本实用新型涉及建筑工业技术领域，具体为一种砂浆搅拌用自动上料装置。
背景技术：
砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料，例如：水泥、石灰膏、黏土等加水和成，也叫灰浆，砂浆常用的有水泥砂浆、混合砂浆(或叫水泥石灰砂浆)、石灰砂浆和粘土砂浆。
在对砂浆进行搅拌的过程中，传统的一般是由人工上料，不仅浪费大量的人力物力财力，而且工作效率低，影响了搅拌的效率，随着工业的进步，市场也出现了一些自动上料的工具，但是由于价格昂贵，操作复杂，不适用于广泛的推广，且没有对砂浆的预处理，容易造成搅拌的不均匀，影响了材料的使用效果。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种砂浆搅拌用自动上料装置，解决了传统的上料装置搅拌不均匀，且操作复杂不适用于广泛推广的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂浆搅拌用自动上料装置，包括机架，所述机架的上端设置有预搅拌室，所述机架的另一侧设置有主搅拌室，所述预搅拌室的上端设置有进料口，所述预搅拌室的内部设置有转轴，所述转轴的一端设置有第一电机，所述第一电机设置在预搅拌室的顶端，所述转轴的另一端设置有搅拌辊，所述搅拌辊上设置有搅拌齿，所述搅拌室的下端设置有过滤室，所述过滤室的内部设置有过滤网，所述过滤室的下端设置有螺旋升降机，所述螺旋升降机包括壳体和螺旋绞龙，所述螺旋绞龙设置在壳体的内部，所述螺旋绞龙的一端设置有第二电机，所述螺旋绞龙的外侧均匀设置有螺旋叶片，所述螺旋升降机的另一端通过第三电机连接有加料盒，所述加料盒的底端设置在主搅拌室的顶端，所述加料盒的底部均匀设置有漏孔，所述加料盒的底端设置有滑轮，所述主搅拌室的上端设置有导轨，所述加料盒与主搅拌室之间滑动连接。
优选的，所述滑轮与导轨的位置相对应。
优选的，所述加料盒的形状与主搅拌室的进料口的形状相同。
优选的，所述螺旋绞龙相连接与第二电机的输出轴相连接。
优选的，所述预搅拌室的内部设置有喷水管，且喷水管与预搅拌室之间浇筑有密封胶。
本实用新型提供了一种砂浆搅拌用自动上料装置，具备以下有益效果：
（1）本实用新型通过设置预搅拌室，砂浆在搅拌过程中由于需要配比的种类繁多，如果在搅拌之前没有进行预搅拌而直接进行搅拌，不仅容易导致搅拌不均匀，而且有些大颗粒的颗粒物会堵塞机器，影响机器的正常运转，设置的预搅拌室，对相似原料进行搅拌之后再进入搅拌机内搅拌，避免了原料直接搅拌而导致的搅拌不均匀的问题。
（2）本实用新型通过设置喷水管，通过在预搅拌室内设置喷水管，当预搅拌时需要添加水或者其他液体时，可以通过喷水管直接添加，避免了人工加水的麻烦，节约了大量的人力物力。
（3）本实用新型通过设置加料盒，加料盒在第三电机的作用下转动，从而设置在加料盒内部的原材料的转动，从而使得上料更加均匀，且加料盒的底部开设有均匀设置的漏孔，经过过滤之后的原料才会进入到搅拌机内搅拌，从而避免了大颗粒的原材料卡住机器，影响机器的正常运转。
附图说明
图1为本实用新型正剖图；
图2为本实用新型图1中A处结构放大图；
图3为本实用新型图1中螺旋升降机结构放大图；
图4为本实用新型图1中B处结构放大图。
图中：1机架、2预搅拌室、3主搅拌室、4进料口、5转轴、6第一电机、7搅拌辊、8过滤室、9过滤网、10螺旋升降机、11壳体、12螺旋绞龙、13第二电机、14螺旋叶片、15第三电机、16加料盒、17漏孔、18滑轮、19导轨、20喷水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种砂浆搅拌用自动上料装置，包括机架1，机架1的上端设置有预搅拌室2，砂浆在搅拌过程中由于需要配比的种类繁多，如果在搅拌之前没有进行预搅拌而直接进行搅拌，不仅容易导致搅拌不均匀，而且有些大颗粒的颗粒物会堵塞机器，影响机器的正常运转，设置的预搅拌室2，对相似原料进行搅拌之后再进入搅拌机内搅拌，避免了原料直接搅拌而导致的搅拌不均匀的问题,机架1的另一侧设置有主搅拌室3，预搅拌室2的上端设置有进料口4，预搅拌室2的内部设置有喷水管20，且喷水管20与预搅拌室2之间浇筑有密封胶,通过在预搅拌室2内设置喷水管20，当预搅拌时需要添加水或者其他液体时，可以通过喷水管20直接添加，避免了人工加水的麻烦，节约了大量的人力物力,预搅拌室2的内部设置有转轴5，转轴5的一端设置有第一电机6，第一电机6设置在预搅拌室2的顶端，转轴5的另一端设置有搅拌辊7，搅拌辊7上设置有搅拌齿，预搅拌室2的下端设置有过滤室8，过滤室8的内部设置有过滤网9，过滤室8的下端设置有螺旋升降机10，螺旋升降机10包括壳体11和螺旋绞龙12，螺旋绞龙12相连接与第二电机13的输出轴相连接,螺旋绞龙12设置在壳体11的内部，螺旋绞龙12的一端设置有第二电机13，螺旋绞龙12的外侧均匀设置有螺旋叶片14，螺旋升降机10的另一端通过第三电机15连接有加料盒16，加料盒16的底端设置在主搅拌室3的顶端，加料盒16的形状与主搅拌室3的进料口的形状相同,加料盒16的底部均匀设置有漏孔17，加料盒16的底端设置有滑轮18，主搅拌室3的上端设置有导轨19，滑轮18与导轨19的位置相对应,加料盒16与主搅拌室3之间滑动连接,加料盒16在第三电机15的作用下转动，从而设置在加料盒16内部的原材料的转动，从而使得上料更加均匀，且加料盒16的底部开设有均匀设置的漏孔17，经过过滤之后的原料才会进入到搅拌机内搅拌，从而避免了大颗粒的原材料卡住机器，影响机器的正常运转。
使用时，在原料进入主搅拌室3搅拌之前先对原料进行预搅拌，转轴5在第一电机6的带动下转动，从而带动搅拌辊7的转动，从而使相似的原料在预搅拌室2内搅拌均匀，之后经过滤室8过滤后经螺旋升降机10输送进入主搅拌室3内搅拌，在此过程中，加料盒16在第三电机15的作用下转动，加料盒16通过设置在加料盒16底部的滑轮18与设置在主搅拌室3上端的导轨19的配合下在主搅拌室3的上端匀速转动，从而设置在加料盒16内部的原材料的转动，从而使得上料更加均匀，且加料盒16的底部开设有均匀设置的漏孔17，经过过滤之后的原料才会进入到搅拌机内搅拌，从而避免了大颗粒的原材料卡住机器，影响机器的正常运转。
综上可得，本实用新型通过设置机架1、预搅拌室2、主搅拌室3、搅拌辊7、过滤室8、螺旋升降机10和加料盒16，解决了传统的上料装置搅拌不均匀，且操作复杂不适用于广泛推广的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。