一种微型燃气轮机发电装置的一体化进气道结构的制作方法

本实用新型涉及微型燃气轮机技术领域，具体涉及一种微型燃气轮机发电装置的一体化进气道结构。

背景技术：

微型燃气轮机为近年来新兴的研究热点，具有体积小、重量轻、效率高、清洁可靠等特点，广泛应用于小型航空器与车辆的动力装置、辅助动力系统、分布式发电设备等，具有广泛的军用、民用前景。

将微型燃气轮机作为发电装置为其中一种重要的应用情景，为了减小体积与重量，微型燃气轮机发电装置所采用的电动机一般不采用减速机构，而是与燃气轮机主轴直接连接。因此，研发一种满足燃气轮机进气要求的前提下，保证发电机与燃气轮机的可靠连接便显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于公开一种微型燃气轮机发电装置的径向进气装置，安装在进气整流内罩上，有效解决了微型燃气轮机发电装置的结构受限及后期拆装不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种微型燃气轮机发电装置的一体化进气道结构，包括压气机机匣、进气整流外罩、进气整流内罩和进气支板，所述压气机机匣连接进气整流外罩一侧，其中进气整流外罩另一侧连接进气支板，所述进气整流内罩伸入进气整流外罩和进气支板内并与压气机机匣内腔连接，其中进气支板远离进气整流外罩的一端与进气整流内罩远离进气整流外罩的一端连接，所述进气整流外罩与进气整流内罩之间的空间形成进气道，所述进气道道口的方向与进气道结构的轴向方向垂直。

优选的，所述压气机机匣一侧设有压气机机匣前安装边，所述进气整流外罩一侧设有进气整流外罩前安装边，另一侧设有进气整流外罩后安装边，所述进气整流内罩一侧设有进气整流内罩前安装边，所述进气支板一侧设有进气支板前安装边，另一侧设有进气支板后安装边，所述压气机机匣前安装边与进气整流外罩后安装边相连，其中进气整流外罩前安装边与进气支板后安装边相连，所述进气支板前安装边与进气整流内罩前安装边相连。

优选的，还包括发电机，其中发电机一侧设有发电机安装边，所述进气支板前安装边、进气整流内罩前安装边和发电机安装边相连。

优选的，所述进气整流内罩为喇叭形结构，其中进气整流内罩靠近发电机一端的尺寸大于进气整流内罩靠近压气机机匣一侧的尺寸，所述进气整流内罩与进气整流外罩之间的空间形成喇叭形的进气道，其中进气道道口为径向进气，所述发电机与压气机机匣一侧的发动机在进气整流内罩内腔相连。

优选的，所述压气机机匣前安装边设置有周向均布的安装凸耳，所述进气整流外罩后安装边对应的设置有周向均布的安装凸耳，其中压气机机匣前安装边和进气整流外罩后安装边的安装凸耳通过螺钉螺帽连接，所述进气整流外罩前安装边设置有周向均布的安装凸耳，所述进气支板后安装边对应的设置有周向均布的沉头安装孔，所述进气支板后安装边的沉头安装孔与进气整流外罩前安装边的安装凸耳通过沉头螺栓连接，所述进气支板前安装边设置有周向均布的沉头安装孔，所述进气整流内罩前安装边对应的设置有周向均布的沉头安装孔，所述进气支板前安装边的沉头安装孔与进气整流内罩前安装边的沉头安装孔通过沉头螺栓连接后再与发电机安装边连接。

优选的，所述安装凸耳均可替换为法兰边结构。

优选的，所述进气整流外罩中部设置有探针安装孔，其中探针安装孔的个数为四个，所述四个探针安装孔均匀分布于进气整流外罩中部周向。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型发电机安装不会对气流通道造成影响，对于发动机与发电机的型号改进过程中发生了尺寸的变化，仅需要调整各部件的相关直径便可以进行匹配，而不需要进行过多的重新设计；

2)本实用新型发电机为端面连接，不附加额外的安装座，对整个发电装置的布置更加灵活，可根据实际应用需要自行布置发电机线缆；

3)本实用新型各个零件设计时均充分考虑的加工的容易性，使用常规的机加设备或三轴数控设备即可加工至零件的最终状态，不需要使用铸、锻造等复杂工艺，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图。

