一种对拉螺杆预埋件的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体来说，涉及一种对拉螺杆预埋件。

背景技术：

在墙体浇筑成型的过程中，为了保证平行设置的两块模板具有足够的承载力，通常会利用对拉螺杆将两模板固定。在拆卸掉模板后，将对拉螺栓伸出墙外的部分用电焊切割掉，切割后的对拉螺杆不仅易刺破防水层，还会产生锈蚀。

针对上述问题，有在对拉螺杆上套装位于模板内侧的塑性预埋件，当拆除模板后，将预埋件取出，形成的预留凹槽便于施工人员将对拉螺杆伸出墙外的部分完全切除，再用水泥砂或其他材料封堵抹平，以实现墙体内对拉螺杆与外界的完全隔离，但是，现有预埋件不易从墙体中取出，在采用撬棍撬出的过程中极易损毁预埋件，致使其无法重复利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种对拉螺杆预埋件，以解决现有对拉螺杆预埋件不易取出的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种对拉螺杆预埋件，所述预埋件包括圆台形的外壳、设于所述外壳内的第一套筒、由所述外壳的小端径向延伸至所述第一套筒的端板、由所述外壳的内壁径向延伸至所述第一套筒的至少一对相对所述第一套筒对称分布的加强肋板，所述端板用于封闭所述外壳小端与所述第一套筒之间的缝隙，所述外壳、第一套筒之间设有与拆装工具挂装配合的挂孔。

进一步地，所述加强肋板设有所述挂孔。

进一步地，至少一对所述加强肋板之间通过所述挂孔连接有拉绳。

进一步地，至少一个所述加强肋板上设有卷绕固定所述拉绳用的钩体，或设有卡持所述拉绳用的卡槽。

进一步地，所述预埋件包括可伸缩地套装于所述第一套筒外侧的第二套筒，所述第二套筒设有所述挂孔。

进一步地，所述第二套筒上具有两个相对分布的所述挂孔。

进一步地，所述挂孔为设于所述加强肋板、端板之间的预留间隙。

进一步地，所述加强肋板具有多对，所有所述加强肋板等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果是：

本实用新型对拉螺杆预埋件不仅可通过套筒与对拉螺杆套装配合，而且在拆卸掉模板后可以快速地、不发生破损地从墙体中取出，具体的，可采用具有拉钩或拉爪的拆卸工具将拉钩或拉爪挂入外壳、第一套筒之间的挂孔，便可将预埋件轻松拉出，由于避免了撬棍、螺丝刀等具有破坏性工具的使用，从而在方便预埋件取出的同时避免了对预埋件的损毁。此外，为了加强预埋件的结构强度，避免其被混凝土挤压变形，还在外壳、套筒之间设有至少一对加强肋板，为了保证结构的稳定性，每对加强肋板均相对第一套筒对称分布，而为了便于预埋件的取出还设计外壳为圆台形结构。

结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中对拉螺杆预埋件的结构示意图;

图2是本实用新型实施例二中对拉螺杆预埋件的结构示意图;

图3是本实用新型实施例三中对拉螺杆预埋件的结构示意图;

图4是本实用新型实施例三中对拉螺杆预埋件的剖视图；

图5是本实用新型实施例四中对拉螺杆预埋件的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

为了解决现有对拉螺杆预埋件在拆卸掉模板后不易取出的问题，如图1至图5所示，本实用新型提出了一种改进后的对拉螺杆预埋件，包括有外壳、第一套筒以及端板，其中，外壳呈圆台形并位于套筒外侧，而端板用于封闭外壳的小端与套筒之间缝隙，具体的，端板呈圆环形，并由外壳的小端径向延伸至第一套筒，特别的，在外壳、第一套筒之间开设了方便与拆装工具挂装配合的挂孔，在拆卸掉模板后，便可利用拆装工具挂入预埋件的挂孔内将其从墙体拉出。

为了提高预埋件的结构强度，本实用新型预埋件还包括由外壳的内壁径向延伸至第一套筒的加强肋板，为了确保结构的稳定性以及美观度，加强肋板可成对设置，如图1至图5所示，在实施例一至实施例四中均具体设置2对，每对加强肋板均相对第一套筒对称分布，且4个加强肋板之间等间距分布。

对于挂孔的开设位置，本实用新型采用了多种可行方案，例如：

在实施例一中，如图1所示，在1对加强肋板10上开设挂孔11，相邻加强肋板10之间形成了避让拆装工具、使得拆装工具得以伸入的让位口，拆卸工具可采用现有取钩钳或一端折弯形成挂钩的钢条。

在实施例二中，如图2所示，为了避免拆装工具的使用，在实施例一的基础上，还通过挂孔11将一对加强肋板10采用拉绳12连接，在浇筑混凝土的过程中，拉绳12被塞在外壳、第一套筒之间，在拆卸掉模板后，将拉绳12拽出并进行拖拽便可将预埋件从墙体取出。

为了避免拉绳12耷拉而在安装模板时夹持到拉绳12，本实施例在1个加强肋板10上加工出卷绕固定拉绳12用的钩体13，在另一实施例中，还可在加强肋板10上加工出卡持拉绳12用的卡槽，在拆卸掉模板后，将拉绳12从钩体13或卡槽内取出拖拽预埋件即可。

在实施例三中，如图3、图4所示，为了使得拆装工具的拉钩更易挂入挂钩，避免拆装工具伸入外壳、第一套筒20之间，预埋件还包括可伸缩地套装于第一套筒20外侧的第二套筒30，并在第二套筒30开设了挂孔31，为了实现对称拉动，在本实施例中具体在第二套筒30上开设了两个相对分布的挂孔31。在浇筑混凝土时，第二套筒30缩回至外壳、第一套筒20之间，在拆卸掉模板后，首先将第二套筒30相对第一套筒20拉出，再采用具有拉钩的拆装工具拆卸预埋件，或采用一字形的支杆穿过两个挂孔31，并通过拉动支杆将预埋件从墙体取出。

显然，第二套筒30与第一套筒20之间需形成有防脱结构，具体可参考现有伸缩缸结构，在第一套筒20的外端（为邻近外壳大端的端部）朝外径向延伸了第一限位环21，在第二套筒30的内端朝内径向延伸第二限位环32，利用第一限位环21与第二限位环32之间的止挡配合来防止第二套筒30脱离第一套筒20。

在实施例四中，如图5所示，具体设计1对加强肋板与端板40之间形成预留间隙，并利用预留间隙形成上述的挂孔，而相邻加强肋板之间形成了避让拆装工具的让位口。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。