本实用新型属于建筑模板的技术领域，具体涉及一种快拆装可调式模板。
背景技术：
在建筑施工中，现场浇筑横梁、立柱、剪力墙等混凝土构件时，必须使用大量的建筑模板。目前，常用的建筑模板主要有钢质模板和木质模板。木质模板重量轻，但使用时由于受到水的侵蚀，容易腐烂，一般使用二至三次即损坏，因而重复使用次数少，使用效率低，而且使用时易与混凝土粘合在一起，难以脱模，给施工带来不便；另外，木质模板必须使用大量的木材，消耗大量的森林资源。钢质模板结构坚固，可重复使用次数比木质模板多，但重量大，操作不方便，而且容易锈蚀，价格高，增加了施工成本，并且在使用时也同样存在易与混凝土粘合的缺陷，难以脱模，因而施工也较不方便。特别是上述两种模板在装配时都非常的不方便，木质模板通常需要用钉子紧固，装卸麻烦；钢质模板通常用螺栓螺帽紧固，也同样装卸麻烦。
为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献(申请号：201010224102.3)公开了注塑拼块组合建筑模板，包括至少两块以上由塑料材料制成的建筑模板使用时将各块建筑模板放置平整，各块建筑模板上的连接孔互相对应，再将连接销插入连接孔中，通过手柄旋转连接销，使连接销头部的紧固锁头卡在边框内壁上，达到固定作用，将各块建筑模板互相连接在一起。
上述方案在一定程度上解决了现有建筑模板拼接组合不便的问题，但是，该建筑模板为标准化构件，其尺寸在设计和制作时已经固化好，无法根据施工现场的要求来调整尺寸。如强制进行裁剪来调整尺寸，又由于连接孔的位置是固定的，裁剪后又会造成无法连接的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足而提供一种快拆装可调式模板，其可根据施工现场要求调节模板的尺寸，并且不影响装模和拆模。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
提供一种快拆装可调式模板，包括塑料制成的模面板和模板框架，所述模板框架包括至少两根横框边和至少两根纵框边,所述横框边和纵框边通过紧固件固定在模面板的背面，在横框边和纵框边的侧面设置有用于连接锁止手柄的腰形通孔。
作为进一步的改进，所述模面板上设置有沉头孔，所述横框边、纵框边设置有与沉头孔对应的通孔，所述紧固件为穿过沉头孔和通孔的螺栓。
作为进一步的改进，所述模面板的背面设置有连接凸筋,所述横框边、纵框边上设置有与连接凸筋配合的连接凹槽，所述横框边、纵框边上设置有通至连接凹槽的通孔，所述连接凸筋的顶面上设置有螺孔，所述紧固件为穿过通孔并螺接在螺孔中的螺钉。
作为进一步的改进，所述连接凸筋的截面为梯形，梯形的长底边与模面板相接。
作为进一步的改进，所述模板框架包括有若干根中间框条,中间框条通过紧固件固定在模面板的背面。
作为进一步的改进，所述中间框条包括横框条和纵框条。
作为进一步的改进，所述模面板上设置有沉头孔，所述横框条和纵框条设置有与沉头孔对应的通孔，所述紧固件为穿过沉头孔和通孔的螺栓。
作为进一步的改进，所述模面板的背面设置有连接凸筋,所述横框条和纵框条设置有与连接凸筋配合的连接凹槽,横框条和纵框条上设置有通至连接凹槽的通孔，所述连接凸筋的顶面上设置有螺孔，所述紧固件为穿过通孔并螺接在螺孔中的螺钉。
作为进一步的改进，所述模面板或模板框架中设置有电子芯片。
