一种LED筒灯安装设备的制作方法

本实用新型涉及LED灯技术领域，特别涉及一种LED筒灯安装设备。

背景技术：

LED筒灯是一种嵌入到天花板内光线下射式的照明灯具，LED筒灯主要是通过二极管发光方式实现照明，寿命主要取决于固体LED光源和驱动散热部分，2012年LED筒灯寿命已经达到80000小时以上，随着LED技术的不断的研究与普遍使用，在驱动和散热方面也基本达到相对理想的状态，与普通卤素筒灯相比，市售的优质LED筒灯寿命基本达到80000小时以上，LED筒灯是应用新型LED照明光源在传统筒灯基础上改良开发的产品，与传统筒灯对比具有以下优点：节能、低碳、长寿、显色性好、响应速度快，LED筒灯的设计更加的美观轻巧，安装时能达到保持建筑装饰的整体统一与完美，不破坏灯具的设置，光源隐藏在建筑装饰内部，光源不外露，无眩光，人的视觉效果柔和、均匀，因此，LED筒灯深受人们的喜欢，但是，安装LED筒灯的过程繁琐，需要人员爬上梯子操作，具有安全隐患，因此，如何安装LED筒灯成为人们一大难题，如今人们需要借助工具打孔，过程繁琐复杂，打孔时，人员需要借助工具对天花板进行打孔，人工打孔效率慢，且需要多次修正才能打好一个孔，且切割落下的粉尘容易眯住人眼引发安全隐患，在梯子上工作时，人员需一手扶梯一手切割，切割后的废料板因没有手拿而砸落到人员身上，过程所耗时间长，劳动强度大与效率低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种LED筒灯安装设备，可以解决对现有安装LED筒灯过程中需要人员借助工具打孔，过程繁琐复杂，打孔时，人员需要借助工具对天花板进行打孔，人工打孔效率慢，且需要多次修正才能打好一个孔，且切割落下的粉尘容易眯住人眼引发安全隐患，在梯子上工作时，人员需一手扶梯一手切割，切割后的废料板因没有手拿而砸落到人员身上，过程所耗时间长，劳动强度大和效率低等难题，可以实现LED筒灯自动化打孔、回收粉尘与吸稳废料板的功能，自动化打孔，无需多次修正切割，刀可以卸下重新打磨，自动化收集回收粉尘，自动化吸住废料板，无需人工操作，确保了人员安全，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种LED筒灯安装设备，包括主板、移动机构、调节机构、两个吸稳机构、切割机构和废料回收机构，移动机构与调节机构相互配合带动本实用新型进行方位调节，两个吸稳机构对天花板进行吸稳，切割机构对天花板进行打孔，废料回收机构对废料进行回收，所述的移动机构安装在主板上，移动机构的上端安装有调节机构，移动机构上安装有两个吸稳机构，且两个吸稳机构对称布置，调节机构的上端安装有切割机构，调节机构的左端安装有废料回收机构，移动机构、调节机构、吸稳机构、切割机构和废料回收机构相配合使用完成LED筒灯的自动化打孔、回收粉尘与吸稳废料板工艺。

