混合均匀的浆料可从下料口流出并浇注在浇注模上，原料可以是玻璃纤维和水泥或岩棉和水泥的混合物，浆料凝固成型后形成装饰板，玻璃纤维和岩棉纤维使装饰板具有较高的隔热、防火和轻质特性，装饰板的结构强度和隔热防火性能的高低与水泥中混合的玻璃纤维或岩棉纤维的含量有关，需要不同性能的装饰板时，可直接改变水泥与玻璃纤维或岩棉纤维的混合比例并投入料箱后进行混合，不需要增长生产线的长度，生产线占用的空间比较小；
2、隔板可将正在搅拌的浆料和搅拌均匀的浆料分隔开；
3、液压缸伸缩时可调节压板下表面或辊筒下表面与浇筑模之间的距离，以适应不同厚度的浆料。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图；
图2是实施例1中体现浇注模结构的示意图；
图3是实施例1中体现刮平机构结构的示意图；
图4是实施例1中体现压平辊结构的示意图；
图5是实施例1中体现料斗与料箱之间装配关系的示意图；
图6是实施例1中体现料斗结构的示意图；
图7是实施例1中体现搅拌桨结构的示意图；
图8是实施例1中体现隔板结构的示意图；
图9是实施例1中体现凹槽和分隔凸起结构的示意图；
图10是实施例2的结构示意图。
图中，1、机架；2、传送带；3、料箱；31、搅拌桨；311、筒体；312、搅拌叶片；32、驱动电机；33、隔板；331、凹槽；332、分隔凸起；34、支承板；341、闸口；35、气压缸；36、闸板；37、下料管；38、储料腔；4、刮平机构；41、支撑框；42、刮板；421、挡板；422、压板；5、压平辊；51、支撑架；52、辊筒；53、滑板；6、浇注模；7、液压缸；8、料斗。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：纤维混合型轻质防火隔热装饰板的自动生产线，如图1所示，包括机架1和安装在机架1上的传送带2，机架1上沿传送带2传送方向依次设有料箱3、刮平机构4和压平辊5，料箱3用于盛装浆料。浇注模6为槽状结构（详细结构见图2），多个浇注模6首尾相拼接放置在传送带2上，浆料浇注在浇注模6中时，浆料可以被装在浇注模6内侧，传送带2可以带动浇注模6匀速运动。料箱3侧面上固定连接有与料箱3内部相连通的下料管37，下料管37的端口位于传送带2的正上方。工作时，料箱3内的浆料从下料管37流出料箱3并浇注在从下方经过的浇注模6上，浇注模6载着浆料从刮平机构4下方经过，刮平机构4可将浆料的上表面初步刮平，然后压平辊5对浆料上表面进一步辊压压平。
如图3所示，刮平机构4包括固定连接在机架1（见图1）上的支撑框41以及竖直设置的液压缸7，液压缸7的活塞杆下端固定连接有刮板42，刮板42下表面水平设置，液压缸7的缸体与支撑框41固定连接，活塞杆伸缩时可带动刮板42上下运动，以调节刮板42下表面与浆料之间的距离，根据不同厚度的浆料调节刮板42与浆料之间的距离。
刮板42包括挡板421和水平设置的压板422，挡板421固定连接在压板422靠近浇注模6（见图1）传入的一侧，且位于刮板42远离传送带2的一面，浆料厚度比较大时，可以被挡板421阻挡下来，挡板421可防止浆料越过刮板42掉落在刮平后的浆料上表面；压板422可以挤压浆料，将浆料抹平。
如图4所示，压平辊5包括固定连接在机架1（见图1）上的支撑架51、竖直设置的液压缸7以及水平设置的辊筒52，液压缸7的缸体与支撑架51固定连接，液压缸7的活塞杆下端固定连接有滑板53，辊筒52的中心转轴与滑板53转动连接。液压缸7伸缩运动时可带动压平辊5上下运动，以调节压平辊5与浇注模6（见图1）之间的距离。
如图5和图6所示，一级料箱3上面固定连接有料斗8，将按一定配比经过初步混合的浆料投入到料斗8内，浆料可从料斗8的下端开口进入一级料箱3。
如图7所示，料箱3内设有搅拌桨31，搅拌桨31包括筒体311和固定连接在筒体311外柱面上的搅拌叶片312，搅拌叶片312呈螺旋状，筒体311沿料箱3的长度方向设置，料箱3外侧设有驱动电机32，驱动电机32的机箱与料箱3固定连接，驱动电机32的输出轴与搅拌桨31的中心轴固定连接，驱动电机32运行时带动搅拌桨31转动以对料箱3内的浆料进行搅拌，使不同组分的浆料混合均匀。也可以提高浆料的流动性，浆料能更顺畅地从浇注管和下料管37流出料箱3。搅拌桨31的数量可以为两个，两个搅拌桨31同时运转可提高搅拌效率。
