本实用新型属于电杆制备技术领域，具体涉及一种薄壁耐久型电杆。
背景技术：
传统电杆厚度较大，单根电杆重量往往超过千斤，即使采用分段制作现场组装的方式，每段电杆的重量也高达数百斤，组装后安装同样困难，尤其是对运输车辆及吊装设备难以进入的山区、森林、高海拔地区，传统混凝土电杆的架设难度很高，而通过降低电杆壁厚度来降低电杆重量，又会导致电杆性能降低，使用寿命减短。
技术实现要素：
针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供一种薄壁耐久型电杆，可有效解决现有电杆无法将降低电杆重量与保证电杆性能相结合的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
提供一种薄壁耐久型电杆，包括电杆壁；电杆壁内均匀设置有若干钢筋；电杆壁外壁上设置有与钢筋相对应的凸棱保护层；凸棱保护层与电杆壁为一体结构；凸棱保护层为平面对称结构，其对称平面与相对应的钢筋轴线及电杆轴线之间的偏差均为0～5mm。
优选地，凸棱保护层厚度为1～40mm，宽度为1-80mm，长度为沿杆底向上1～15m，或其长度与电杆长度保持一致。
优选地，当凸棱保护层长度为沿杆底向上1～15m时，其由下至上依次包括厚度保持不变的A段，以及厚度由下至上逐渐减小为零，长度为0.01～5m的过渡段B段。
优选地，电杆壁厚度为10～50mm。
优选地，电杆壁内设置有6～20根钢筋；钢筋直径为4～16mm。
优选地，钢筋内无箍筋或箍筋位于纵向钢筋靠近电杆内壁的一侧。
本实用新型的有益效果为：
1、仅在与钢筋位置相对应的电杆壁外壁上设置凸棱保护层，可在电杆壁厚度变薄的情况下，保证钢筋的保护层厚度，从而保证了电杆整体的耐久性，使电杆壁厚度变薄与保证电杆耐久性和使用寿命相结合。
2、凸棱保护层仅在钢筋处设置有，能在保证电杆耐久性的情况下，最大限度的减少超高性能混凝土、活性粉末混凝土等成本高昂的特种混凝土的用量，从而降低电杆的生产成本，提升经济效益。
3、过渡段能保证电杆在制造过程中，能从电杆离心管模上完整无损地脱模，防止缺棱掉角；还能防止电杆使用过程中受到弯矩作用导致应力应变在这里集中而发生破坏，影响电杆受力。
4、本实用新型所述薄壁耐久型电杆较传统电杆重量减轻超过30％，且钢筋保护层厚度不受影响，同时，可在电杆顶部设置为无凸棱段以便于该型电杆与现有电力配件匹配，有利于混凝土电杆在山区、严寒地区、高海拔冻土盐碱地区的应用推广，从而推进这些地区的局部细分电力电网的建设改造、扩能升级。
附图说明
图1为本装置中凸棱保护层呈圆弧形时的截面图；
图2为本装置中凸棱保护层呈多边形时的截面图；
图3为本装置中凸棱保护层呈三角形时的截面图；
图4为本装置的剖视图。
其中，1、钢筋；2、电杆壁；3、凸棱保护层。
具体实施方式
下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。
如图1所示，该薄壁耐久型电杆，包括电杆壁2，其厚度为10～50mm，在电杆壁2内均匀设置有若干钢筋1，优选钢筋1的数量为8根，优选钢筋1为无箍筋的预应力钢筋，或箍筋位于纵向钢筋1靠近电杆内壁的一侧。
如图1所示，在电杆壁1外壁上设置有与钢筋1相对应的凸棱保护层3，且凸棱保护层3与电杆壁1为一体式结构，以在保证钢筋1的保护强度，保证电杆整体性能的前提下，与电杆薄壁的特性相结合；而该凸棱保护层3的厚度为1～40mm，宽度为1-80mm，其厚度由下至上逐渐减小，呈平面对称结构，其截面包括但不仅限于三角形、圆弧形、多边形(参考图1、图2和图3)，其对称平面与相对应的钢筋1轴线及电杆轴线的偏差均为0～5mm。
凸棱保护层3的长度可以与电杆杆体长度保持一致，也可以为沿杆底向上1～15m的长度；当凸棱保护层3的长度与电杆长度保持一致时，其厚度为1～40mm，且厚度由下至上逐渐减小。
如图4所示，当凸棱保护层3长度为沿杆底向上1～15m时，其中，A段凸棱保护层3的厚度保持不变，B段凸棱保护层3的厚度由下至上之间减小为零，形成过渡段，该过渡段呈斜坡状，且斜坡坡面的长度为0.01～5m，并延伸至C段起始端，而C段为无凸棱保护层3包裹保护的一段电杆。
具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。