所述的切割机构包括矩形板、操作气缸、上板、上滑槽、转杆、Z型架、二号吸盘、二号气泵、二号气管、伸缩板、伸缩气缸、圆形柱、圆齿条、圆齿轮、圆电机、转板、圆板、圆下槽、插杆、圆上板、下气缸、锥形块、上气缸、上杆、U型上架、中气缸、半弧板、切气缸、锥刀、圆框和六个开关支链，矩形板安装在调节机构上，矩形板的上端对称安装有操作气缸，操作气缸的顶端通过法兰安装在上板上，上板上安装有上滑槽，上滑槽通过滑动配合的方式与转杆相连，转杆均匀安装在Z型架上，Z型架的右端均匀安装有二号吸盘，Z型架的左端安装有二号气泵，二号气泵通过二号气管与二号吸盘相连，矩形板的左端安装有伸缩板，伸缩板的右端安装有伸缩气缸，伸缩气缸的顶端通过法兰安装在伸缩板的左端，伸缩板的左端安装有圆形柱，圆形柱外壁上安装有圆齿条，圆齿条上啮合有圆齿轮，圆齿轮安装在圆电机的输出轴上，圆电机安装在转板上，圆形柱通过轴承安装在转板上，转板上的左端安装有圆板，圆板上安装有圆下槽，圆下槽上设置有插杆，插杆均匀安装在圆上板上，且圆上板上沿其轴向均匀设置有空槽，圆上板的下端沿其轴向均匀安装有安装有下气缸，下气缸的顶端通过法兰安装在锥形块上，且锥形块位于空槽内，转板的上端安装有上气缸，上气缸的顶端通过法兰安装在上杆上，上杆的左端安装在U型上架上，U型上架上对称有中气缸，中气缸的顶端通过法兰安装在半弧板上，且半弧板上沿其轴向均匀设置有通槽，且锥形块位于通槽内，圆上板的上端安装有切气缸，切气缸的顶端通过法兰安装在锥刀的下端，锥刀的中部安装有圆框，且圆框的上端为开口结构，圆框的外壁上沿其轴向均匀安装有六个开关支链，操作气缸带动上板进行上升，二号气泵进行工作，二号气泵产生的动力通过二号气管使得二号吸盘吸附在需要被切割的天花板表面，锥刀进行安装，插杆插入到圆下槽内，上气缸带动上杆进行下降，中气缸带动半弧板进行下降，下气缸带动锥形块进行上升，锥形块插入到空槽与桶槽内使得锥刀被限位，根据需要打孔的半径，伸缩气缸带动伸缩板进行伸缩确保锥刀调节到工作位置，调节机构带动锥刀进行转动，锥刀对天花板进行打孔切割，切割时的粉末掉落到圆框内，切割完毕后，六个开关支链对圆框进行关闭，圆电机带动通过齿轮齿条的传动方式进行转动，圆电机带动转板在圆形柱上进行转动，锥刀转动到下方，六个开关支链进行调节使得圆框内的粉末掉落到废料回收机构内，调节机构与切割机构相互配合对天花板进行自动化打孔，且一次完成，无需多次修正切割，锥刀可以卸下重新打磨，确保对天花板打孔更加迅速，切割机构对切割时的粉尘进行收集，打孔时，切割机构对切割的废料板进行吸住，确保打孔后不会砸落伤人，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的移动机构包括固滑槽、固滑块、辅板、辅气缸、底板和推气缸，固滑槽对称安装在主板上，固滑槽通过滑动配合的方式与固滑块相连，固滑块对称安装在辅板上，辅板上通过法兰安装有推气缸，推气缸安装在主板上，辅板上均匀安装有辅气缸，辅气缸的顶端通过法兰安装在底板上，移动机构带动底板进行横向移动与升降调节，减小了劳动强度，提高了工作效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的调节机构包括四个稳气缸、中板、辅电机、移杆和辅滑槽，四个稳气缸均匀安装在移动机构上，稳气缸的顶端通过法兰安装在中板上，中板上安装有辅电机，辅电机的输出轴安装在切割机构的下端，切割机构的下端均匀安装有移杆，移杆通过滑动配合的方式与辅滑槽相连，辅滑槽安装在中板，四个稳气缸带动中板进行升降，辅电机带动切割机构进行转动切割，减小了劳动强度，提高了工作效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的吸稳机构包括吸气缸、空心板、两个一号吸盘、一号气管、一号气泵和连杆，吸气缸对称安装在移动机构上，吸气缸的顶端通过法兰安装在空心板上，空心板上安装有两个一号吸盘，空心板的下端通过底座安装有一号气泵，一号气泵与一号吸盘之间通过一号气管相连，吸气缸之间通过连杆相连，吸气缸带动两个一号吸盘进行上升，一号气泵进行工作，一号气泵产生的动力通过一号气管使得一号吸盘吸附在天花板上，连杆起到连接吸气缸的作用，工作时自动化吸稳天花板，减小了劳动强度，提高了工作效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的废料回收机构包括两个固杆、双向伸缩一杆、双向伸缩二杆、两个直板、对气缸、两个内板、两个外板、两个压气缸和垃圾袋，两个固杆的右端安装在调节机构的左端，两个固杆的左端安装在双向伸缩一杆上，双向伸缩一杆上对称安装有对气缸，对气缸的顶端通过法兰安装在双向伸缩一杆的外侧，双向伸缩一杆的左端安装有两个直板，两个直板的左端通过双向伸缩二杆相连，直板上安装有内板，直板上通过销轴对称安装有压气缸，压气缸的顶端通过销轴安装在外板上，外板通过铰链安装在直板上，且外板位于内板的外侧，内板与外板之间夹有垃圾袋，当需要套垃圾袋时，对气缸带动双向伸缩一杆进行双向收缩，两个直板向内移动，两个压气缸带动两个外板进行相向调节，外板向内板靠近，垃圾袋的上端夹稳在内板与外板之间，对气缸带动双向伸缩一杆向外侧调节使得垃圾袋被撑开，废料回收机构对垃圾袋进行夹稳，且废料回收机构将切割机构内的粉尘进行回收，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的开关支链包括L型稳架、开关气缸和开关板，L型稳架安装在圆框的外壁，L型稳架上通过销轴安装有开关气缸，开关气缸的顶端通过销轴安装在开关板上，开关板通过铰链安装在圆框的内壁，开关气缸带动开关板进行角度调节，减小了劳动强度，提高了工作效率。

