本实用新型属于混凝土小型预制构件生产技术领域，具体是一种板式预制件单层钢筋网片定位装置。
背景技术：
在桥梁、市政的附属工程中，板式预制构件被广泛应用。在盖板浇筑过程中，因涉及单层钢筋网片，钢筋容易发生偏位，钢筋保护层无法保证，同时影响盖板使用寿命。国内目前对板式预制构件钢筋定位，主要采取模板开孔，扎丝外绑拉住钢筋网片的方式固定，在浇筑振捣过程中，钢筋网片容易偏移，且开孔位置容易漏浆，拆模后形成外观质量缺陷。因此，确保板式预制件钢筋网片位置及保护层厚度，成为一个亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型为了解决板式预制件钢筋网片位置及保护层厚度的问题，提供一种板式预制件单层钢筋网片定位装置。
本实用新型采取以下技术方案：一种板式预制件单层钢筋网片定位装置，包括限位杆、把手、模板锁定卡具、外框架、旋转轴和钢筋限位U型槽，外框架的外周侧设有若干模板锁定卡具，外框架内侧设置有若干可旋转的把手，外框架上侧设置有可以限制把手转动的限位杆，把手与钢筋限位U型槽通过旋转轴连接，钢筋限位U型槽与钢筋网片四角点的钢筋连接。
所述的外框架为矩形结构。
所述的模板锁定卡具设置有4个，分别设置在外框架的四个角处。
所述的把手和限位杆分别设置有4个，限位杆位于外框架每个把手外侧，使钢筋限位U型槽槽口方向与钢筋网片对角线方向平行。
所述的钢筋限位U型槽的槽口上沿与外框架下沿间距为钢筋保护层厚度。
所述的钢筋限位U型槽槽口大小等于限位钢筋网片和角点横纵向钢筋搭接的直径之和。
与现有技术相比，本实用新型确保了浇筑振捣过程钢筋位置和保护层厚度；结构简单，操作方便；适用性广，可用于各种板式单层钢筋网片预制构件施工。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2 为图1中外框架的角部位置放大图；
图中：1-限位杆，2-把手，3-模板锁定卡具，4-外框架，5-旋转轴，6-钢筋限位U型槽，7-钢筋，8-模板，9-钢筋网片。
具体实施方式
如图1、2所示，单层钢筋网片定位装置，包括限位杆1、把手2、模板锁定卡具3、外框架4、旋转轴5和钢筋限位U型槽6，外框架4的外周侧设有若干模板锁定卡具3，外框架4内侧设置有若干可旋转的把手2，外框架4上侧设置有可以限制把手2转动的限位杆1，把手2与钢筋限位U型槽6通过旋转轴5连接，钢筋限位U型槽6与钢筋网片9四角点的钢筋7连接。
限位杆1位于外框架4每个把手2外侧，使钢筋限位U型槽槽口方向与钢筋网片9对角线方向平行。把手7及限位杆1均采用直径10mm圆钢制作。
钢筋限位U型槽槽口上沿与外框架4下沿间距为钢筋保护层厚度。钢筋限位U型槽槽口大小满足限位钢筋网片9角点横纵向钢筋7搭接的直径和。
旋转轴5可进行180°角度旋转。外框架4采用30mm×30mm钢矩管加工而成。模板锁定卡具3位于外框架4四角，采用4mm钢板制作，与模板8密贴。
盖板单层网片钢筋由直径8mm纵横向钢筋点焊而成。板式单层钢筋定位装置由四部分组成，分别为与模板锁定的卡具，带限位的轴式可旋转U型钢筋卡槽及外框架。外框架契合模板外侧尺寸，采用30×30mm钢矩管加工制作，与模板锁定卡具采用4mm钢板，每个角点分别设置两块，贴合模板外延。钢筋卡槽设置在框架四个角点，由直径8mm圆钢加工的U型钢筋卡槽，卡槽宽度根据所卡的钢筋直径确定。
具体实施过程：
（1）在浇筑预制构件前，将加工好的单层网片钢筋放入模板内；
（2）将网片钢筋定位装置贴合模板边放下，与模板完成固定；
（3）提起网片钢筋，将角部钢筋卡在对应的U型槽内，并转动旋转轴使把手转到限位处；
（4）此时固定好的网片钢筋，与模板相对静止。
在构件浇筑振捣完成后，缓慢转动把手180°，此时卡具与钢筋脱离，取下卡具，完成钢筋在浇筑振捣过程的定位。