附图标记说明：

1-压气机机匣、2-压气机机匣前安装边、3-进气整流外罩后安装边、4-进气整流外罩、5-进气整流外罩前安装边、6-发电机、7-进气整流内罩、8-探针安装孔、9-进气支板后安装边、10-进气支板、11-进气支板前安装边、12-进气整流内罩前安装边、13-发电机安装边。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1

如图1～2所示，本发明公开了一种微型燃气轮机发电装置的一体化进气道结构，包括压气机机匣1、进气整流外罩4、进气整流内罩7和进气支板10，所述压气机机匣1连接进气整流外罩4一侧，其中进气整流外罩4另一侧连接进气支板10，所述进气整流内罩7伸入进气整流外罩4和进气支板10内并与压气机机匣1内腔连接，其中进气支板10远离进气整流外罩4的一端与进气整流内罩7远离进气整流外罩4的一端连接，所述进气整流外罩4与进气整流内罩7之间的空间形成进气道，所述进气道道口的方向与进气道结构的轴向方向垂直。

实施例2

如图1～2所示，本发明公开了一种微型燃气轮机发电装置的一体化进气道结构，包括压气机机匣1、进气整流外罩4、进气整流内罩7和进气支板10，所述压气机机匣1连接进气整流外罩4一侧，其中进气整流外罩4另一侧连接进气支板10，所述进气整流内罩7伸入进气整流外罩4和进气支板10内并与压气机机匣1内腔连接，其中进气支板10远离进气整流外罩4的一端与进气整流内罩7远离进气整流外罩4的一端连接，所述进气整流外罩4与进气整流内罩7之间的空间形成进气道，所述进气道道口的方向与进气道结构的轴向方向垂直。

如图1～2所示，优选的，所述压气机机匣1一侧设有压气机机匣前安装边2，所述进气整流外罩4一侧设有进气整流外罩前安装边5，另一侧设有进气整流外罩后安装边3，所述进气整流内罩7一侧设有进气整流内罩前安装边12，所述进气支板10一侧设有进气支板前安装边11，另一侧设有进气支板后安装边9，所述压气机机匣前安装边2与进气整流外罩后安装边3相连，其中进气整流外罩前安装边5与进气支板后安装边9相连，所述进气支板前安装边11与进气整流内罩前安装边12相连。

实施例3

如图1～2所示，本发明公开了一种微型燃气轮机发电装置的一体化进气道结构，包括压气机机匣1、进气整流外罩4、进气整流内罩7和进气支板10，所述压气机机匣1连接进气整流外罩4一侧，其中进气整流外罩4另一侧连接进气支板10，所述进气整流内罩7伸入进气整流外罩4和进气支板10内并与压气机机匣1内腔连接，其中进气支板10远离进气整流外罩4的一端与进气整流内罩7远离进气整流外罩4的一端连接，所述进气整流外罩4与进气整流内罩7之间的空间形成进气道，所述进气道道口的方向与进气道结构的轴向方向垂直。

如图1～2所示，优选的，所述压气机机匣1一侧设有压气机机匣前安装边2，所述进气整流外罩4一侧设有进气整流外罩前安装边5，另一侧设有进气整流外罩后安装边3，所述进气整流内罩7一侧设有进气整流内罩前安装边12，所述进气支板10一侧设有进气支板前安装边11，另一侧设有进气支板后安装边9，所述压气机机匣前安装边2与进气整流外罩后安装边3相连，其中进气整流外罩前安装边5与进气支板后安装边9相连，所述进气支板前安装边11与进气整流内罩前安装边12相连。

如图1～2所示，优选的，还包括发电机6，其中发电机6一侧设有发电机安装边13，所述进气支板前安装边11、进气整流内罩前安装边12和发电机安装边13相连。

实施例4

如图1～2所示，本发明公开了一种微型燃气轮机发电装置的一体化进气道结构，包括压气机机匣1、进气整流外罩4、进气整流内罩7和进气支板10，所述压气机机匣1连接进气整流外罩4一侧，其中进气整流外罩4另一侧连接进气支板10，所述进气整流内罩7伸入进气整流外罩4和进气支板10内并与压气机机匣1内腔连接，其中进气支板10远离进气整流外罩4的一端与进气整流内罩7远离进气整流外罩4的一端连接，所述进气整流外罩4与进气整流内罩7之间的空间形成进气道，所述进气道道口的方向与进气道结构的轴向方向垂直。

