一种拆装方便的顶板管道预留洞用模具机构的制作方法

本实用新型涉及顶板管道孔洞预留领域，具体为一种拆装方便的顶板管道预留洞用模具机构。

背景技术：

现有顶板孔洞预留大都通过现场管道与顶板连接，并且设置对拉螺栓进行加固，结构较为简单，且在对拉螺杆的固定过程中，与管道连接紧密程度不高，容易出现偏移的现象，造成孔洞预留效果不佳，且定位不准确的线性，不便于人们的使用。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种拆装方便的顶板管道预留洞用模具机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种拆装方便的顶板管道预留洞用模具机构，包括顶板主体，所述顶板主体的顶面设置有孔洞预留模板组件，所述顶板主体的上方位于孔洞预留模板组件的外部填充有混凝土基体，所述孔洞预留模板组件包括定位基体、定位组件和紧固组件，所述定位基体的内部开设有限位腔室，所述定位组件设置在限位腔室的内部，所述紧固组件包括螺纹紧固件和对拉螺杆，所述定位基体的一侧设置在顶板主体的顶面，其中定位基体的表面与限位腔室相对应的两侧均为敞口，所述定位基体远离顶板主体的一侧设置有密封板，所述密封板的底面以及定位基体顶面相对应的位置分别设置有定位插块和定位插槽，所述定位插块远离密封板的一端插接固定在定位插槽的内部，所述密封板的表面以及顶板主体的表面均开设有定位通孔，所述对拉螺杆的一端依次穿过两侧相对应的定位通孔到达密封板以及顶板主体的外侧，所述螺纹紧固件的表面开设有与对拉螺杆相对应的螺纹通孔，且通过螺纹通孔与对拉螺杆螺纹固定，所述定位组件包括环形定位件和调节支撑组件，所述环形定位件的内部开设有与对拉螺杆相对应的螺纹孔，所述环形定位件通过螺纹孔螺纹固定在对拉螺杆的外部，所述调节支撑组件设置在环形定位件的外壁，所述调节支撑组件包括固定杆和滑动杆，所述固定杆的一端与环形定位件的外壁连接固定，所述滑动杆靠近固定杆的一侧开设有滑动限位槽，所述固定杆的另一端穿过滑动杆的侧壁到达滑动限位槽的内部，所述固定杆位于滑动限位槽的内部端固定安装有卡位件，所述卡位件的外壁以及滑动限位槽的内部设置有相对应的螺纹层，且二者之间通过螺纹层螺纹固定，所述滑动杆的另一端固定安装有定位卡块，所述限位腔室的内壁表面开设有与定位卡块相对应的卡位槽，所述定位卡块的另一端卡接固定在卡位槽的内部。

优选的，所述调节支撑组件的数量至少为两组，且在环形定位件的外表面对称设置，所述固定杆与环形定位件为一体成型结构。

优选的，所述定位基体的底面与顶板主体的连接处设置有弹性密封组件，所述弹性密封组件包括定位件和滑动插接件，所述滑动插接件固定安装在定位件靠近定位基体的一侧表面，所述滑动插接件的另一端插接固定在限位腔室的内部，所述滑动插接件与限位腔室内壁相对应的位置以及定位件顶面与定位基体的侧壁底面相对应的位置均设置有粘接层，且定位件和滑动插接件均通过粘接层与定位基体连接固定。

优选的，所述定位基体、定位件以及滑动插接件均为环形件，其中定位件与滑动插接件为一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该拆装方便的顶板管道预留洞用模具机构，采用在顶板主体的表面设置由定位基体，在其外部浇筑混凝土基体，从而便于人们进行孔洞的预留，在定位基体的内部开设限位腔室，便于人们进行由对拉螺杆和螺纹紧固件组成的紧固组件的设置，通过在定位基体的顶面一侧设置密封板，同时开设相对应的定位通孔，进行对拉螺杆的位置限定，将两组螺纹紧固件分别螺纹固定在密封板以及顶板主体相对应的两侧进行对拉螺杆的定位，通过在限位腔室的内部设置由环形定位件和调节支撑组件组成的定位组件，进行对拉螺杆与定位基体之间的位置限定，避免在模板组件安装过程中，产生滑动，影响预留孔洞效果，通过采用在固定杆的外端螺纹滑动设置滑动杆的方式，将滑动杆另一端的定位卡块卡接固定在限位腔室的卡位槽内部，进行与定位基体的连接固定，提高定位基体位置的稳固程度，避免发生偏移等现象，同时在定位基体与顶板主体的连接处设置由定位件和滑动插接件组成的弹性密封组件，进行定位基体与顶板主体连接处间隙的密封，避免混凝土基体注浆渗漏，导致成型效果不佳的现象，通过两侧螺纹紧固件螺纹固定的同时，设置粘接层进行粘接固定提高部件连接的紧密程度，提高机构的密封性能，提高成型预留孔洞效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图。

