一种建筑模板及直角钉连接结构的制作方法

本实用新型涉及建筑模板安装技术领域，更具体地说，它涉及一种建筑模板及直角钉连接结构。

背景技术：

目前,在建造房子工程中,工地中使用的铝合金模板系统中，模板与模板之间连接所采用的是传统的锥型条状销钉和销片组合连接，安装过程中出现容易滑落丢失、拆装所使用工具繁多、浇注混凝土时容易震动脱落等情况，影响拆装速度，增加损耗量以及在施工过程中的安全保障方面比较缺少。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是提供了一种连接牢固、拆装方便的建筑模板及直角钉连接结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种建筑模板及直角钉连接结构,包括模板，所述模板的四边垂直设置有连接板，所述连接板上设有均匀布置的连接孔，还包括直角钉，所述直角钉上设有与所述连接孔相适配的连接杆，所述连接杆的一端向一侧弯折设有限位杆，所述连接杆的另一端可拆的设有插销。

进一步的，所述插销与所述限位杆之间的间距与拼接在一起的两个所述模板上的连接板厚度之和相适应。

更进一步的，所述连接孔的孔口处设有供所述连接杆上的插销穿过的卡槽，所述卡槽设于所述连接板的内侧。

更进一步的，所述连接杆上设有插孔，所述插销为片状结构，所述插孔为沿连接杆的轴向方向延伸的扁槽结构。

更进一步的，所述插销插装于所述连接杆上，并且，所述直角钉的限位杆的中心线与所述插销的平面垂直，所述连接杆穿过所述连接孔并转动使所述插销与所述连接板的侧面相限位。

更进一步的，所述连接杆的端部设有锥面导向结构。

作为进一步的改进，所述直角钉的外侧设有连接所述连接杆与限位杆的圆弧过渡结构，所述直角钉内侧的弯折处呈直角状。

作为更进一步的改进，所述限位杆上设有防滑纹。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的建筑模板及直角钉连接结构的有益效果如下：本实用新型的建筑模板及直角钉连接结构，设计合理，容易制造，快速将两个模板拼接在一起，锁紧牢固，连接方便，操作简单，使用材料少；拆装方便，重量轻，结构稳定，使用寿命长，可重复多次使用，节材环保；使用时连接稳固、可调节操作简单；浇筑混凝凝土平整，质量好而且美观。使用该连接附件，可减少施工时间，加强施工过程的安全系数，保证工程质量。

附图说明

图1是本实用新型的建筑模板及直角钉连接结构的装配结构主视图；

图2是图1中A-A方向的结构剖视图；

图3是本实用新型中直角钉的结构立体图；

图4是本实用新型中直角钉的结构主视图。

图中：1、直角钉；11、连接杆；12、限位杆；13、插孔；14、锥面导向结构；15、防滑纹；2、模板；21、连接板；22、连接孔；23、卡槽；3、插销。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

本实用新型的具体实施方式是这样的：如图1-4所示，一种建筑模板及直角钉连接结构,包括模板2，模板2的四边垂直设置有连接板21，模板2为方形板，模板2四边的连接板21与相邻的模板2的连接板21紧密对接，连接板21上设有均匀布置的连接孔22，还包括直角钉1，通过直角钉1将相邻两个模板2的连接板21锁紧在一起，直角钉1上设有与连接孔22相适配的连接杆11，连接杆11的一端向一侧弯折设有限位杆12，连接杆11的另一端可拆的设有插销3，直角钉1的连接杆11插入连接孔22后，通过插销3、限位杆12进行限位使两个模板2拼接在一起，锁紧牢固，连接方便，操作简单。

在本实施例中，插销3与限位杆12之间的间距与拼接在一起的两个模板2上的连接板21厚度之和相适应，保证模板2连接紧密，防止出现模板2松动现象。

在本实施例中，连接孔22的孔口处设有连接杆11上的供插销3穿过的卡槽23，卡槽23设于连接板21的内侧，卡槽23在竖向布置的连接板21上竖直延伸设置；连接杆11上设有插孔13，插销3为片状结构，插孔13为沿连接杆11的轴向方向延伸的扁槽结构；插销3插装于连接杆11上，并且，直角钉1的限位杆12的中心线与插销3的平面垂直，连接杆11穿过连接孔22并转动使插销3与连接板21的侧面相限位。直角钉1上的连接杆11穿过两对接在一起的连接板21上的连接孔22、卡槽23，转动一定角度，即可将插销3与连接板21的侧面相限位，锁紧两个模板2，在两个模板2之间的张力作用下，使直角钉1固定在模板2上，防止直角钉1松动而退出来，保证牢固连接，连接可靠；直角钉1插装方便，插入、转动即可将两个模板2锁紧，连接快速，而且拆卸方便，无需额外工具。

在本实施例中，连接杆11的端部设有锥面导向结构14，便于直角钉1插入连接板21的连接孔22中。

在本实施例中，直角钉1的外侧设有连接连接杆11与限位杆12的圆弧过渡结构，防止应力集中；直角钉1内侧的弯折处呈直角状，保证直角钉1的限位杆12的内侧面与模板2的连接板21紧密接触，防止出现应力集中。

在本实施例中，限位杆12上设有防滑纹15，便于操作，防止滑手，便于受力，降低工作强度。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。