本实用新型涉及建筑模板领域，特别涉及一种墙角成型模板。
背景技术：
墙角成型模板是用于连接位于墙角处的墙板和面板的建筑模板，墙角成型模板包括两个互相垂直的连接部位，通过这两个部位将墙角处的面板和墙板连接。
目前，在建筑模板领域中，墙角成型模板大都使用的是木质的墙角成型模板或者钢制的墙角成型模板。木质的墙角成型模板在使用过程中，具有材质轻巧、操作灵活、易于定型的优点，但是其防火性差、周转次数少，加大了工程的损耗；钢质的墙角成型模板在使用过程中，具有周转次数多、防火性好的优点，但是其材质较为沉重，在装卸时很麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种墙角成型模板，其具有装卸方便、结构轻巧、重复利用次数多的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种墙角成型模板，包括由轻金属材料制成的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件与第二连接件为壳体且呈长方体状，所述第一连接件与第二连接件呈“L”形固定连接；
所述第一连接件与第二连接件组成的“L”形件的内直角下方开有开口，所述第一连接件与第二连接件的内侧面可拆卸连接有面板，所述第一连接件与第二连接件的底面可拆卸连接有墙板；
所述第一连接件与第二连接件远离两者连接端的一端均固定连接有连接板，所述连接板上开有连接孔。
通过采用上述技术方案，第一连接件和第二连接件组成的内角区域用于连接面板，第一连接件和第二连接件的下方用于连接墙板，从而实现墙角处墙板和面板的连接。
采用轻金属材料构成本实用新型，相对于钢材料，其结构更为轻巧，相对于木质材料，金属材料具有更长的使用寿命，从而达到更多的重复使用次数的目的；同时由于材质较轻以及可拆卸的连接方式，使该墙角成型模板在使用过程中装卸方便。
进一步设置：所述第一连接件和第二连接件均采用铝材料制成。
通过采用上述技术方案，采用密度较小的铝材料，使本实用新型具有材质轻巧的优点，同时铝具有较强的耐氧化性，使该墙角成型模板在使用过程中具有更长的寿命。
进一步设置：所述第一连接件和第二连接件的内侧面和底面均等距开有第一通孔，所述面板和所述墙板侧面开有与第一通孔相对应的第二通孔，所述第一通孔和第二通孔内通过穿设销钉销片实现可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，销钉销片的配合使得在组装和拆卸的过程中更为方便，大大缩短了安装和拆卸的时长。
进一步设置：所述第一连接件和第二连接件内设有加强肋，所述加强肋呈直角三角形状，所述加强肋的两直角边分别固定连接于所述第一连接件和第二连接件未开第一通孔和第二通孔的两面。
通过采用上述技术方案，使用时，墙角成型模板会受到来自面板的拉力以及垂直方向的压力，墙角成型模板容易产生变形，在第一连接件和第二连接件的壳体内部设有加强肋，使第一连接件和第二连接件的强度得到加强，避免了墙角成型模板由于拉力和压力而产生变形的现象。
进一步设置：所述加强肋的水平和竖直方向上的投影位于分别位于两个第一通孔之间。
通过采用上述技术方案，加强肋设置在第一通孔之间，在安装和拆卸过程中，避免加强肋占据装卸空间。
进一步设置：所述第一连接件和第二连接件的底面与墙板、所述第一连接件和第二连接件的内侧面与面板均通过夹紧件夹紧。
通过采用上述技术方案，由于销钉销片的体积较小，在搬运过程和使用过程中难免会遗失，导致销钉销片数量不统一，因此采用夹紧件夹紧，规避了销钉销片易遗失的缺点；同时不用再在第一连接件和第二连接件上开孔，简化了墙角成型模板的加工工序。
进一步设置：所述夹紧件包括两个夹紧臂和支撑板，所述夹紧臂沿着支撑板的长边方向垂直设置在支撑板上，一个所述夹紧臂固定连接在支撑板上，另一个夹紧臂滑动连接在支撑板上；
两个所述夹紧臂靠近支撑板的位置开有通孔，所述通孔内穿设有螺栓，所述螺栓一端抵触在与支撑板固定连接的夹紧臂的上方，另一端穿过与支撑板滑动连接的夹紧臂，并通过锁紧螺帽锁紧固定。
通过采用上述技术方案，两个夹紧臂之间用于夹紧墙角成型模板和墙板、墙角成型模板和面板之间的连接部位，下端滑动连接于支撑板上的夹紧臂通过锁紧螺帽锁紧螺栓从而不断靠近固定连接于支撑板上的夹紧臂。
进一步设置：在两个所述夹紧臂的相对面上设有若干凸出块；所述面板、墙板、第一连接件和第二连接件设有与凸出块相配合的凹陷。
通过采用上述技术方案，两夹紧臂上设置的凸出块与第一连接件、第二连接件、面板和墙板上设置的凹陷相配合，限制第一连接件、第二连接件、面板和墙板的移动，从而使墙角成型模板和墙板、墙角成型模板和面板之间得到固定。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、由于采用铝材料制成，本实用新型具有结构轻巧的优点，便于搬运和安装，从而达到了便于装卸的目的；
2、摒弃了木模板的传统建筑模板，采用铝材料制作，使本实用新型的使用寿命更长，重复利用的次数更多。
附图说明
图1是实施例1中用于体现墙角成型模板、墙板和面板的结构示意图；