如图8所示，搅拌桨31和料箱3的底面之间设有隔板33，隔板33的两侧与料箱3的内壁密封固定连接，隔板33靠近驱动电机32的一端与料箱3内壁固定连接，从料斗8（见图5）落下的浆料可落在隔板33上，搅拌桨31对隔板33上的浆料进行搅拌。远离驱动电机32的一端固定连接有支承板34，筒体311与支撑板转动连接，支承板34对筒体311进行支承。支承板34靠近料箱3底面的一面开设有闸口341，料箱3内壁远离驱动电机32的一面与闸口341之间具有一定的距离，料箱3靠近闸口341的一面设有气压缸35，气压缸35的缸体与料箱3内壁固定连接，活塞杆的端部固定连接有闸板36，气压缸35伸缩时可带动闸板36关闭或打开闸口341以控制隔板33上的浆料从闸口341流出。闸板36下表面与料箱3底面之间设有储料腔38，浆料搅拌均匀后，气压缸35收缩带动闸板36打开闸口341，搅拌均匀的浆料从闸口341流入储料腔38，储料腔38内的浆料可分别从一级浇注管和下料管37流出。
如图9所示，隔板33靠近搅拌桨31的一面设有一对凹槽331，凹槽331位于搅拌桨31的正下方，两个凹槽331之间设有分隔凸起332，分隔凸起332位于两个搅拌桨31之间，分隔凸起332的最高表面高于搅拌叶片312的最低表面。凹槽331内的浆料可以被分隔凸起332分隔开，两个搅拌桨31同时运转时，可分别对对应的凹槽331内的浆料进行搅拌。在没有凹槽331的情况下，位于两个搅拌桨31之间的浆料受到来自两个搅拌桨31的推力相同，可能造成两个搅拌桨31之间的浆料滞留在原处不流动。设置有凹槽331后，浆料经过搅拌叶片312的搅拌后受到挤压越过分隔凸起332并在两个凹槽331之间相对流动，提高了浆料相对流动的剧烈程度，提高搅拌效率。
浆料可以是岩棉纤维和水泥的混合物或玻璃纤维和水泥的混合物物，浆料凝固成型后形成装饰板，岩棉纤维或玻璃纤维在固态的水泥内部均匀分布，不会在水泥中形成层结构，因此，装饰板的结构强度比较高，由于岩棉纤维或玻璃纤维具有较强的抗拉能力，可以提高装饰板的结构强度。岩棉纤维或玻璃纤维具有较好的隔热防火性能，可以提高装饰板的隔热防火性能。岩棉纤维或玻璃纤维的重量比较小，可以减小装饰板的重量。装饰板具有较好的隔热、防火、轻质且高强度的特性。
装饰板的隔热、防火、结构强度和整体密度可以根据原料配比调制，调节岩棉纤维和水泥或玻璃纤维和水泥之间的比例，通过搅拌均匀后可得到不同性能的装饰板。在需要较高隔热防火性能的装饰板时，可增大岩棉纤维或玻璃纤维所占的比例，生产线的长度不会因所需装饰板性能的提高而增长，占用的空间比较小。
工作过程：先将由水泥和岩棉纤维或玻璃纤维按一定比例相混合组成的原料投入至料斗8中，原料从料斗8滑落至隔板33上，驱动电机32运行并带动搅拌桨31对原料进行搅拌，搅拌均匀后形成浆料，气压缸35带动闸板36打开闸口341，浆料从闸口341进入储料腔38，储料腔38内的浆料从下料口逐渐流出并浇注至浇注模6上；传送带2载着装有浆料的浇筑模匀速运动，浇注模6运动至刮平机构4下方是，挡板421先与浇注模6中的浆料相抵触，将高于设定值的浆料阻挡下来，使浆料的厚度符合设定厚度，压板422下表面与浆料上表面相对滑动，将浆料上表面抹平；浇注模6从压平辊5下方经过时，辊筒52与浆料相抵触，在浆料的摩擦力作用下，辊筒52沿浆料上表面相对滚动，滚动可以减小辊筒52对浆料上表面造成的划伤，辊压可以减少浆料上表面中的气孔，使浆料上表面更平整和光滑；玻璃纤维或岩棉纤维可以提高装饰板的隔热性能和结构强度，需要不同结构强度和隔热性能的产品时，可改变原料中玻璃纤维或岩棉纤维与水泥的比例，不需要增长生产线，因此，生产线占用的空间比较小。
实施例2：与实施例不同之处在于，如图10所示，传送带2的数量可以为两一以上，每条传送带2上沿传送带2传送方向均依次设有刮平机构4和压平辊5；每对传送带2相互平行设置，每对传送带2之间均设有料箱3，料箱3上面均固定连接有料斗8，下料管37分别固定连接在料箱3靠近传送带2的两个侧面上且与料箱3内部相连通，下料管37的端口位于传送带2的正上方。多条传送带2可以同时工作，提高工作效率。
多层由岩棉材质制成的纤维布逐层夹在装饰板中，可大大提高装饰板的隔热和防火性能，岩棉的密度比较小，可以减小装饰板的重量。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。