本实用新型涉及一种用于蓝宝石晶体棒线切的加工模具，属于蓝宝石加工领域。
背景技术：
蓝宝石，又称刚玉，是一种由铝元素和氧元素组成的氧化物。因其具有的硬度大，光学透光率优异等性能。已被应用于个人消费电子产品，如手机，Ipad等电子设备的屏幕，同时它是微电子和光电子产业极为重要的基底材料，可以用作为LED灯的基底材料。随着个人消费电子产品需求的增长和节约能源的需要，蓝宝石材料的需求越来越大。
蓝宝石晶体棒要加工成各种尺寸的基底片，需要利用金刚石线切机对晶体棒进行切片。切片前，晶体棒需要与树脂条利用厌氧胶进行粘接。然后，再将晶体棒固定在金刚石线切机的料台上。切割过程中，料台逐渐下降，缠绕着金刚石线的罗拉上下移动，切割蓝宝石晶体棒。判断蓝宝石晶体棒是否被金刚石线切透，需要观察树脂条上的切槽的深度，由于还有考虑线弓的因素，判断过程较为繁琐。一般都要根据操作者的经验进行判断。不利于提高加工效率，因此需要一个简单易行的判断方法。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能够及时地结束线切工艺，节约金刚石线的同时，也降低了线切工艺的总时间，提高了效率的用于蓝宝石晶体棒线切的加工模具。
本实用新型的目的是这样实现的：模具包括可上下移动的第一部分模具2和第二部分模具3两个部分，第一部分模具用来形成带有圆弧结构的树脂条A，第一部分模具通过升降台放在铁架台的平面上，第一部分模具的下方设置有圆弧结构，圆弧结构的直径和晶体棒的直径相同，第一部分模具的上部有两个开口，一个小开口是通气口1，另一个大开口是第二部分模具的入口，第二部分模具3为长方块加连杆结构，用来在树脂A4中形成一个树脂B层5的夹心结构，第二部分模具利用试管夹固定在第一部分模具的上方，模具的整体长度与晶体棒的长度相同。
本实用新型加工出的树脂条的应用可以有效减少工艺时间，提高加工效率。本发明还有这样一些技术特征：
1、树脂A和树脂B不互溶，且两种树脂的熔融点差异较大，树脂A与树脂B可以分别固化。
2、通过改变夹心结构的圆弧部分的尺寸，可以配合任意标准直径的蓝宝石晶体棒，圆弧结构的直径为2-12寸。
本实用新型模具应用时首先需要清洗，依次利用丙酮、酒精、去离子水进行超声清洗，完成后利用真空炉子加热，清除模具上残留的水分。将模具第一部分利用升降台放在铁架台的平面上，当扭动升降台的螺纹时，第一部分模具可以上下移动。第二部分模具利用试管夹固定在第一部分的上方。本实用新型的有益效果有：
1、晶体棒线切时，利用制成夹心结构的树脂条后，可以方便操作工人判断蓝宝石晶体棒是否被切断。减少人为的判断失误，提高产品的合格率。
2、有利于减少切割蓝宝石晶体棒的整体工时，提高工作效率，有益于节约金刚石线，降低工艺的整体成本。
3、树脂B层采用的是夹心结构，不会影响树脂A层的表面加工性能和对蓝宝石晶体棒的粘接性能，且利用模具可以大规模制备此种夹心结构，方便使用者进行批量加工制备。
附图说明
图1为本实用新型模具示意图；
图2为图1侧视图；
图3为图1俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明：
实施例 1：结合图1-3，本实施例模具包括可上下移动的第一部分模具2和第二部分模具3两个部分，第一部分模具用来形成带有圆弧结构的树脂条A，第一部分模具的下方设置有圆弧结构，圆弧结构的直径和晶体棒的直径相同，第一部分模具的上部有两个开口，一个小开口是通气口1，另一个大开口是第二部分模具的入口，第二部分模具3为长方块加连杆结构，用来在树脂A4中形成一个树脂B层5的夹心结构，第二部分模具利用试管夹固定在第一部分模具的上方。模具的整体长度与晶体棒的长度相同，树脂A与B的使用质量可以被计算出。
具体应用中，首先需要清洗树脂条的模具，依次利用丙酮、酒精、去离子水进行超声清洗，完成后利用真空炉子加热，清除模具上残留的水分。将第一部分模具利用升降台放在铁架台的平面上，当扭动升降台的螺纹时，第一部分模具可以上下移动。第二部分模具利用试管夹固定在第一部分模具的上方。利用所得公式，计算得出夹心层中点S点的位置参数和所需树脂A的质量。称取树脂A、填充料、催化剂和固化剂，按照树脂A、填充料、催化剂和固化剂的质量百分比分别为60%环氧树脂，30%CaO、Al2O3 和10%聚酰胺650的比例进行混合，其中CaO、Al2O3 混合比例为1：1或2：1或1：2，混合物倒入第一部分模具，同时使得升降台上升，第二部分模具的长方块浸入混合树脂中，上平面与树脂A的水平线重合。将铁架台和模具整体搬入真空加热炉中，先抽真空去除树脂中的空气。加热固化树脂A，形成了下部与晶体粘接的圆弧型部分的同时，第二部分模具周围也形成了一个凹槽。降温后，取出铁架台和模具整体，拔出第二部分模具后，向凹槽6内倒入树脂B的混合物。重复上述操作，并利用树脂A封住树脂B层，形成最终的夹心树脂条。
利用所得的树脂条进行蓝宝石晶体棒的线切工艺。将树脂条利用蜂蜡和松香的混合物粘贴在铁板上，并用磨床进行打磨至符合要求。然后，利用厌氧胶粘贴蓝宝石晶体棒与打磨后的树脂条。将粘有树脂条的晶体棒安装到金刚石多线切割机上，金刚石线的张力保持40N，金刚石线的线径是0.22 mm, 线速是 20 m/s，同时罗拉上下运动，对蓝宝石晶体棒进行切割。随着晶体切割的深入，金刚石线逐渐靠近夹心结构中的树脂B层。当金刚石线、晶体棒和树脂B层满足图1的几何关系后，金刚石线会切到树脂B层，表面会附着树脂B。由于线切过程中，会有冷却液同时使用，水分会使得金刚石线或晶体棒周围显鲜艳的红色。这时，操作者可以判断，金刚石线已经切透蓝宝石晶体棒，可以及时地结束线切工艺，节约金刚石线的同时，也降低了线切工艺的总时间，提高了效率。
本实施例利用一个具有夹心结构的树脂条判断金刚石线切的终结点，根据这个结构中的夹心层的尺寸和位置进行计算，夹心层树脂B的底部尺寸为2L，S点是BC的中点。角度α是罗拉上摆到最高点时，金刚石线与水平的夹角，利用这个夹角，线段SD由三角函数计算出：
SD = L*tgα
线段OD可由晶体棒的半径R计算而得；
由三角关系可知， ∠AOD = α ，
所以，OD = R/cosα
整体线段 SO = SD + OD，所以 SO = L*tgα+ R/cosα，根据线段SO的长度，即可确定夹心层底部中点S的具体位置；角度α和半径R都是常数，所以夹心层的位置由夹心层的长度而定；夹心层的树脂B材料可与水反应，显示鲜艳的颜色；当金刚石线切到夹心层时，恰好切透蓝宝石的晶体棒材料；由于金刚石线上有线切液的水分，金刚石线或蓝宝石晶体棒周围会发生颜色的变化；如果发现金刚石线的颜色发生变化，可以判断线切工艺已经完成。