一种混凝土电梯配重块自动生产线的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土电梯配重块自动生产线。

背景技术：

混凝土电梯配重块的现有工艺为：人工上料、人工称量、振台振捣夯实、人力转序、人工清洗以及人工码垛，虽然工艺比较成熟，但那是现有工艺技术还是存在问题和缺点：如劳动量大、生产效率低及产品质量不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种采用U型螺旋和称重系统相结合，自动上料，解决了人工上料劳动量大和上料精度不准的问题；采用称重传感器和数显仪组合的称重机构来解决自动称量的问题；采用自动推送机构来转序解决了人工转序的问题；采用自动清洗机来解决人工清洗的问题；采用自动码垛机来解决人工码垛的问题的混凝土电梯配重块自动生产线。

本实用新型的技术方案是，一种混凝土电梯配重块自动生产线，包括依次对应设置的存料斗、U型螺旋输送机、过渡平台、电动推模机、振动成型机、抹平清洗平台、自动清洗机、转弯推送机以及码垛机，所述U型螺旋输送机的一端对应设置于存料斗下方，所述U型螺旋输送机的机身对应设置于过渡平台上方，所述过渡平台两侧还对应设置有3个称重平台。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述存料斗包括斗体和电动破拱装置，所述斗体一侧设置有检修窗口，所述斗体底部对应设置有3个出料口，所述破拱装置包括驱动电机、轴承座、破拱小轴以及破拱主轴，所述破拱主轴横向设置于斗体内并通过斗体外部的轴承座对应固定，所述驱动电机设置于轴承座上与破拱主轴对应固定，所述破拱小轴设置有多个并设置于破拱主轴上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述U型螺旋输送机设置有3个，并且一端与3个出料口一一对应设置，所述U型螺旋输送机的另一端部一侧设置有柔性出料管，并分别与3个称重平台一一对应设置，所述U型螺旋输送机内对应设置有螺旋输叶片。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述称重平台包括底座、加料平台、活动称重台、模具、第一减震弹簧、第一振动器、扁平气缸、称重传感器以及托辊组成，所述加料平台下方通过第一减震弹簧设置于底座上，所述活动称重台设置于加料平台内的中间，所述模具设置于加料平台和活动称重台上，所述第一振动器设置于加料平台底部两侧，所述底座上还设置有扁平气缸与活动称重台底部对应设置，所述扁平气缸下方固定在设置于底座上的称重传感器上，所述托辊对应设置于活动称重台和加料平台内。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述电动推模机包括机架以及设置于机架上的第一电动推模机和第二电动推模机，所述第一电动推模机与过渡平台对应设置，所述第二电动推模机与振动成型机对应设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述振动成型机包括固定座、振动台、第二振动器、压模板以及压模气缸，所述振动台通过第二减震弹簧设置于固定座上，所述振动台下方两侧设置有第二振动器，所述压模板和压模气缸设置于振动台上方的固定座上，并且所述压模板设置于压模气缸下方，所述压模气缸上还对应设置有压模板同步机构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述抹平清洗平台上对应设置有滚筒。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述自动清洗机包括清洗机架、推送机构、气缸、滑动架、对中限位装置、电动滚刷、喷水嘴以及水箱，所述推送机构设置于清洗机架的进入端一侧，所述滑动架设置有两个并相对设置，所述滑动架上对应设置有气缸，所述对中限位装置和电动滚刷设置于滑动架上，所述喷水嘴设置于滑动架下方并与电动滚刷对应设置，所述水箱设置于清洗机架顶部，所述水箱上设置有高液位和低液位，所述喷水嘴的进水管路上设置有电磁阀与水箱连接，所述水箱的进水管路上同样设置有电磁阀与自来水连接，所述水箱还通过水泵与过滤池对应连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述转弯推送机包括转弯机架、万向球、排砖气缸、排砖滑架、推砖气缸以及推砖滑架，所述万向球水平排列设置于转弯机架上，所述排砖滑架和推砖滑架呈横向的凹形结构与万向球对应设置，所述排砖滑架通过排砖气缸驱动，所述推砖滑架通过推砖气缸驱动。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述码垛机包括码垛机架、承接平台、限位装置、升降机构以及托盘，所述承接平台通过升降机构设置于码垛机架上，所述升降机构一侧设置有限位装置与承接平台对应设置，所述托盘设置于底面并位于码垛机架内一侧。

本实用新型所述为一种混凝土电梯配重块自动生产线，本实用新型采用U型螺旋和称重系统相结合，自动上料，解决了人工上料劳动量大和上料精度不准的问题；采用称重传感器和数显仪组合的称重机构来解决自动称量的问题；采用自动推送机构来转序解决了人工转序的问题；采用自动清洗机来解决人工清洗的问题；采用自动码垛机来解决人工码垛的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种混凝土电梯配重块自动生产线一较佳实施例中的正视图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型一种混凝土电梯配重块自动生产线一较佳实施例中存料斗和U型螺旋输送机的侧视图；