工作时，首先，移动机构开始工作，移动机构带动底板进行横向移动与升降调节，第二步，调节机构开始工作，四个稳气缸带动中板进行升降，辅电机带动切割机构进行转动切割，第三步，两个吸稳机构开始工作，吸气缸带动两个一号吸盘进行上升，一号气泵进行工作，一号气泵产生的动力通过一号气管使得一号吸盘吸附在天花板上，连杆起到连接吸气缸的作用，第四步，切割机构开始工作，操作气缸带动上板进行上升，二号气泵进行工作，二号气泵产生的动力通过二号气管使得二号吸盘吸附在需要被切割的天花板表面，锥刀进行安装，插杆插入到圆下槽内，上气缸带动上杆进行下降，中气缸带动半弧板进行下降，下气缸带动锥形块进行上升，锥形块插入到空槽与桶槽内使得锥刀被限位，根据需要打孔的半径，伸缩气缸带动伸缩板进行伸缩确保锥刀调节到工作位置，调节机构带动锥刀进行转动，锥刀对天花板进行打孔切割，切割时的粉末掉落到圆框内，切割完毕后，六个开关支链对圆框进行关闭，圆电机带动通过齿轮齿条的传动方式进行转动，圆电机带动转板在圆形柱上进行转动，锥刀转动到下方，六个开关支链进行调节使得圆框内的粉末掉落到废料回收机构内，开关支链开始工作，开关气缸带动开关板进行角度调节，第五步，废料回收机构开始工作，当需要套垃圾袋时，对气缸带动双向伸缩一杆进行双向收缩，两个直板向内移动，两个压气缸带动两个外板进行相向调节，外板向内板靠近，垃圾袋的上端夹稳在内板与外板之间，对气缸带动双向伸缩一杆向外侧调节使得垃圾袋被撑开，可以实现LED筒灯自动化打孔、回收粉尘与吸稳废料板的功能。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型可以解决对现有安装LED筒灯过程中需要人员借助工具打孔，过程繁琐复杂，打孔时，人员需要借助工具对天花板进行打孔，人工打孔效率慢，且需要多次修正才能打好一个孔，且切割落下的粉尘容易眯住人眼引发安全隐患，在梯子上工作时，人员需一手扶梯一手切割，切割后的废料板因没有手拿而砸落到人员身上，过程所耗时间长，劳动强度大和效率低等难题，可以实现LED筒灯自动化打孔、回收粉尘与吸稳废料板的功能，自动化打孔，无需多次修正切割，刀可以卸下重新打磨，自动化收集回收粉尘，自动化吸住废料板，无需人工操作，确保了人员安全，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点；

