一种新型混凝土搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土搅拌工艺技术，特别涉及一种新型混凝土搅拌装置。

背景技术：

混凝土搅拌装置是将水泥、砂石和水混合并搅拌成混凝土混合料的机械设备，其在建筑工地上使用广泛。传统的混凝土搅拌装置仅仅依靠搅拌轴的转动来带动搅拌叶片来实现搅拌的效果，但是，这样的搅拌往往无法对混凝土充分搅拌，而且搅拌并不均匀，需要搅拌时间长，从而导致搅拌效率低下。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型混凝土搅拌装置，该装置能够实现混凝土搅拌的均匀性，提高了混凝土搅拌的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种新型混凝土搅拌装置，包括搅拌筒体，所述搅拌筒体内设有搅拌轴以及安装在搅拌轴上的搅拌叶片，搅拌筒体的侧壁靠近顶部处设有加料口，搅拌筒体的底部设有卸料总成，所述搅拌筒体的两侧对称的设有一对传动腔，搅拌筒体的顶部设有一个顶盖，两个所述传动腔内分别安装有凸轮，凸轮通过安装座安装在传动腔的底部，凸轮通过第一电机驱动转动，所述凸轮的轮面与水平面垂直，凸轮的上方固定安装有一个导向座，所述导向座的中心设有垂直分布的导向孔，导向孔内穿插有一根传动杆，所述传动杆的底部通过滚轮滚动连接在，传动杆的顶部与顶盖的底部固定；所述搅拌轴连接在顶盖，并且搅拌轴通过第二电机驱动转动，所述搅拌叶片设有两组，两组搅拌叶片成上下式分布在搅拌轴的底端。

优选的，传动杆在导向孔与凸轮之间的部分套有一个复位弹簧，所述弹簧的一端固定在导向孔的底部，另一端固定在传动杆的杆身上。

优选的，两个所述凸轮通过同一个第一电机驱动，所述第一电机固定安装在其中一个传动腔的外壁，两个所述凸轮的转动中心通过一根传动轴连接在一起，传动轴靠近第一电机的一端与第一电机的输出端连接，所述传动轴与凸轮的轮面垂直。

优选的，卸料总成包括卸料筒以及安装在卸料筒内的卸料泵，所述卸料筒呈倒锥形，卸料筒的底部的中心处设有卸料口，所述卸料泵安装在卸料口处。

优选的，传动轴横向穿插卸料筒的两侧侧壁，并且所述传动轴与卸料筒的筒壁接触的位置通过轴承连接。

优选的，卸料筒的内部在于传动轴相应的位置设有一个用于容纳传动轴的导向筒，所述导向筒的两端与卸料筒的筒壁连为一体，且导向筒的内径与传动轴的外径之差为3mm，所述轴承分别位于导向筒的两端，且轴承与传动轴垂直，轴承与导向筒之间设有轴封，导向筒与传动轴之间的间隙填充有润滑油。

优选的，搅拌轴包括驱动段以及搅拌段，所述搅拌叶片设于搅拌段的底部，所述搅拌段顶部设有一个圆球座，圆球座与搅拌段连为一体设置，所述驱动段的底部与圆球座的顶部连为一体，所述搅拌轴通过圆球座与顶盖转动连接，所述顶盖的内部设有一个中空的驱动腔，所述驱动段位于驱动腔内，所述驱动段通过设于驱动腔内的圆盘连杆机构驱动，并绕圆球座的球心转动。

采用上述技术方案，本实用新型在搅拌混凝土时，通过搅拌轴的转动，使搅拌叶片转动，实现对混凝土的搅拌，同时，由于传动腔内的凸轮能够驱动传动杆上下运动，因此，顶盖会随着传动杆的上下运动，也产生上下运动，从而使搅拌轴在搅拌筒内上下运动，使得搅拌轴在带动搅拌叶片转动的同时，还带动搅拌叶片上下运动，从而使得搅拌叶片对混凝土的搅拌更均匀、充分，从而提高了混凝土的搅拌效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是本实用新型的第二电机的安装示意图；

图4是本实用新型的搅拌轴的驱动段摆动到中间位置时的状态图；

图5是本实用新型的搅拌轴的驱动段摆动到右边位置时的状态图；

图6是本实用新型的搅拌轴的驱动段摆动到左边位置时的状态图；

图7是本实用新型的圆盘连杆机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，通过对实施例的描述，对本实用新型做进一步说明：

如图1~7所示，本实用新型一种新型混凝土搅拌装置，包括搅拌筒体1，搅拌筒体1内设有搅拌轴2以及安装在搅拌轴2上的搅拌叶片3，搅拌筒体1的侧壁靠近顶部处设有加料口4，搅拌筒体1的底部设有卸料总成7，卸料总成7包括卸料筒701以及安装在卸料筒701内的卸料泵702，卸料筒701呈倒锥形，卸料筒701的底部的中心处设有卸料口703，卸料泵702安装在卸料口703处。