图4为图3的存料斗侧视图；

图5为图3的俯视图；

图6为本实用新型一种混凝土电梯配重块自动生产线一较佳实施例中称重平台和过渡平台的俯视图；

图7为本实用新型一种混凝土电梯配重块自动生产线一较佳实施例中称重平台的正视图；

图8为本实用新型一种混凝土电梯配重块自动生产线一较佳实施例中过渡平台和电动推模机的正视图；

图9为本实用新型一种混凝土电梯配重块自动生产线一较佳实施例中振动成型机的正视图；

图10为本实用新型一种混凝土电梯配重块自动生产线一较佳实施例中抹平清洗平台和自动清洗机的正视图；

图11为本实用新型一种混凝土电梯配重块自动生产线一较佳实施例中自动清洗机的左视图；

图12为本实用新型一种混凝土电梯配重块自动生产线一较佳实施例中转弯推送机的俯视图；

图13为图12的正视图；

图14为本实用新型一种混凝土电梯配重块自动生产线一较佳实施例中码垛机的正视图。

具体实施方式

下面对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实用新型所述为一种混凝土电梯配重块自动生产线，如图1结合图2-图14所示，包括依次对应设置的存料斗1、U型螺旋输送机2、过渡平台3、电动推模机4、振动成型机5、抹平清洗平台6、自动清洗机7、转弯推送机8以及码垛机9，所述U型螺旋输送机2的一端对应设置于存料斗1下方，所述U型螺旋输送机2的机身对应设置于过渡平台3上方，所述过渡平台3两侧还对应设置有3个称重平台10。

所述存料斗1包括斗体11和电动破拱装置，所述斗体11一侧设置有检修窗口12，所述斗体11底部对应设置有3个出料口13，所述破拱装置包括驱动电机14、轴承座15、破拱小轴16以及破拱主轴17，所述破拱主轴17横向设置于斗体11内并通过斗体11外部的轴承座15对应固定，所述驱动电机14设置于轴承座15上与破拱主轴17对应固定，所述破拱小轴16设置有多个并设置于破拱主轴17上。

搅拌好的骨料存储在存料斗里，存料斗里设计有电动破拱装置，破拱装置在电机的驱动下，破拱主轴和破拱小轴做匀速转动，破坏骨料的起拱链，可以有效预防骨料起拱，存料斗底部设有三个出料口，对应安装三条U型螺旋输送机。

所述U型螺旋输送机2设置有3个，并且一端与3个出料口13一一对应设置，所述U型螺旋输送机2的另一端部一侧设置有柔性出料管21，并分别与3个称重平台10一一对应设置，所述U型螺旋输送机2内对应设置有螺旋输叶片22。

工作时，启动U型螺旋输送机，螺旋叶片转动，利用螺旋传动原理把从存料斗里落入U型螺旋输送机的骨料往前推送，然后从螺旋前端柔性出料管卸出来，U型螺旋输送机的上盖可以打开，可以不定期清洗螺旋内部。

所述称重平台10包括底座101、加料平台102、活动称重台103、模具104、第一减震弹簧105、第一振动器106、扁平气缸107、称重传感器108以及托辊109组成，所述加料平台102下方通过第一减震弹簧105设置于底座101上，所述活动称重台103设置于加料平台102内的中间，所述模具104设置于加料平台102和活动称重台103上，所述第一振动器106设置于加料平台102底部两侧，所述底座101上还设置有扁平气缸107与活动称重台103底部对应设置，所述扁平气缸107下方固定在设置于底座101上的称重传感器108上，所述托辊109对应设置于活动称重台103和加料平台102内。

从U型螺旋输送机出来的骨料分别导入导放置在三个称重平台上的模具里，分三个称重工位，同时由三个人操作。

模具放在活动称重台上，工作时启动U型螺旋输送机，并启动称重平台的振动器，骨料进入模具里面，U型螺旋输送机和第一振动器的工作时间都可以在控制台的触摸屏里设定，等到设定的时间用完（此时间为一个大约的时间），启动气动电磁阀，4个扁平气缸活塞杆伸出顶起活动称重台（4个扁平气缸固定在一个框架上，框架固定在下方的三个称重传感器上），模具和骨料脱离称重平台，称重传感器受力，重量数据显示在显示屏上，然后根据标定的重量进行增减骨料，直到符合要求。

三个工位称重好的模具推送到过渡平台上，过渡平台由电机驱动，把模具送入电动推模机里。

所述过渡平台包括主动滚筒、被动滚筒、托辊、张紧机构、平皮带、机架及驱动电机，所述主动滚筒通过轴承座固定于机架上，所述被动滚筒通过轴承座固定于张紧机构上，所述张紧机构固定于机架上，所述平皮带置于托辊和滚筒上面，所述驱动电机与主动滚筒连接。

