本实用新型属于建筑设备技术领域，尤其涉及建筑混凝土浆料搅拌装置。
背景技术：
如今，随着科技的进步，建筑业的器械科技也在进步，但是，传统的混凝土搅拌装置结构过于简单，不能够满足现代建筑业的需求，而且经常会因为搅拌效果的不合适，而导致建筑的质量不行，这样不仅仅是建筑的质量不过关，更可能会使建筑发生损坏，而导致人员的伤亡，而且传统的混凝土搅拌装置的工作效率和搅拌效果不是很好。
中国专利公开号为CN205853091U，发明创造名称为一种双电机混凝土搅拌装置，包括控制室、搅拌室和底座，所述搅拌室一侧固定连接底座，所述搅拌室底部两侧均固定连接支撑杆，所述支撑杆另一侧固定连接底座，所述搅拌室顶部设有进料口，所述进料口上设有翻盖，所述搅拌室底部设有卸料口，所述卸料口为漏斗型卸料口，所述卸料口上设有挡板，所述挡板一侧固定连接拉把，所述挡板与搅拌室滑动连接，所述控制室表面一侧设有电源开关以及设置在电源开关内的指示灯，所述控制室内设有第一电机以及设置在第一电机一侧的第二电机，所述第一电机与第二电机转动方向相反，所述第一电机与第二电机均旋转连接旋转杆，所述旋转杆上均设有搅拌刀，所述旋转杆一侧设有旋转器，所述旋转器与搅拌室内壁固定连接，所述底座上设有接料凹槽，所述接料凹槽设置在卸料口正下方。但是现有的混凝土搅拌装置还存在着上料时不方便，不容易观察搅拌情况和放料时不容易控制的问题。
因此，发明建筑混凝土浆料搅拌装置显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供建筑混凝土浆料搅拌装置，以解决现有的混凝土搅拌装置存在着上料时不方便，不容易观察搅拌情况和放料时不容易控制的问题。建筑混凝土浆料搅拌装置，包括搅拌桶本体，隔板，搅拌电机，搅拌柱，搅拌叶，挡板结构，桶盖结构，上料斗结构，卡槽，折页，一级开关，螺旋上料机，上料电机，支架，二级开关和PLC，所述的隔板焊接在搅拌桶本体的下部内侧位置，所述的搅拌电机螺栓连接在搅拌桶本体的内部底端中间位置，所述的搅拌柱设置在搅拌桶本体的内部中间位置，所述的搅拌叶焊接在搅拌柱的下部左侧位置和右侧位置，所述的卡槽焊接在搅拌桶本体的左侧下部开口的前面位置和后面位置，所述的折页螺钉连接在搅拌桶本体的左侧上部位置，所述的一级开关螺钉连接在搅拌桶本体的正表面右上角位置，所述的螺旋上料机的左端插接在搅拌桶本体的右侧上部设置的进料口内部位置，所述的螺旋上料机的右端键连接在上料电机的输出轴上，所述的螺旋上料机和上料电机分别螺栓连接在支架的上端位置，所述的二级开关螺钉连接在支架的右侧中间位置，所述的PLC螺钉连接在搅拌桶本体的上部中间位置，所述的挡板结构安装在卡槽和卡槽之间的位置，所述的桶盖结构安装在搅拌桶本体的上部位置，所述的上料斗结构螺栓固定在螺旋上料机的右侧上端位置，所述的桶盖结构包括桶盖本体，内部凹槽，遮挡板，拉手，玻璃观察窗，橡胶块，观察通孔和提手，所述的内部凹槽开设在桶盖本体的中间右侧位置，所述的遮挡板插接在内部凹槽的内部左侧位置，所述的拉手螺钉连接在遮挡板的上端右侧位置，所述的观察通孔开设在桶盖本体的右侧位置，所述的玻璃观察窗镶嵌在观察通孔的内部下侧位置，所述的提手螺钉连接在桶盖本体的上端右侧，所述的橡胶块分别胶接在玻璃观察窗的上端前面位置和后面位置。
优选的，所述的上料斗结构包括上料斗本体，中心板，抽拉板，把手和中心柱，所述的中心板焊接在上料斗本体的内部中间位置，所述的抽拉板插接在上料斗本体下部设置开设的凹槽内部，所述的把手螺钉连接在抽拉板的下端右侧位置，所述的中心柱焊接在中心板的左侧中间位置和右侧中间位置，所述的上料斗本体螺栓连接在螺旋上料机的上端右侧位置。