2、本实用新型设置有移动机构，移动机构带动底板进行横向移动与升降调节，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率；

3、本实用新型设置有调节机构，调节机构带动切割机构进行升降与转动，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率；

4、本实用新型设置有吸稳机构，吸稳机构对天花板进行吸稳，确保能够稳定打孔，无需人工操作，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点；

5、本实用新型设置有切割机构，调节机构与切割机构相互配合对天花板进行自动化打孔，且一次完成，无需多次修正切割，锥刀可以卸下重新打磨，确保对天花板打孔更加迅速，切割机构对切割时的粉尘进行收集，打孔时，切割机构对切割的废料板进行吸住，确保打孔后不会砸落伤人，无需人工操作，确保了人员安全，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率；

6、本实用新型设置有废料回收机构，废料回收机构对垃圾袋进行夹稳，且废料回收机构将切割机构内的粉尘进行回收，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型切割机构的结构示意图；

图3是本实用新型图2的Y向局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图3所示，为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种LED筒灯安装设备，包括主板11、移动机构21、调节机构22、两个吸稳机构23、切割机构25和废料回收机构24，移动机构21与调节机构22相互配合带动本实用新型进行方位调节，两个吸稳机构23对天花板进行吸稳，切割机构25对天花板进行打孔，废料回收机构24对废料进行回收，所述的移动机构21安装在主板11上，移动机构21的上端安装有调节机构22，移动机构21上安装有两个吸稳机构23，且两个吸稳机构23对称布置，调节机构22的上端安装有切割机构25，调节机构22的左端安装有废料回收机构24，移动机构21、调节机构22、吸稳机构23、切割机构25和废料回收机构24相配合使用完成LED筒灯的自动化打孔、回收粉尘与吸稳废料板工艺。

