一种模块化钻头的制作方法

本实用新型是一种模块化钻头，属于建设工程设备技术领域。

背景技术：

众所周知，现有的工程用钻头多为高性能合金金属材料制成。现有技术中的钻头在使用时，无法对扬起的粉尘进行快速收集，极易造成粉尘污染；现有技术中的钻头无法阻挡飞溅的碎石，极易造成碎石飞溅，存在安全隐患，所以急需要一种模块化钻头来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种模块化钻头，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，功能齐全，节能环保，防护性佳，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种模块化钻头，包括主体组件、除尘机构以及防护机构，所述主体组件包括钻头本体、防尘罩以及基座，所述钻头本体安装在基座内中部位置，且钻头本体通过轴承与基座相连接，所述防尘罩设置在基座下端，且防尘罩通过支撑杆与基座下端面相连接，所述除尘机构设置在防尘罩上端面右侧，所述除尘机构包括主动齿轮、扇叶、驱动轴、开口、从动齿轮、导尘筒以及输尘管，所述主动齿轮安装在钻头本体环形侧面上端，所述扇叶设置在驱动轴下端，所述驱动轴设置在开口内中部位置，所述开口开设在防尘罩上端面右侧，所述从动齿轮安装在驱动轴环形侧面上部，且从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述导尘筒安装在防尘罩上端面右侧上，所述输尘管装配在导尘筒上表面上，所述防护机构设置在防尘罩环形侧面上，所述防护机构包括环形通槽、透明防护罩、导向槽、推板以及回力弹簧，所述环形通槽开设在防尘罩环形侧面中部位置，所述透明防护罩安装在环形通槽内，所述导向槽开设在环形通槽内表面上，所述推板固定在透明防护罩环形侧面上，且推板右端装配在导向槽内，所述回力弹簧安装在导向槽内下侧面上，且回力弹簧上端与推板相连接。

进一步地，所述驱动轴上端装配在轴套内，所述轴套通过支架与开口内环形侧面相连接。

进一步地，所述从动齿轮上端面开设有多组通气孔，且多组通气孔交错排布在从动齿轮上端面上。

进一步地，所述输尘管右端与粉尘收集箱相连接。

进一步地，所述透明防护罩下端面上安装有耐磨橡胶垫，且耐磨橡胶垫通过螺钉与透明防护罩相连接。

进一步地，所述导尘筒中轴线与开口中轴线在同一条直线上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种模块化钻头，因本实用新型添加了主动齿轮、扇叶、驱动轴、开口、从动齿轮、导尘筒以及输尘管，该设计实现了粉尘的快速收集功能，能耗低，避免了粉尘污染，解决了原有钻头在使用时，无法对扬起的粉尘进行快速收集，极易造成粉尘污染的问题。

因本实用新型添加了环形通槽、透明防护罩、导向槽、推板以及回力弹簧，该设计实现了碎石防飞溅功能，提高了作业时的安全性，解决了原有钻头无法阻挡飞溅的碎石，极易造成碎石飞溅，存在安全隐患的问题。

因本实用新型添加了轴套以及支架，该设计便于驱动轴的安装，因本实用新型添加了通气孔，该设计便于气流的流通，因本实用新型添加了耐磨橡胶垫，该设计提高了透明防护罩的耐磨防护性，本实用新型结构合理，功能齐全，节能环保，防护性佳，实用性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种模块化钻头的结构示意图；

图2为本实用新型一种模块化钻头中除尘机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种模块化钻头中防护机构的结构示意图；

图4为本实用新型一种模块化钻头中防护机构的A处放大结构示意图；

图中：1-除尘机构、2-防护机构、3-钻头本体、4-防尘罩、5-基座、11-主动齿轮、12-扇叶、13-驱动轴、14-开口、15-从动齿轮、16-导尘筒、17-输尘管、21-环形通槽、22-透明防护罩、23-导向槽、24-推板、25-回力弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种模块化钻头，包括主体组件、除尘机构1以及防护机构2，主体组件包括钻头本体3、防尘罩4以及基座5，钻头本体3安装在基座5内中部位置，且钻头本体3通过轴承与基座5相连接，防尘罩4设置在基座5下端，且防尘罩4通过支撑杆与基座5下端面相连接。

除尘机构1设置在防尘罩4上端面右侧，除尘机构1包括主动齿轮11、扇叶12、驱动轴13、开口14、从动齿轮15、导尘筒16以及输尘管17，主动齿轮11安装在钻头本体3环形侧面上端，扇叶12设置在驱动轴13下端，驱动轴13设置在开口14内中部位置，开口14开设在防尘罩4上端面右侧，从动齿轮15安装在驱动轴13环形侧面上部，且从动齿轮15与主动齿轮11相啮合，导尘筒16安装在防尘罩4上端面右侧上，输尘管17装配在导尘筒16上表面上，该设计实现了粉尘的快速收集功能，能耗低，避免了粉尘污染。

防护机构2设置在防尘罩4环形侧面上，防护机构2包括环形通槽21、透明防护罩22、导向槽23、推板24以及回力弹簧25，环形通槽21开设在防尘罩4环形侧面中部位置，透明防护罩22安装在环形通槽21内，导向槽23开设在环形通槽21内表面上，推板24固定在透明防护罩22环形侧面上，且推板24右端装配在导向槽23内，回力弹簧25安装在导向槽23内下侧面上，且回力弹簧25上端与推板24相连接，该设计实现了碎石防飞溅功能，提高了作业时的安全性。

驱动轴13上端装配在轴套内，轴套通过支架与开口14内环形侧面相连接，从动齿轮15上端面开设有多组通气孔，且多组通气孔交错排布在从动齿轮15上端面上，输尘管17右端与粉尘收集箱相连接，透明防护罩22下端面上安装有耐磨橡胶垫，且耐磨橡胶垫通过螺钉与透明防护罩22相连接，导尘筒16中轴线与开口14中轴线在同一条直线上。

具体实施方式：使用时，外部驱动设备带动钻头本体3转动，钻头本体3带动主动齿轮11转动，主动齿轮11转动带动从动齿轮15转动，从动齿轮15转动带动驱动轴13转动，驱动轴13转动带动扇叶12转动，扇叶12转动产生负压气流，并将防尘罩4内的粉尘通过开口14输送至导尘筒16，粉尘再通过输尘管17输送至粉尘收集箱内进行存储，从而实现了粉尘的快速收集功能，能耗低，避免了粉尘污染。

当钻头本体3向下移动时，透明防护罩22在环形通槽21内向上移动，透明防护罩22向上移动带动推板24在导向槽23内向上移动，推板24向上移动拉伸回力弹簧25，使回力弹簧25发生弹性变形，回力弹簧25在回弹力作用下，使透明防护罩22与地面或者墙面紧密贴合，同时透明防护罩22阻挡飞溅的碎石，从而实现了碎石防飞溅功能，提高了作业时的安全性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。