优选的，所述的挡板结构包括挡板本体，连接管，螺栓本体，连接杆和把杆，所述的连接管螺栓连接在挡板本体的上端中间位置，所述的螺栓本体贯穿连接管中间位置开设的通孔内部位置，所述的连接杆焊接在连接管的上端左侧位置和右侧位置，所述的把杆轴接在连接杆和连接杆之间的上部位置。
优选的，所述的搅拌电机的输出轴贯穿隔板的中间位置，所述的搅拌柱键连接在搅拌电机的输出轴上，所述的搅拌电机输出轴和隔板之间设置有防水密封橡胶垫，所述的搅拌柱下端胶接有橡胶垫。
优选的，所述的PLC设置在一级开关的左侧位置，所述的上料电机和支架的上端右侧位置设置有固定架。
优选的，所述的橡胶块采用厚度为五毫米至十毫米，宽度为三毫米至五毫米的橡胶垫。
优选的，所述的桶盖本体的左端连接在折页的上端位置，所述的支架设置在搅拌桶本体的右侧位置。
优选的，所述的中心柱的左侧位置和右侧位置分别刻画有上料刻度线。
优选的，所述的螺栓本体螺纹连接在搅拌桶本体的左侧上部位置，所述的挡板本体滑动卡接在卡槽和卡槽之间的位置。
优选的，所述的一级开关电性连接PLC的输入端。
优选的，所述的二级开关电性连接PLC的输入端。
优选的，所述的搅拌电机电性连接PLC的输出端。
优选的，所述的上料电机电性连接PLC的输出端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的上料斗本体和螺旋上料机的设置，有利于方便上料。
2.本实用新型中，所述的玻璃观察窗的设置，有利于观察搅拌桶本体内部的搅拌情况。
3.本实用新型中，所述的挡板本体，连接管，连接杆和把杆的设置，有利于方便控制放料流量大小。
4.本实用新型中，所述的橡胶块的设置，有利于保护玻璃观察窗。
5.本实用新型中，所述的遮挡板的设置，有利于防止灰尘落在玻璃观察窗的表面。
6.本实用新型中，所述的螺栓本体的设置，有利于固定和拆卸连接管。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的桶盖结构的结构示意图。
图3是本实用新型的上料斗结构的结构示意图。
图4是本实用新型的挡板结构的结构示意图。
图中：
1、搅拌桶本体；2、隔板；3、搅拌电机；4、搅拌柱；5、搅拌叶；6、挡板结构；61、挡板本体；62、连接管；63、螺栓本体；64、连接杆；65、把杆；7、桶盖结构；71、桶盖本体；72、内部凹槽；73、遮挡板；74、拉手；75、玻璃观察窗；76、橡胶块；77、观察通孔；78、提手；8、上料斗结构；81、上料斗本体；82、中心板；83、抽拉板；84、把手；85、中心柱；9、卡槽；10、折页；11、一级开关；12、螺旋上料机；13、上料电机；14、支架；15、二级开关；16、PLC。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示
本实用新型提供建筑混凝土浆料搅拌装置，包括搅拌桶本体1，隔板2，搅拌电机3，搅拌柱4，搅拌叶5，挡板结构6，桶盖结构7，上料斗结构8，卡槽9，折页10，一级开关11，螺旋上料机12，上料电机13，支架14，二级开关15和PLC16，所述的隔板2焊接在搅拌桶本体1的下部内侧位置，所述的搅拌电机3螺栓连接在搅拌桶本体1的内部底端中间位置，所述的搅拌柱4设置在搅拌桶本体1的内部中间位置，所述的搅拌叶5焊接在搅拌柱4的下部左侧位置和右侧位置，所述的卡槽9焊接在搅拌桶本体1的左侧下部开口的前面位置和后面位置，所述的折页10螺钉连接在搅拌桶本体1的左侧上部位置，所述的一级开关11螺钉连接在搅拌桶本体1的正表面右上角位置，所述的螺旋上料机12的左端插接在搅拌桶本体1的右侧上部设置的进料口内部位置，所述的螺旋上料机12的右端键连接在上料电机13的输出轴上，所述的螺旋上料机12和上料电机13