所述的切割机构25包括矩形板251、操作气缸252、上板253、上滑槽254、转杆255、Z型架256、二号吸盘257、二号气泵258、二号气管259、伸缩板260、伸缩气缸261、圆形柱262、圆齿条263、圆齿轮264、圆电机282、转板265、圆板266、圆下槽267、插杆268、圆上板269、下气缸270、锥形块271、上气缸272、上杆273、U型上架274、中气缸276、半弧板277、切气缸278、锥刀279、圆框280和六个开关支链281，矩形板251安装在调节机构22上，矩形板251的上端对称安装有操作气缸252，操作气缸252的顶端通过法兰安装在上板253上，上板253上安装有上滑槽254，上滑槽254通过滑动配合的方式与转杆255相连，转杆255均匀安装在Z型架256上，Z型架256的右端均匀安装有二号吸盘257，Z型架256的左端安装有二号气泵258，二号气泵258通过二号气管259与二号吸盘257相连，矩形板251的左端安装有伸缩板260，伸缩板260的右端安装有伸缩气缸261，伸缩气缸261的顶端通过法兰安装在伸缩板260的左端，伸缩板260的左端安装有圆形柱262，圆形柱262外壁上安装有圆齿条263，圆齿条263上啮合有圆齿轮264，圆齿轮264安装在圆电机282的输出轴上，圆电机282安装在转板265上，圆形柱262通过轴承安装在转板265上，转板265上的左端安装有圆板266，圆板266上安装有圆下槽267，圆下槽267上设置有插杆268，插杆268均匀安装在圆上板269上，且圆上板269上沿其轴向均匀设置有空槽，圆上板269的下端沿其轴向均匀安装有安装有下气缸270，下气缸270的顶端通过法兰安装在锥形块271上，且锥形块271位于空槽内，转板265的上端安装有上气缸272，上气缸272的顶端通过法兰安装在上杆273上，上杆273的左端安装在U型上架274上，U型上架274上对称有中气缸276，中气缸276的顶端通过法兰安装在半弧板277上，且半弧板277上沿其轴向均匀设置有通槽，且锥形块271位于通槽内，圆上板269的上端安装有切气缸278，切气缸278的顶端通过法兰安装在锥刀279的下端，锥刀279的中部安装有圆框280，且圆框280的上端为开口结构，圆框280的外壁上沿其轴向均匀安装有六个开关支链281，操作气缸252带动上板253进行上升，二号气泵258进行工作，二号气泵258产生的动力通过二号气管259使得二号吸盘257吸附在需要被切割的天花板表面，锥刀279进行安装，插杆268插入到圆下槽267内，上气缸272带动上杆273进行下降，中气缸276带动半弧板277进行下降，下气缸270带动锥形块271进行上升，锥形块271插入到空槽与桶槽内使得锥刀279被限位，根据需要打孔的半径，伸缩气缸261带动伸缩板260进行伸缩确保锥刀279调节到工作位置，调节机构22带动锥刀279进行转动，锥刀279对天花板进行打孔切割，切割时的粉末掉落到圆框280内，切割完毕后，六个开关支链281对圆框280进行关闭，圆电机282带动通过齿轮齿条的传动方式进行转动，圆电机282带动转板265在圆形柱262上进行转动，锥刀279转动到下方，六个开关支链281进行调节使得圆框280内的粉末掉落到废料回收机构24内，调节机构22与切割机构25相互配合对天花板进行自动化打孔，且一次完成，无需多次修正切割，锥刀279可以卸下重新打磨，确保对天花板打孔更加迅速，切割机构25对切割时的粉尘进行收集，打孔时，切割机构25对切割的废料板进行吸住，确保打孔后不会砸落伤人，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的移动机构21包括固滑槽211、固滑块212、辅板213、辅气缸214、底板215和推气缸216，固滑槽211对称安装在主板11上，固滑槽211通过滑动配合的方式与固滑块212相连，固滑块212对称安装在辅板213上，辅板213上通过法兰安装有推气缸216，推气缸216安装在主板11上，辅板213上均匀安装有辅气缸214，辅气缸214的顶端通过法兰安装在底板215上，移动机构21带动底板215进行横向移动与升降调节，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的调节机构22包括四个稳气缸221、中板222、辅电机223、移杆225和辅滑槽226，四个稳气缸221均匀安装在移动机构21上，稳气缸221的顶端通过法兰安装在中板222上，中板222上安装有辅电机223，辅电机223的输出轴安装在切割机构25的下端，切割机构25的下端均匀安装有移杆225，移杆225通过滑动配合的方式与辅滑槽226相连，辅滑槽226安装在中板222，四个稳气缸221带动中板222进行升降，辅电机223带动切割机构25进行转动切割，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的吸稳机构23包括吸气缸231、空心板232、两个一号吸盘233、一号气管234、一号气泵235和连杆236，吸气缸231对称安装在移动机构21上，吸气缸231的顶端通过法兰安装在空心板232上，空心板232上安装有两个一号吸盘233，空心板232的下端通过底座安装有一号气泵235，一号气泵235与一号吸盘233之间通过一号气管234相连，吸气缸231之间通过连杆236相连，吸气缸231带动两个一号吸盘233进行上升，一号气泵235进行工作，一号气泵235产生的动力通过一号气管234使得一号吸盘233吸附在天花板上，连杆236起到连接吸气缸231的作用，工作时自动化吸稳天花板，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的废料回收机构24包括两个固杆241、双向伸缩一杆242、双向伸缩二杆249、两个直板247、对气缸248、两个内板243、两个外板244、两个压气缸245和垃圾袋246，两个固杆241的右端安装在调节机构22的左端，两个固杆241的左端安装在双向伸缩一杆242上，双向伸缩一杆242上对称安装有对气缸248，对气缸248的顶端通过法兰安装在双向伸缩一杆242的外侧，双向伸缩一杆242的左端安装有两个直板247，两个直板247的左端通过双向伸缩二杆249相连，直板247上安装有内板243，直板247上通过销轴对称安装有压气缸245，压气缸245的顶端通过销轴安装在外板244上，外板244通过铰链安装在直板247上，且外板244位于内板243的外侧，内板243与外板244之间夹有垃圾袋246，当需要套垃圾袋246时，对气缸248带动双向伸缩一杆242进行双向收缩，两个直板247向内移动，两个压气缸245带动两个外板244进行相向调节，外板244向内板243靠近，垃圾袋246的上端夹稳在内板243与外板244之间，对气缸248带动双向伸缩一杆242向外侧调节使得垃圾袋246被撑开，废料回收机构24对垃圾袋246进行夹稳，且废料回收机构24将切割机构25内的粉尘进行回收，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的开关支链281包括L型稳架2811、开关气缸2812和开关板2813，L型稳架2811安装在圆框280的外壁，L型稳架2811上通过销轴安装有开关气缸2812，开关气缸2812的顶端通过销轴安装在开关板2813上，开关板2813通过铰链安装在圆框280的内壁，开关气缸2812带动开关板2813进行角度调节，减小了劳动强度，提高了工作效率。