图中：1顶板主体、2孔洞预留模板组件、3混凝土基体、4定位基体、5定位组件、6紧固组件、7限位腔室、8螺纹紧固件、9对拉螺杆、10密封板、11定位插块、12定位插槽、13定位通孔、14环形定位件、15调节支撑组件、16固定杆、17滑动杆、18滑动限位槽、19卡位件、20定位卡块、21卡位槽、22弹性密封组件、23定位件、24滑动插接件、25粘接层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种拆装方便的顶板管道预留洞用模具机构，包括顶板主体1，所述顶板主体1的顶面设置有孔洞预留模板组件2，所述顶板主体1的上方位于孔洞预留模板组件2的外部填充有混凝土基体3，所述孔洞预留模板组件2包括定位基体4、定位组件5和紧固组件6，所述定位基体4的内部开设有限位腔室7，所述定位组件5设置在限位腔室7的内部，所述紧固组件6包括螺纹紧固件8和对拉螺杆9，所述定位基体4的一侧设置在顶板主体1的顶面，其中定位基体4的表面与限位腔室7相对应的两侧均为敞口，所述定位基体4远离顶板主体1的一侧设置有密封板10，所述密封板10的底面以及定位基体4顶面相对应的位置分别设置有定位插块11和定位插槽12，所述定位插块11远离密封板10的一端插接固定在定位插槽12的内部，所述密封板10的表面以及顶板主体1的表面均开设有定位通孔13，所述对拉螺杆9的一端依次穿过两侧相对应的定位通孔13到达密封板10以及顶板主体1的外侧，所述螺纹紧固件8的表面开设有与对拉螺杆9相对应的螺纹通孔，且通过螺纹通孔与对拉螺杆9螺纹固定，所述定位组件5包括环形定位件14和调节支撑组件15，所述环形定位件14的内部开设有与对拉螺杆9相对应的螺纹孔，所述环形定位件14通过螺纹孔螺纹固定在对拉螺杆9的外部，所述调节支撑组件15设置在环形定位件14的外壁，所述调节支撑组件15包括固定杆16和滑动杆17，所述固定杆16的一端与环形定位件14的外壁连接固定，所述滑动杆17靠近固定杆16的一侧开设有滑动限位槽18，所述固定杆16的另一端穿过滑动杆17的侧壁到达滑动限位槽18的内部，所述固定杆16位于滑动限位槽18的内部端固定安装有卡位件19，所述卡位件19的外壁以及滑动限位槽18的内部设置有相对应的螺纹层，且二者之间通过螺纹层螺纹固定，所述滑动杆17的另一端固定安装有定位卡块20，所述限位腔室7的内壁表面开设有与定位卡块20相对应的卡位槽21，所述定位卡块20的另一端卡接固定在卡位槽21的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述调节支撑组件15的数量至少为两组，且在环形定位件14的外表面对称设置，所述固定杆16与环形定位件14为一体成型结构。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述定位基体4的底面与顶板主体1的连接处设置有弹性密封组件22，所述弹性密封组件22包括定位件23和滑动插接件24，所述滑动插接件24固定安装在定位件23靠近定位基体4的一侧表面，所述滑动插接件24的另一端插接固定在限位腔室7的内部，所述滑动插接件24与限位腔室7内壁相对应的位置以及定位件23顶面与定位基体4的侧壁底面相对应的位置均设置有粘接层25，且定位件23和滑动插接件24均通过粘接层25与定位基体4连接固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述定位基体4、定位件23以及滑动插接件24均为环形件，其中定位件23与滑动插接件24为一体成型。

工作原理：当人们使用该拆装方便的顶板管道预留洞用模具机构，采用在顶板主体1的表面设置由定位基体4，在其外部浇筑混凝土基体3，从而便于人们进行孔洞的预留，在定位基体4的内部开设限位腔室7，便于人们进行由对拉螺杆9和螺纹紧固件8组成的紧固组件6的设置，通过在定位基体4的顶面一侧设置密封板10，同时开设相对应的定位通孔13，进行对拉螺杆9的位置限定，将两组螺纹紧固件8分别螺纹固定在密封板10以及顶板主体1相对应的两侧进行对拉螺杆9的定位，通过在限位腔室7的内部设置由环形定位件14和调节支撑组件15组成的定位组件5，进行对拉螺杆9与定位基体4之间的位置限定，避免在模板组件安装过程中，产生滑动，影响预留孔洞效果，通过采用在固定杆16的外端螺纹滑动设置滑动杆17的方式，将滑动杆17另一端的定位卡块20卡接固定在限位腔室7的卡位槽21内部，进行与定位基体4的连接固定，提高定位基体4位置的稳固程度，避免发生偏移等现象，同时在定位基体4与顶板主体1的连接处设置由定位件23和滑动插接件24组成的弹性密封组件22，进行定位基体4与顶板主体1连接处间隙的密封，避免混凝土基体3注浆渗漏，导致成型效果不佳的现象，通过两侧螺纹紧固件8螺纹固定的同时，设置粘接层25进行粘接固定提高部件连接的紧密程度，提高机构的密封性能，提高成型预留孔洞效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。