本实用新型涉及建筑设备技术领域，特别涉及节能环保型混凝土自动化调配供料系统。
背景技术：
混凝土是一种将水泥、石子、砂子和水按一定配比混合搅拌后得到的建筑工程材料，其供料和搅拌一般通过专用的建筑工程设备来完成，现有技术中的混凝土调配供料系统一般需要人工将水泥、石子、砂子、水进行配比后再送入搅拌机中搅拌，这种配料方式费时费力，容易产生配比的误差，大大影响混凝土的质量；同时，现有的混凝土调配供料系统在使用过程中不仅对电能的消耗大，而且运行时会产生较大的噪音，在既要求质量，又要求经济效益的今天，已经不能满足社会发展的需求了。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种节能环保型混凝土自动化调配供料系统，不仅实现了混凝土调配供料系统的智能化、省时省力、不易产生配比误差、提高混凝土的质量，而且能够有效降低电机工作时产生的噪音、充分利用太阳能带动系统工作、节能环保，从而大大降低了混凝土调配供料系统的使用成本，提高经济效益。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
节能环保型混凝土自动化调配供料系统，包括调配供料箱、混凝土搅拌桶和自动控制装置，所述调配供料箱被三块垂直设置的隔板平均分成石子储料腔、砂子储料腔和水泥储料腔三部分，所述调配供料箱的正下方设置有计量漏斗，所述石子储料腔、砂子储料腔、水泥储料腔与计量漏斗之间均设置有输料管，并且均在输料管内设置有电磁阀，所述计量漏斗的底部设置有支撑脚，且所述支撑脚的下方设置有支撑座，所述支撑座上设置有称重传感器，所述称重传感器数目为三个，三个所述称重传感器均匀分布在支撑座上，且三个称重传感器的连线构成一个三角形状，所述计量漏斗的底壁中心位置设置有出料管，所述出料管内设置有电磁阀，所述出料管与计量漏斗底部的抽料泵的进料口相连，所述抽料泵的出料口通过管道与调配供料箱右侧的所述混凝土搅拌桶相连，所述抽料泵的外围设置有消音罩，所述混凝土搅拌桶的底部中心位置设置有垂直的搅拌轴，所述搅拌轴的一端设置在混凝土搅拌桶的底部，所述搅拌轴的另一端穿过混凝土搅拌桶的顶壁与设置在混凝土搅拌桶顶壁上的驱动电机相连，所述搅拌轴上均匀设置有与搅拌轴垂直的搅拌叶，所述搅拌叶左右错开分布，所述混凝土搅拌桶的底部设置有混凝土出料口，所述混凝土出料口设置有电磁阀，所述驱动电机的外围设置有消音罩，所述混凝土搅拌桶的外壁周围设置有消音层，所述自动控制装置设置在混凝土搅拌桶的右侧，所述自动控制装置内设置有PLC控制器，所述自动控制装置的顶端设置有蓄电池组，所述蓄电池组与自动控制装置相连，所述蓄电池组的正上方连接有倾斜的太阳能电池板，所述调配供料箱、混凝土搅拌桶和自动控制装置的底部四个边角处均设置有支撑脚，所述电磁阀、称重传感器、抽料泵和驱动电机均与自动控制装置电性相连。
优选的，所述消音层为海绵消音层。
优选的，所述混凝土搅拌桶的支撑脚下方设置有橡胶防震垫。
优选的，所述石子储料腔、砂子储料腔和水泥储料腔的外壁上均设置有视窗。
优选的，所述计量漏斗的出料管与抽料泵的连接处、所述抽料泵与混凝土搅拌桶的连接处均设置有橡胶密封圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的节能环保型混凝土自动化调配供料系统，通过将自动控制装置与水泥、石子和砂子等调配供料装置有机结合，实现了混凝土调配供料系统的自动化和智能化，达到了省时省力、不易产生配比误差、提高混凝土质量的效果；同时，通过在抽料泵和驱动电机的外围设置消音罩、在混凝土搅拌桶的外壁周围设置消音层，有效降低了电机工作时产生的噪音；此外，通过在自动控制装置的顶端设置蓄电池组和太阳能电池板，充分利用太阳能带动系统工作、节约了能源；因此，本实用新型不仅自动化程度高，而且节能环保，大大降低了混凝土调配供料系统的使用成本，提高了经济效益。
附图说明
图1为本实用新型实施例中的结构示意图。