搅拌筒体1的两侧对称的设有一对传动腔5，搅拌筒体1的顶部设有一个顶盖6，两个传动腔5内分别安装有凸轮8，凸轮8通过安装座9安装在传动腔5的底部，凸轮8通过第一电机10驱动转动，凸轮8的轮面与水平面垂直，凸轮8的上方固定安装有一个导向座11，导向座11的中心设有垂直分布的导向孔12，导向孔12内穿插有一根传动杆13，传动杆13的底部通过滚轮24滚动连接在，传动杆13的顶部与顶盖6的底部固定，两个凸轮8同步转动，且两个传动杆13同步上下运动，两个凸轮8通过同一个第一电机10驱动，实现同步运动。具体的，第一电机10固定安装在其中一个传动腔5的外壁，两个凸轮8的转动中心通过一根传动轴16连接在一起，两个凸轮8对称分布，传动轴16靠近第一电机10的一端与第一电机10的输出端连接，传动轴16与凸轮8的轮面垂直，传动轴16横向穿插卸料筒701的两侧侧壁，并且传动轴16与卸料筒701的筒壁接触的位置通过轴承704连接，卸料筒701的内部在于传动轴16相应的位置设有一个用于容纳传动轴16的导向筒705，导向筒705的两端与卸料筒701的筒壁连为一体，且导向筒705的内径与传动轴16的外径之差为3mm，轴承704分别位于导向筒705的两端，且轴承704与传动轴16垂直，轴承704与导向筒705之间设有轴封，导向筒705与传动轴16之间的间隙填充有润滑油。传动杆13在导向孔12与凸轮8之间的部分套有一个复位弹簧15，弹簧15的一端固定在导向孔12的底部，另一端固定在传动杆13的杆身上。

搅拌轴2连接在顶盖6，并且搅拌轴2通过第二电机14驱动转动，搅拌叶片3设有两组，两组搅拌叶片3成上下式分布在搅拌轴2的底端。搅拌轴2包括驱动段201以及搅拌段202，搅拌叶片3设于搅拌段202的底部，搅拌段202顶部设有一个圆球座203，圆球座203与搅拌段202连为一体设置，驱动段201的底部与圆球座203的顶部连为一体，搅拌轴2通过圆球座203与顶盖6转动连接，顶盖6的内部设有一个中空的驱动腔601，驱动段201位于驱动腔601内，驱动段201通过设于驱动腔601内的圆盘连杆机构17驱动，并绕圆球座203的球心转动。驱动段201的顶部穿出驱动腔601的上腔壁，并且第二电机14安装在驱动段201的端部上，顶盖6的顶部设有一对用于安装第二电机14的连接板18，第二电机14通过连接座19滑动安装在两块连接板18之间，连接座19的滑动轨迹为圆弧，且该圆弧的圆心位于圆球座203的球心。

圆盘连杆机构17包括一个转动的驱动轮171，驱动轮171通过第三电机172驱动转动，驱动轮171上固定安装有一根连杆173，连杆173的另一端铰接有一个轴套174，轴套174套在驱动段201上，并沿驱动段201来回移动。当第三电机172启动时，第三电机172带动驱动轮171转动，驱动轮171带动连杆173做圆周运动，从而使轴套171做圆周运动，而轴套174则驱动搅拌轴2的驱动段201绕圆球座203的球心产生摆动，这样就使得搅拌轴2在上下运动的同时，还兼具摆动运动，使得搅拌叶片3的搅拌范围更大，进一步提高了搅拌的均匀性。

另外，本实用新型的搅拌轴2还通过一个转盘20，使得搅拌轴2的搅拌段202在搅拌筒体1内绕着搅拌筒体1的轴线产生螺旋摆动的效果。具体为，转盘20转动连接在驱动腔601的底部的中心，圆球座203也是转动连接在转盘20上，同时，圆盘连杆机构17也安装在转盘20上。转盘20的边缘设有传动齿21，传动齿21与安装在驱动腔601内的一个驱动齿轮22啮合，驱动齿轮22通过第四电机23驱动。当第四电机23启动时，第四电机23驱动转盘20产生旋转，转盘20的转动中心与圆球座203的球心重合，这样，在搅拌段202的底部产生上下运动以及左右摆动时，转盘20能够使搅拌段202的末端在搅拌筒体1内部绕着搅拌筒体1的轴线旋转，从而使得搅拌叶片3产生螺旋状的搅拌轨迹，能够进一步混凝土的提高搅拌效率。

本实用新型在搅拌混凝土时，通过搅拌轴的转动，使搅拌叶片转动，实现对混凝土的搅拌，同时，由于传动腔内的凸轮能够驱动传动杆上下运动，因此，顶盖会随着传动杆的上下运动，也产生上下运动，从而使搅拌轴在搅拌筒内上下运动，使得搅拌轴在带动搅拌叶片转动的同时，还带动搅拌叶片上下运动，从而使得搅拌叶片对混凝土的搅拌更均匀、充分，从而提高了混凝土的搅拌效率。

需要指出的是，本实用新型的搅拌叶片3不宜过大，一方面能够减少搅拌筒体1内的容量空间占用，从而在保证相同容量的情况下，缩小搅拌筒体1的体积。另一方面是为了保证搅拌叶片3不会刮蹭到搅拌筒体1的内壁，防止搅拌筒体1内壁产生磨损。本实用新型的搅拌轴2的摆动角度根据搅拌叶片3的大小而定，搅拌叶片3越小，搅拌轴2的摆动角度越大，同理，搅拌叶片3越大，搅拌轴2的摆动角度越小，但是，无论怎样，搅拌轴2的摆动角度应小于搅拌轴2在极限位置时的夹角。而连杆173的长度则根据所需的摆动角度而定，摆动角度越小，连杆173的长度越短，反之，连杆173的长度越长。

上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。