图2是实施例1中用于体现墙角成型模板的结构示意图；
图3是实施例1中用于体现加强肋的剖视图；
图4是实施例2中用于体现墙角成型模板、墙板和面板的结构示意图；
图5是实施例2中用于体现夹紧件的结构示意图；
图6是实施例2中用于体现夹紧件滑动远离的剖视图；
图7是实施例2中用于体现凹陷的断裂图。
图中，1、第一连接件；2、第二连接件；3、开口；4、第一通孔；5、面板；6、墙板；7、第二通孔；8、连接板；81、连接孔；9、加强肋；10、夹紧件；11、夹紧臂；12、支撑板；13、T形槽；14、T形块；15、通孔；16、螺栓；17、锁紧螺帽；18、凸出块；19、凹陷。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：一种墙角成型模板，参照图1，包括由铝材料制成的第一连接件1和第二连接件2，第一连接件1和第二连接件2均为呈长方体状的壳体，第一连接件1和第二连接件2的一端固定连接，两者呈“L”形互相垂直。
铝材质的构造使该墙角成型模板在保证周转使用次数的同时，还能保证较为轻巧的结构，便于本实用新型的运输和装卸。铝材质还具有耐氧化的优点，在使用过程中具有更长的寿命。
参照图1和图2，在第一连接件1和第二连接件2组成的“L”形件的内直角的下方开有呈45度的开口3，第一连接件1与第二连接件2的内侧面上和其底面等距开有若干第一通孔4，第一连接件1和第二连接件2之间连接有呈水平的面板5，面板5的两侧面开有与第一通孔4相配合的第二通孔7，第一通孔4和第二通孔7相贯通后插设销钉，销钉末端通过插设销片实现固定，从而使面板5与第一连接件1之间、面板5与第二连接件2之间实现可拆卸连接。
在第一连接件1和第二连接件2的下方连接有呈竖直的墙板6，墙板6的上方开有与第一通孔4相配合的第二通孔7，第一通孔4与第二通孔7相贯通后插设有销钉，销钉末端插设有销片，销钉销片共同配合，从而使墙板6与第一连接件1、墙板6与第二连接件2之间实现可拆卸连接。
第一连接件1与第二连接件2远离两者的连接部位的一端固定连接有连接板8，连接板8的一角沿着开口3的方向被割去，在连接板8的板身上开有连接孔81。连接板8用于与其他铝模板组件进行连接，连接板8与其他铝模板组件通过插设销钉销片实现可拆卸连接。
参照图3，在第一连接件1和第二连接件2的内部固定连接有加强肋9，加强肋9为呈直角三角形的板材，加强肋9的两直角边分别抵触在第一连接件1和第二连接件2未开第一通孔4的两侧面上。
加强肋9的作用提高了第一连接件1和第二连接件2的承载能力，使本实用新型的强度得到增强。
为了使加强肋9的位置不干涉在第一通孔4和第二通孔7内穿设销钉销片的工作，所以将加强肋9设置在两个第一通孔4之间的位置，其水平和竖直方向上的投影位于均位于两个第一通孔4之间。
具体安装过程：
1、将竖直的墙板6依次排列并通过销钉销片的配合实现固定，从而组成墙面；
2、在位于墙角处的墙板6上安装墙角成型模板，墙角成型模板的底面与互成90度的两块墙板6相连接，两者通过销钉销片的配合实现可拆卸连接；
3、将水平的面板5卡在第一连接件1和第二连接件2之间，面板5的两侧面分别抵触在第一连接件1和第二连接件2的内侧面上，从而通过销钉销片的配合实现三者的可拆卸连接。
实施例2：一种墙角成型模板,与实施例1的不同之处在于，墙角成型模板与墙板6、墙角成型模板与面板5的连接方式不同。
参照图4，墙角成型模板、墙板6与面板5之间通过夹紧件10固定，夹紧件10在开口3处使面板5和墙板6夹紧于墙角成型模板。
参照图5和图6，夹紧件10包括两个夹紧臂11和一块支撑板12，夹紧臂11沿着支撑板12的长边方向垂直设置在支撑板12上，一个夹紧臂11与支撑板12之间固定连接，另一个夹紧臂11与支撑板12之间滑动连接。
支撑板12下方开有若干个T形槽13，滑动连接在支撑板12上的夹紧臂11设有与T形槽13相配合的T形块14，带有T形块14的夹紧臂11通过T形槽13在支撑板12上沿着支撑板12的宽边方向滑移，从而不断缩小两个夹紧臂11之间距离。
在两个夹紧臂11靠近支撑板12的位置开有相贯通的通孔15，通孔15内插设有螺栓16，螺栓16一端压紧在与支撑板12固定连接的夹紧臂11的上方，另一端穿出与支撑板12滑动连接的夹紧臂11并套设有锁紧螺帽17。锁紧螺帽17锁紧螺栓16，使两个夹紧臂11之间的距离不断减小，从而实现对两个夹紧臂11之间的模板的压紧。
在两个夹紧臂11的相对面上设有若干凸出块18，同时在墙角成型模板的内部设有与凸出块18相配合的凹陷19（参照图7），在面板5与墙角成型模板、墙板6与墙角成型模板的连接部位也设有与凸出块18相配合的凹陷19。
安装时，当面板5抵触在第一连接件1和第二连接件2之间、墙板6抵触在第一连接件1和第二连接件2下方时，由开口3处使夹紧臂11咬合在连接部位，通过旋进锁紧螺帽17，使两个夹紧臂11的距离不断减小，同时夹紧臂11上的凸出块18与连接部位的凹陷19相配合，使面板5、墙板6和墙角成型模板之间的位置得到定位，从而实现三者之间的夹紧。
上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。