图中：1-调配供料箱，2-混凝土搅拌桶，3-自动控制装置，4-计量漏斗，5-抽料泵，6-支撑脚，101-石子储料腔，102-砂子储料腔，103-水泥储料腔，104-隔板，201-搅拌轴，202-搅拌叶，203-驱动电机，204-混凝土出料口，301-PLC控制器，302-蓄电池组，303-太阳能电池板，401-支撑座，402-出料管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，本实用新型提供的节能环保型混凝土自动化调配供料系统，包括调配供料箱1、混凝土搅拌桶2和自动控制装置3，其特征在于：所述调配供料箱1被三块垂直设置的隔板104平均分成石子储料腔101、砂子储料腔102和水泥储料腔103三部分，所述调配供料箱1的正下方设置有计量漏斗4，所述石子储料腔101、砂子储料腔102、水泥储料腔103与计量漏斗4之间均设置有输料管，并且均在输料管内设置有电磁阀，所述计量漏斗4的底部设置有支撑脚6，且所述支撑脚6的下方设置有支撑座401，所述支撑座401上设置有称重传感器，所述称重传感器数目为三个，三个所述称重传感器均匀分布在支撑座401上，且三个称重传感器的连线构成一个三角形状，所述计量漏斗4的底壁中心位置设置有出料管402，所述出料管402内设置有电磁阀，所述出料管402与计量漏斗4底部的抽料泵5的进料口相连，所述抽料泵5的出料口通过管道与调配供料箱1右侧的所述混凝土搅拌桶2相连，所述抽料泵5的外围设置有消音罩，所述混凝土搅拌桶2的底部中心位置设置有垂直的搅拌轴201，所述搅拌轴201的一端设置在混凝土搅拌桶2的底部，所述搅拌轴201的另一端穿过混凝土搅拌桶2的顶壁与设置在混凝土搅拌桶2顶壁上的驱动电机203相连，所述搅拌轴201上均匀设置有与搅拌轴201垂直的搅拌叶202，所述搅拌叶202左右错开分布，所述混凝土搅拌桶2的底部设置有混凝土出料口204，所述混凝土出料口204设置有电磁阀，所述驱动电机203的外围设置有消音罩，所述混凝土搅拌桶2的外壁周围设置有消音层，所述自动控制装置3设置在混凝土搅拌桶2的右侧，所述自动控制装置3内设置有PLC控制器301，所述自动控制装置3的顶端设置有蓄电池组302，所述蓄电池组302与自动控制装置3相连，所述蓄电池组302的正上方连接有倾斜的太阳能电池板303，所述调配供料箱1、混凝土搅拌桶2和自动控制装置3的底部四个边角处均设置有支撑脚6，所述电磁阀、称重传感器、抽料泵5和驱动电机203均与自动控制装置3电性相连。
本实用新型通过将自动控制装置3与水泥、石子和砂子等调配供料装置有机结合，实现了混凝土调配供料系统的自动化和智能化，达到了省时省力、不易产生配比误差、提高混凝土质量的效果；同时，通过在抽料泵5和驱动电机203的外围设置消音罩、在混凝土搅拌桶2的外壁周围设置消音层，有效降低了电机工作时产生的噪音；此外，通过在自动控制装置3的顶端设置蓄电池组302和太阳能电池板303，充分利用太阳能带动系统工作、节约了能源；因此，本实用新型不仅自动化程度高，而且节能环保，大大降低了混凝土调配供料系统的使用成本，提高了经济效益。
进一步的，为有效减少混凝土搅拌桶2运作时由于搅拌轴201与混凝土相互碰撞所产生的噪音，在本实用新型实施例中，所述消音层为海绵消音层。
进一步的，为有效减少混凝土搅拌桶2运作时由于与地面摩擦所产生的噪音，在本实用新型实施例中，所述混凝土搅拌桶2的支撑脚6下方设置有橡胶防震垫。
进一步的，为实时掌控石子储料腔101、砂子储料腔102和水泥储料腔103内的储料情况，及时加料，在本实用新型实施例中，所述石子储料腔101、砂子储料腔102和水泥储料腔103的外壁上均设置有视窗。
进一步的，为保证计量漏斗4与抽料泵5以及抽料泵5与混凝土搅拌桶2之间连接的密封性，在本实用新型实施例中，所述计量漏斗4的出料管402与抽料泵5的连接处、所述抽料泵5与混凝土搅拌桶2的连接处均设置有橡胶密封圈。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。