拔管模板的制作方法

本实用新型涉及混凝土浇筑领域，特别是一种用于成型孔洞的拔管模板。

背景技术：

混凝土施工中经常有不大的孔洞，例如10-30cm孔洞需要预留，现有生成孔的模板需要有拔模斜度才能脱模，使用多段这种模板生成的孔会形成阶台。因此该孔洞需要使用特制的模板进行施工。

中国专利文献CN201627366U记载了一种混凝土小孔径圆形孔洞可拆卸模板，采用了两个半圆形管体和两个卡缝支承件的结构成型圆形管孔，两个接缝板通过铰链结构的提升装置实现伸缩动作，存在的问题是管孔的形状精度难以保障，连续浇筑过程中容易漏浆，堵塞已成型管孔，在接缝处易形成阶台，以及半圆形管体的脱模较为困难。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拔管模板，能够克服现有技术中的缺陷，使各个侧面的模板均实现伸缩动作，立模和脱模容易，管孔成型精度高，内壁无阶台。立模后的持力效果较佳，能够承受振捣操作产生的振动也不会发生变形。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种拔管模板，包括框架，在框架的侧面设有可沿径向伸缩的导向杆，导向杆与各个侧面的模板固定连接；

在框架内还设有沿轴向运动的调节螺母，在调节螺母的外壁依次设有大直径段、锥形段和小直径段；

在模板的背面设有定位滑座，定位滑座与调节螺母的外壁接触。

优选的方案中，所述的框架中，角钢框架与压板连接，压板设有轴承，沿轴向的连接杆穿过轴承与螺杆连接，螺杆与调节螺母螺纹连接。

优选的方案中，所述的连接杆为多段，螺杆为多段，调节螺母的数量与螺杆的数量相对应，连接杆与螺杆之间通过螺杆销连接。

优选的方案中，所述的框架中，角钢框架的外壁固设有固定钢板，在固定钢板上设有导向孔，导向杆滑动安装在导向孔内，在导向杆的端头设有用于连接模板的螺孔，在导向杆上穿有弹簧，弹簧位于两侧的固定钢板之间，在远离螺孔的弹簧端头的导向杆上设有导向杆插销。

优选的方案中，在导向孔固设有导套，导向杆沿导套滑动。

优选的方案中，在框架的各个侧面，导向杆为多组。

优选的方案中，在所述的框架中，角钢框架的外壁固设有固定钢板，在固定钢板上设有沿轴向的定位滑槽；

在调节螺母的外壁设有止旋翼板，止旋翼板位于定位滑槽内，并沿定位滑槽滑动。

优选的方案中，在定位滑座的端头设有滚轮，滚轮沿调节螺母的外壁滚动。

优选的方案中，在圆周上相邻模板的定位滑座在调节螺母的外壁的轴向位置具有一个间距。

优选的方案中，先与调节螺母的大直径段接触的定位滑座所连接的模板的侧边为内斜边；

后与调节螺母的大直径段接触的定位滑座所连接的模板的相邻侧边为外斜边；

当各个模板完全伸出，模板的侧边互相之间楔紧。

本实用新型提供的一种拔管模板，通过采用上述的结构，能够实现各个侧面模板伸缩的功能，从而立模和脱模方便，管孔成型精度高，内壁无阶台。立模后的持力效果，能够承受振捣操作产生的振动也不会发生变形。本实用新型操作非常简便，可反复周转使用、减少施工时间及成本，因空间狭窄施工手段不足时还可使用手拉葫芦提升以节省起吊设备。尤其适用于连续孔洞的工况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型模板伸出时的整体结构示意图。

图2为本实用新型另一侧面模板伸出时的整体结构示意图。

图3为本实用新型模板伸出时的横截面示意图。

图4为本实用新型模板缩回时的整体结构示意图。

图5为本实用新型另一侧面模板缩回时的整体结构示意图。

图6为为本实用新型模板缩回时的横截面示意图。

图7为本实用新型中角钢框架的结构示意图。

图8为图7中的A-A剖视示意图。

图9为图7中的B-B剖视示意图。

图10为图7中的C-C剖视示意图。

图11为本实用新型中角钢框架和导向杆的结构示意图。

图12为图11中的E-E剖视示意图。

图13为本实用新型中角钢框架和调节螺母的结构示意图。

图14为本实用新型中调节螺母的主视示意图。

图15为本实用新型中调节螺母的俯视示意图。

图中：角钢框架1，固定钢板2，导向孔21，定位滑槽22，压板3，轴承4，导向杆5，导向杆插销6，弹簧7，调节螺母8，止旋翼板81，锥形段82，大直径段83，小直径段84，手柄9，螺杆10，第一连接杆11，第二连接杆12，螺杆销13，定位滑座14，第一模板15，连接螺栓16，第二模板17，滚轮18，导套19。

具体实施方式

实施例1：

如图1~6中，一种拔管模板，包括框架，在框架的侧面设有可沿径向伸缩的导向杆5，导向杆5与各个侧面的模板固定连接；

在框架内还设有沿轴向运动的调节螺母8，在调节螺母8的外壁依次设有大直径段83、锥形段82和小直径段84；

在模板的背面设有定位滑座14，定位滑座14与调节螺母8的外壁接触。通过调节螺母8的轴向运动，小直径段84、锥形段82和大直径段83推动模板伸出。从而实现方便立模。