本实用新型提供的快拆装可调式模板，包括塑料制成的模面板和模板框架，所述模板框架包括至少两根横框边和至少两根纵框边,所述横框边和纵框边通过紧固件固定在模面板的背面，在横框边和纵框边的侧面设置有用于连接锁止手柄的腰形通孔。本实用新型的快拆装可调式模板由模面板和模板框架组装而成，模板框架的横框边和纵框边通过紧固件固定在模面板的背面，模面板和模板框架为可拆装连接，这样，模面板可根据需要裁剪成合适的大小，再与相应的模板框架装配，从而实现模板尺寸的调节，以适应施工现场要求。裁剪后可通过模板框架上的腰形通孔进行连接，不影响装模和拆模。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是快拆装可调式模板的模面板朝上时的立体图。
图2是快拆装可调式模板的模面板朝下时的立体图。
图3是快拆装可调式模板的装配图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本实用新型的核心在于提供一种快拆装可调式模板，其可根据施工现场要求调节模板的尺寸，并且不影响装模和拆模。
如图1至图3所示，本实用新型所述的快拆装可调式模板，包括塑料制成的模面板1和模板框架2，模面板1和模板框架2由高分子塑料制成，不存在易与混凝土粘合的缺陷，模板容易脱模，施工方便。所述模板框架2包括两根横框边21和两根纵框边22,两根横框边21和两根纵框边22组合形成成矩形的模板框架2。所述横框边21和纵框边22通过紧固件固定在模面板1的背面，在横框边21和纵框边22的侧面设置有用于连接锁止手柄的腰形通孔3。腰形通孔3为多个，相邻腰形通孔之间的间距为标准间距。两个模板连接时，相邻模板上的腰形通孔互相对应，将带连接销的锁止手柄插入两个腰形通孔中，旋转锁止手柄90度，将各块模板互相连接在一起，装模和拆模效率高
本实用新型的快拆装可调式模板由模面板和模板框架组装而成，模板框架的横框边和纵框边通过紧固件固定在模面板的背面，模面板和模板框架为可拆装连接，这样，模面板可根据需要裁剪成合适的大小，再与相应的模板框架装配，从而实现模板尺寸的调节，以适应施工现场要求。裁剪后可通过模板框架上的腰形通孔进行连接，不影响装模和拆模。
作为进一步优选的实施方式，所述模面板1上设置有沉头孔，所述横框边21、纵框边22设置有与沉头孔对应的通孔，所述紧固件为穿过沉头孔和通孔的螺栓。通过在模面板1上设置沉头孔，螺栓的头部可以不突出于模面板1，不影响混凝土构件的表面形状。
作为进一步优选的实施方式，所述模面板1的背面设置有连接凸筋,所述横框边21、纵框边22上设置有与连接凸筋配合的连接凹槽，所述横框边21、纵框边22上设置有通至连接凹槽的通孔，所述连接凸筋的顶面上设置有螺孔，所述紧固件为穿过通孔并螺接在螺孔中的螺钉。通过在模面板1背面设置连接凸筋，模面板1上不需要开设通孔，不影响混凝土构件的表面形状。
作为进一步优选的实施方式，所述连接凸筋的截面为梯形，梯形的长底边与模面板1相接。连接凸筋的截面为梯形，横框边、纵框边上的连接凹槽可更紧密地卡在连接凸筋中，连接更稳固。
作为进一步优选的实施方式，所述模板框架2包括有若干根中间框条23,中间框条23通过紧固件固定在模面板1的背面。所述中间框条23包括横框条和纵框条。中间框条23和模面板1之间的连接方式与模面板1和模板框架2之间的连接方式相同，不再详细描述。中间框条23可加强模面板1中间部分的强度，防止模面板1变形。
作为进一步优选的实施方式，所述模面板1或模板框架2中设置有电子芯片4。电子芯片4可对模板进行标识，可以实现仓储、物流信息化管理，还可以实现使用寿命监测，到期自动提醒，从而回收利用。
上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
总之，本实用新型虽然列举了上述优选实施方式，但是应该说明，虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型，除非这样的变化和改型偏离了本实用新型的范围，否则都应该包括在本实用新型的保护范围内。