工作时，首先，移动机构21开始工作，移动机构21带动底板215进行横向移动与升降调节，第二步，调节机构22开始工作，四个稳气缸221带动中板222进行升降，辅电机223带动切割机构25进行转动切割，第三步，两个吸稳机构23开始工作，吸气缸231带动两个一号吸盘233进行上升，一号气泵235进行工作，一号气泵235产生的动力通过一号气管234使得一号吸盘233吸附在天花板上，连杆236起到连接吸气缸231的作用，第四步，切割机构25开始工作，操作气缸252带动上板253进行上升，二号气泵258进行工作，二号气泵258产生的动力通过二号气管259使得二号吸盘257吸附在需要被切割的天花板表面，锥刀279进行安装，插杆268插入到圆下槽267内，上气缸272带动上杆273进行下降，中气缸276带动半弧板277进行下降，下气缸270带动锥形块271进行上升，锥形块271插入到空槽与桶槽内使得锥刀279被限位，根据需要打孔的半径，伸缩气缸261带动伸缩板260进行伸缩确保锥刀279调节到工作位置，调节机构22带动锥刀279进行转动，锥刀279对天花板进行打孔切割，切割时的粉末掉落到圆框280内，切割完毕后，六个开关支链281对圆框280进行关闭，圆电机282带动通过齿轮齿条的传动方式进行转动，圆电机282带动转板265在圆形柱262上进行转动，锥刀279转动到下方，六个开关支链281进行调节使得圆框280内的粉末掉落到废料回收机构24内，开关支链281开始工作，开关气缸2812带动开关板2813进行角度调节，第五步，废料回收机构24开始工作，当需要套垃圾袋246时，对气缸248带动双向伸缩一杆242进行双向收缩，两个直板247向内移动，两个压气缸245带动两个外板244进行相向调节，外板244向内板243靠近，垃圾袋246的上端夹稳在内板243与外板244之间，对气缸248带动双向伸缩一杆242向外侧调节使得垃圾袋246被撑开，实现了LED筒灯自动化打孔、回收粉尘与吸稳废料板的功能，解决了对现有安装LED筒灯过程中需要人员借助工具打孔，过程繁琐复杂，打孔时，人员需要借助工具对天花板进行打孔，人工打孔效率慢，且需要多次修正才能打好一个孔，且切割落下的粉尘容易眯住人眼引发安全隐患，在梯子上工作时，人员需一手扶梯一手切割，切割后的废料板因没有手拿而砸落到人员身上，过程所耗时间长，劳动强度大和效率低等难题，达到了目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。