一种灌浆套筒组件的制作方法

本实用新型属于建筑结构施工技术领域，具体涉及一种灌浆套筒组件。

背景技术：

在传统的现浇混凝土结构中，钢筋的套筒灌浆连接广泛用于结构中纵向钢筋的连接，在保证施工质量的前提下性能可靠。现有技术中，装配式混凝土建筑预制件之间的钢筋连接需要使用套筒灌浆连接，将两根被连接钢筋插入金属套筒内并向套筒和钢筋之间的空隙内灌注高性能水泥砂浆，水泥砂浆硬化后，三者之间互相嵌固从而实现钢筋的连接。

现有技术中，在套筒灌浆施工过程中现存如下问题：首先浆料从出气孔溢出时并不能保证套筒内浆料已密实。因此现行灌浆工艺存在灌浆料浪费现象且不能保证连接的稳定性；其次，灌浆施工过程中，浆料从出气孔溢出，存在重复封堵出气孔增加施工复杂度的问题。

综上所述，亟需提供一种保证灌浆密实、连接性能可靠的灌浆套筒组件。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种保证灌浆密实、连接性能可靠的灌浆套筒组件。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种灌浆套筒组件，包括套筒本体、排气管和注浆管，所述套筒本体上设有排气孔和灌浆孔，所述排气管和注浆管分别与所述排气孔和灌浆孔相连，所述排气管的排气口设有用于防止灌浆料外溢的透气封堵件。

如此，本实用新型结构简单可靠，在灌浆套筒出气孔增设的透气封堵件在灌浆施工前可起到封堵灌浆套筒，保持套筒本体内清洁的目的，在具体的灌浆施工过程中，随着灌浆料的进入，套筒本体中空气可通过透气封堵件顺利排出，同时透气封堵件提供预阻力保证灌浆套筒内灌浆密实，灌浆过程中或灌浆满后透气封堵件可阻止灌浆料外溢，可有效减少灌浆料的浪费且保证灌浆密实，同时灌浆施工过程可省去封堵出气孔的工序，可有效减少施工工序，提高施工效率。

进一步的技术方案是，所述透气封堵件为丝织片或纱布，所述丝织片或纱布捆扎在所述排气管的排气口。丝织片或纱布空隙小，透气性能好同时可有效防止浆液外溢，且其质软，灌浆满后灌浆套筒内灌浆料压力使丝织片副纱布呈鼓包状，触感饱满时套筒灌浆已密实，施工人员可据此判断灌浆是否完成。

进一步的技术方案是，所述透气封堵件包括连接筒和透气封堵片，所述透气封堵件的周边与所述连接筒固定连接，所述连接筒与所述排气管可拆卸连接。如此设置，在灌浆套筒中混凝土达到指定硬度后，拆下透气封堵件及时清洗后可回收多次使用。

进一步的技术方案是，所述连接筒为锥形筒，所述连接筒套设在排气管内。如此，安装时，仅需将锥形筒塞入排气管，锥形筒产生形变，连接可靠，有效防止脱落，同时易于拆卸，可重复使用。

进一步的技术方案是，所述连接筒设有压盘扣，所述压盘扣套设在所述连接筒上，并将和透气封堵片的周边压合在所连接筒上。如此，透气封堵片安装简便，可提高施工效率，同时易于拆洗，重复利用率高。

进一步的技术方案是，所述套筒本体的内腔沿其周向设有凹槽。如此设置，有利于增大灌浆套筒与灌浆料之间的咬合力，提高灌浆密实度，增加灌浆料对钢筋的握裹力。

进一步的技术方案是，所述套筒本体的一端开口，另一端为连接端，所述凹槽为螺纹槽，所述螺纹槽自套筒本体的开口端向连接端延伸。如此设置，一定程度上引导灌浆料向套筒本体内流动，有效提高灌浆密实度。

进一步的技术方案是，所述连接端开设有内螺纹。

进一步的技术方案是，所述注浆管的注浆口设有用于防止灌浆料回流的止回装置，所述止回装置包括连接筒和弹性止回片，所述弹性止回片的周边与所述第一连接筒的固定连接，所述弹性止回片向灌浆料注浆方向凹陷设置，所述弹性止回片的中部设有切口。如此设置，弹性止回片呈内圆拱型，灌浆过程中，随着灌浆料的冲击力，弹性止回片灌浆料注浆方向发生弹性变形，切口打开注浆通道开启，浆体可顺利通过，当浆液灌满套筒后，套筒本体筒内浆液有回流趋势，此时内压力驱动弹性止回片恢复其原有形状，凹向切口封闭形成一圆拱形封闭片，注浆通道闭合，达到阻止浆液回流的效果，在达到减少浪费目的的同时保证灌浆密实，连接性能得到保障。