如图1～2所示，优选的，所述压气机机匣1一侧设有压气机机匣前安装边2，所述进气整流外罩4一侧设有进气整流外罩前安装边5，另一侧设有进气整流外罩后安装边3，所述进气整流内罩7一侧设有进气整流内罩前安装边12，所述进气支板10一侧设有进气支板前安装边11，另一侧设有进气支板后安装边9，所述压气机机匣前安装边2与进气整流外罩后安装边3相连，其中进气整流外罩前安装边5与进气支板后安装边9相连，所述进气支板前安装边11与进气整流内罩前安装边12相连。

如图1～2所示，优选的，还包括发电机6，其中发电机6一侧设有发电机安装边13，所述进气支板前安装边11、进气整流内罩前安装边12和发电机安装边13相连。

如图1～2所示，优选的，所述进气整流内罩7为喇叭形结构，其中进气整流内罩7靠近发电机6一端的尺寸大于进气整流内罩7靠近压气机机匣1一侧的尺寸，所述进气整流内罩7与进气整流外罩4之间的空间形成喇叭形的进气道，其中进气道道口为径向进气，所述发电机6与压气机机匣1一侧的发动机在进气整流内罩7内腔相连。

如图1～2所示，优选的，所述压气机机匣前安装边2设置有周向均布的安装凸耳，所述进气整流外罩后安装边3对应的设置有周向均布的安装凸耳，其中压气机机匣前安装边2和进气整流外罩后安装边3的安装凸耳通过螺钉螺帽连接，所述进气整流外罩前安装边5设置有周向均布的安装凸耳，所述进气支板后安装边9对应的设置有周向均布的沉头安装孔，所述进气支板后安装边9的沉头安装孔与进气整流外罩前安装边5的安装凸耳通过沉头螺栓连接，所述进气支板前安装边11设置有周向均布的沉头安装孔，所述进气整流内罩前安装边12对应的设置有周向均布的沉头安装孔，所述进气支板前安装边11的沉头安装孔与进气整流内罩前安装边12的沉头安装孔通过沉头螺栓连接后再与发电机安装边13连接。

优选的，所述安装凸耳均可替换为法兰边结构。

如图1～2所示，优选的，所述进气整流外罩4中部设置有探针安装孔8，其中探针安装孔8的个数为四个，所述四个探针安装孔8均匀分布于进气整流外罩4中部周向

如图1～2所示，将进气整流外罩后安装边3与压气机机匣前安装边2的对应均布安装凸耳对齐，使用螺钉螺帽穿过安装凸耳将进气整流外罩4与压气机机匣1进行紧固连接；将进气支板后安装边9的均布沉头安装孔与进气整流外罩前安装边5的均布沉头安装孔对齐，使用沉头螺钉螺帽穿过沉头孔将进气支板10与进气整流外罩4进行紧固连接；将进气整流内罩7插入进气支板10中，将进气整流内罩前安装边12的均布沉头安装孔与进气支板前安装边11的均布沉头安装孔对齐，使用沉头螺栓穿过沉头安装孔将发电机6与进气整流内罩7拉紧在进气支板10上。

需要测试时，将探针通过探针安装孔8插入进气整流外罩4及进气整流内罩7所构成的气流通道内，使用螺栓将探针固定在探针安装孔8外侧的螺纹安装孔内；没有测试需求时，使用螺栓将一块堵板固定在探针安装孔8上即可。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型将进气道设计为径向进气形式，气流通过喇叭形的进气道进入发动机内，使用进气支板将进气道的进气整流外罩和进气整流内罩连接起来，发电机轴与发动机轴的联轴器位于进气整流内罩内部，与气流通道隔离，避免对气流造成影响，各个零件安装端面均通过圆柱面进行配合，以保证电机与发动机的同轴度。

本实用新型发电机安装不会对气流通道造成影响，对于发动机与发电机的型号改进过程中发生了尺寸的变化，仅需要调整各部件的相关直径便可以进行匹配，而不需要进行过多的重新设计；本实用新型发电机为端面连接，不附加额外的安装座，对整个发电装置的布置更加灵活，可根据实际应用需要自行布置发电机线缆；本实用新型各个零件设计时均充分考虑的加工的容易性，使用常规的机加设备或三轴数控设备即可加工至零件的最终状态，不需要使用铸、锻造等复杂工艺，大大提高了生产效率。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。