优选的方案如图7~15中，所述的框架中，角钢框架1与压板3连接，在压板3设有轴承4，沿轴向的连接杆穿过轴承4与螺杆10连接，螺杆10与调节螺母8螺纹连接。

优选的方案如图13中，所述的连接杆为多段，螺杆10为多段，调节螺母8的数量与螺杆10的数量相对应，连接杆与螺杆10之间通过螺杆销13连接。在最上端的调节螺母8与手柄9连接，以便于操作。

优选的方案如图7~9中，所述的框架中，角钢框架1的外壁固设有固定钢板2，在固定钢板2上设有导向孔21，导向杆5滑动安装在导向孔21内，在导向杆5的端头设有用于连接模板的螺孔，在导向杆5上穿有弹簧7，弹簧7位于两侧的固定钢板2之间，在远离螺孔的弹簧7端头的导向杆5上设有导向杆插销6。由此结构，当小直径段84与定位滑座14接触时，弹簧7带动模板缩回，实现脱模效果。

优选的方案如图12中，在导向孔21固设有导套19，导向杆5沿导套19滑动。由此结构，能够提高成孔精度。

优选的方案如图11中，在框架的各个侧面，导向杆5为多组。对导向杆5造成干涉的角钢翼板需要割除。

优选的方案如图8、9中，在所述的框架中，角钢框架1的外壁固设有固定钢板2，在固定钢板2上设有沿轴向的定位滑槽22；

在调节螺母8的外壁设有止旋翼板81，止旋翼板81位于定位滑槽22内，并沿定位滑槽22滑动。本例中的止旋翼板81在每个侧面为两条。而这两条的止旋翼板81又构成定位滑座14的滑道，如图6中所示。

优选的方案如图3、6中，在定位滑座14的端头设有滚轮18，滚轮18沿调节螺母8的外壁滚动。

优选的方案如图1和2、4和5所示中，在圆周上相邻模板的定位滑座14在调节螺母8的外壁的轴向位置具有一个间距。由此结构，能够控制模板伸缩动作的先后顺序，从而确保立模精确。

优选的方案中，先与调节螺母8的大直径段83接触的定位滑座14所连接的模板的侧边为内斜边；

后与调节螺母8的大直径段83接触的定位滑座14所连接的模板的相邻侧边为外斜边；

当各个模板完全伸出，模板的侧边互相之间楔紧。由此结构，能够使模板形成的外壁光滑无缝隙，或缝隙很小，从而形成孔洞的内壁光滑。

实施例2：

在实施例1的基础上，以最优的结构，描述如下：

由角钢框架1、固定钢板2、压板3、轴承4焊接组成的框架，如图7~10中所示。在框架上安装导向杆5、导向杆插销6、压缩弹簧7组成的机械回位系统形成本装置的基础结构，如图11~12所示，在此基础结构内部安装由多个调节螺母8、多个螺杆10、第一连接杆11和第二连接杆12、螺杆插销13组成的传动系统，如图13~15所示。将用沉头的连接螺栓16将焊接有定位桩14的第一模板15和第二模板17与导向杆5固定连接，第一模板15和第二模板17各两组，相对布置，第一模板15与第二模板17在圆周上相距90°。其中第一模板15的弧长大于第二模板17的弧长，第一模板15的侧边设有内斜边，第二模板17的侧边设有外斜边，通过互相楔紧获得光滑的模板外壁。本实用新型中间由手柄9、螺杆10、连接杆组成的传动轴左右转动时，调节螺栓8即可上下移动，使焊接有定位桩14的模板15在导向杆5、压缩弹簧7作用下与整套系统轴心距离产生变化，从而达到模板撑开和收缩拆除的目的。

本实用新型拔管模板的施工分以下几个步骤进行：

1、采购型材、螺栓等材料。

2、将材料在加工厂内加工成需要的零件。

3、将角钢框架1、固定钢板2、压板3、轴承4组焊成框架系统。

4、将导向杆5、导向杆插销6、压缩弹簧7安装到框架系统上形成本装置的基础结构。

5、将调节螺母8、手柄9、两根螺杆10、第一连接杆11、第二连接杆12、螺杆插销13安装到本装置的框架系统内部，调节系统内的调节螺母8位置相当，确保本装置运行中协调一致。

6、将定位滑座14焊接到第一模板15和第二模板17上，注意定位滑座14的轴向位置，并在第一模板15和第二模板17上开模板与框架系统连接的连接孔。

7、用连接螺栓16将焊接有定位滑座14的第一模板15和第二模板17组装到本装置的基础结构上，完成本装置，本例中的连接螺栓16优选采用沉头螺栓。将本实用新型吊装至待施工孔洞上方，第一模板15和第二模板17的下端局部位于已施工孔洞内，粘贴止水带形成密封。

8、转动本实用新型的手柄9，使第一模板15上的定位滑座14均处于调节螺母8的大直径段83上，此时第一模板15处于撑开工作状态。

9、继续转动本实用新型的手柄9，使第二模板17上的定位滑座14处于调节螺母8的大直径段83上，此时第二模板17处于撑开工作状态。即可立模浇筑。

10、浇筑完成后，反向转动本实用新型的手柄9，使第一模板15和第二模板17上的定位滑座14均离开调节螺母8的大直径段83，位于小直径段84，此时第一模板15和第二模板17处于收缩状态，即可将本实用新型从已浇筑施工完的孔洞内取出，进行下一个工作部位的安装。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。