所述电动推模机4包括机架41以及设置于机架41上的第一电动推模机42和第二电动推模机43，所述第一电动推模机41与过渡平台3对应设置，所述第二电动推模机43与振动成型机5对应设置。

所述振动成型机5包括固定座51、振动台52、第二振动器53、压模板54以及压模气缸55，所述振动台52通过第二减震弹簧56设置于固定座51上，所述振动台52下方两侧设置有第二振动器53，所述压模板54和压模气缸55设置于振动台52上方的固定座51上，并且所述压模板54设置于压模气缸55下方，所述压模气缸55上还对应设置有压模板同步机构57。

电动推模机把模具推到振动成型机的振动平台上，启动成型程序，由压模气缸悬挂的压模板下降压住模具，振动台底下两个大功率第二振动器做相向高速转动，产生上下垂直的震动，使模具内的混凝土在极短的时间（1-5秒）内夯实，然后由振动成型机自身的推送结构推到抹平清洗平台上。

所述抹平清洗平台6上对应设置有滚筒61。

成型好的模具推出振动成型机后进入抹平清洗平台，抹平清洗平台长约7米，可以暂存多个模具，人工抹平模具上平面后，推入自动清洗机里清洗模具侧面。

所述自动清洗机7包括清洗机架71、推送机构72、气缸73、滑动架74、对中限位装置75、电动滚刷76、喷水嘴77以及水箱78，所述推送机构72设置于清洗机架71的进入端一侧，所述滑动架74设置有两个并相对设置，所述滑动架74上对应设置有气缸73，所述对中限位装置75和电动滚刷76设置于滑动架74上，所述喷水嘴77设置于滑动架74下方并与电动滚刷76对应设置，所述水箱78设置于清洗机架71顶部，所述水箱78上设置有高液位79和低液位710，所述喷水嘴77的进水管路上设置有电磁阀711与水箱78连接，所述水箱78的进水管路上同样设置有电磁阀711与自来水连接，所述水箱78还通过水泵712与过滤池713对应连接。

模具在抹平清洗平台上抹平以后，推入自动清洗机里,两边的滑动架由气缸推动往中间移动，对中限位装置先把模具对中，然后由推送机构把模具匀速慢慢往前推，同时电动滚刷和喷水嘴启动，把模具侧面清洗干净，然后进入转弯推送机，喷水嘴的水为自流水，由电磁阀控制通断，水箱里的液位由高液位和低液位控制，低于低液位则开始进水，到了高液位则停止。

所述转弯推送机8包括转弯机架81、万向球82、排砖气缸83、排砖滑架84、推砖气缸85以及推砖滑架86，所述万向球82水平排列设置于转弯机架81上，所述排砖滑架84和推砖滑架86呈横向的凹形结构与万向球82对应设置，所述排砖滑架84通过排砖气缸83驱动，所述推砖滑架86通过推砖气缸85驱动。

清洗好的模具进入转弯推送机后，由排砖气缸把模具往前推送，依次把模具排好，可以根据制品的尺寸设定排砖的块数，达到设定的块数后，推砖气缸启动，把先前排好的模具整体推入码垛机里。

所述码垛机9包括码垛机架91、承接平台92、限位装置93、升降机构94以及托盘95，所述承接平台92通过升降机构94设置于码垛机架91上，所述升降机构94一侧设置有限位装置93与承接平台92对应设置，所述托盘95设置于底面并位于码垛机架91内一侧。

成型好的配重块模具经由转弯推送机送到码垛机的承接平台上，承接平台从位置a前行到位置b，然后承接平台下降到位置c，限位装置下行挡住制品，承接平台返回位置a，制品落到托盘上，如此循环，制品码垛成堆。

工作原理：

配比好的原料经搅拌机搅拌好以后，卸到下方的存料斗里，存料斗里设有搅拌破供装置用来防止原料起拱板结，工作时，启动U型螺旋输送机，U型螺旋输送机把存料斗里的原料送入放置在称重平台上的模具中，称重好的模具送入过渡平台上，过渡平台把模具送进电动推模机里，然后由电动推模机把模具推入振动成型机里振动成型，成型后制品进入抹平清洗平台，人工抹平制品上表面后送入自动清洗机里清洗制品两侧面，清洗好后送入转弯推送机上，推送机上的排砖气缸把制品依次排好，推送机可以设定排砖的块数，排好了以后，送入码垛机里码垛成堆。

本实用新型所述为一种混凝土电梯配重块自动生产线，本实用新型采用U型螺旋和称重系统相结合，自动上料，解决了人工上料劳动量大和上料精度不准的问题；采用称重传感器和数显仪组合的称重机构来解决自动称量的问题；采用自动推送机构来转序解决了人工转序的问题；采用自动清洗机来解决人工清洗的问题；采用自动码垛机来解决人工码垛的问题。

以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。