分别螺栓连接在支架14的上端位置，所述的二级开关15螺钉连接在支架14的右侧中间位置，所述的PLC16螺钉连接在搅拌桶本体1的上部中间位置，所述的挡板结构6安装在卡槽9和卡槽9之间的位置，所述的桶盖结构7安装在搅拌桶本体1的上部位置，所述的上料斗结构8螺栓固定在螺旋上料机12的右侧上端位置，所述的桶盖结构7包括桶盖本体71，内部凹槽72，遮挡板73，拉手74，玻璃观察窗75，橡胶块76，观察通孔77和提手78，所述的内部凹槽72开设在桶盖本体71的中间右侧位置，所述的遮挡板73插接在内部凹槽72的内部左侧位置，所述的拉手74螺钉连接在遮挡板73的上端右侧位置，所述的观察通孔77开设在桶盖本体71的右侧位置，所述的玻璃观察窗75镶嵌在观察通孔77的内部下侧位置，所述的提手78螺钉连接在桶盖本体71的上端右侧，所述的橡胶块76分别胶接在玻璃观察窗75的上端前面位置和后面位置。
上述实施例中，具体的，所述的上料斗结构8包括上料斗本体81，中心板82，抽拉板83，把手84和中心柱85，所述的中心板82焊接在上料斗本体81的内部中间位置，所述的抽拉板83插接在上料斗本体81下部设置开设的凹槽内部，所述的把手84螺钉连接在抽拉板83的下端右侧位置，所述的中心柱85焊接在中心板82的左侧中间位置和右侧中间位置，所述的上料斗本体81螺栓连接在螺旋上料机12的上端右侧位置。
上述实施例中，具体的，所述的挡板结构6包括挡板本体61，连接管62，螺栓本体63，连接杆64和把杆65，所述的连接管62螺栓连接在挡板本体61的上端中间位置，所述的螺栓本体63贯穿连接管62中间位置开设的通孔内部位置，所述的连接杆64焊接在连接管62的上端左侧位置和右侧位置，所述的把杆65轴接在连接杆64和连接杆64之间的上部位置。
上述实施例中，具体的，所述的搅拌电机3的输出轴贯穿隔板2的中间位置，所述的搅拌柱4键连接在搅拌电机3的输出轴上，所述的搅拌电机3输出轴和隔板2之间设置有防水密封橡胶垫，所述的搅拌柱4下端胶接有橡胶垫。
上述实施例中，具体的，所述的PLC16设置在一级开关11的左侧位置，所述的上料电机13和支架14的上端右侧位置设置有固定架。
上述实施例中，具体的，所述的橡胶块76采用厚度为五毫米至十毫米，宽度为三毫米至五毫米的橡胶垫。
上述实施例中，具体的，所述的桶盖本体71的左端连接在折页10的上端位置，所述的支架14设置在搅拌桶本体1的右侧位置。
上述实施例中，具体的，所述的中心柱85的左侧位置和右侧位置分别刻画有上料刻度线。
上述实施例中，具体的，所述的螺栓本体63螺纹连接在搅拌桶本体1的左侧上部位置，所述的挡板本体61滑动卡接在卡槽9和卡槽9之间的位置。
上述实施例中，具体的，所述的一级开关11电性连接PLC16的输入端。
上述实施例中，具体的，所述的二级开关15电性连接PLC16的输入端。
上述实施例中，具体的，所述的搅拌电机3电性连接PLC16的输出端。
上述实施例中，具体的，所述的上料电机13电性连接PLC16的输出端。
工作原理
本实用新型中，工作时，将需要搅拌的浆料分别放入上料斗本体81的内部位置，打开二级开关15，使上料电机13工作，通过上料电机13带动螺旋上料机12工作，将浆料投入搅拌桶本体1的内部，关闭二级开关15，打开一级开关11，使搅拌电机3工作，通过搅拌电机3带动搅拌柱4和搅拌叶5转动，进行工作，拉动拉手74使遮挡板73向做移动，透过玻璃观察窗75观察搅拌桶本体1内部的搅拌情况，搅拌均匀后，关闭一级开关11，逆时针旋转螺栓本体63，向上拉动挡板本体61，向外放料，完成搅拌工作。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。