进一步的技术方案是，所述止回片的中部设有十字型切口，所述十字型切口将所述弹性止回片分割成多片拨片。如此，灌浆过程中，随着灌浆料的冲击力，拨片灌浆料注浆方向发生弹性变形，切口打开，注浆通道开启，当浆液灌满套筒后，套筒本体筒内浆液有回流趋势，此时内压力驱动拨片恢复其原有形状闭合，封闭注浆通道。

进一步的技术方案是，所述注浆管与灌浆孔相连的一端设有外螺纹，所述注浆管与所述灌浆孔采用螺纹连接。

进一步的技术方案是，所述套筒本体外表面设有环形刻槽。如此设置，增加了套筒本体与混凝土的接触面积，增加灌浆套筒与混凝土之间的锚固力。

进一步的技术方案是，所述套筒本体的开口端设有封口装置，所述封口装置设有穿接孔。如此设置，避免了灌浆料在凝结硬化前从套筒本体开口端溢出。使用时，先将钢筋穿过封口装置上的穿接孔，完成钢筋的对接后进行封口，然后进行灌浆操作。

进一步的技术方案是，所述封口装置与套筒本体采用螺纹或卡接件连接。如此，封口装置与套筒本体形成可靠连接，可避免在灌浆过程中，由于灌浆料的冲击力和其本身的重力而顶开封口装置的现象出现。

进一步的技术方案是，所述封口装置的两侧壁设置有锚固凸起。如此设置，封口装置可与其两侧的灌浆料和现浇层形成一定的锚固力，间接加强套筒本体与二者的连接。

进一步的技术方案是，所述封口装置为锁紧套，所述锁紧套与所述套筒本体开口端的内腔过盈配合，所述锁紧套为软钢或弹簧钢制备。如此设置，完成钢筋的对接后，封口时，将锁紧套往里推，由于套筒本体的内空部分由开口端向连接端逐渐变小，导致锁紧套发生弹性形变，进而紧紧的将钢筋锁住，可使钢筋在灌浆过程中不在发生摆动。需要说明的是，锁紧套采用环形结构时，套筒本体的内腔开口端不设置钢瓣，当然，套筒本体的内腔开口端设置钢瓣时，锁紧套外壁设有多个与钢瓣之间的间隙配合的凸起。

进一步的技术方案是，所述锁紧套的端部开设有切口。如此设置，有利于锁紧套发生形变。应当理解，所述切口可以设置在锁紧套的任意一端或两端。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种实施方式所涉及的灌浆套筒组件的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施方式所涉及的灌浆套筒组件的剖面示意图；

图3为本实用新型一种实施方式所涉及的透气封堵件的结构示意图；

图4为图3所涉及的透气封堵件的正面示意图；

图5为图3所涉及的透气封堵件的俯视图；

图6为本实用新型一种实施方式所涉及的止回装置的结构示意图；

图7为图6中所涉及的止回装置的剖面示意图。

图中：

1套筒本体 2排气管 3注浆管 4透气封堵件

5止回装置 6连接筒 7弹性止回片 8切口

9压盘扣 10透气封堵片 11凹槽

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1和图2，一种灌浆套筒组件，包括套筒本体1、排气管2和注浆管3，所述套筒本体1上设有排气孔和灌浆孔，所述排气管2和注浆管3分别与所述排气孔和灌浆孔相连，所述排气管2的排气口设有用于防止灌浆料外溢的透气封堵件4。

如此，本实用新型结构简单可靠，在灌浆套筒出气孔增设的透气封堵件4在灌浆施工前可起到封堵灌浆套筒，保持套筒本体1内清洁的目的，在具体的灌浆施工过程中，随着灌浆料的进入，套筒本体1中空气可通过透气封堵件4顺利排出，同时透气封堵件4提供预阻力保证灌浆套筒内灌浆密实，灌浆过程中或灌浆满后透气封堵件4可阻止灌浆料外溢，可有效减少灌浆料的浪费且保证灌浆密实，同时灌浆施工过程可省去封堵出气孔的工序，可有效减少施工工序，提高施工效率。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图2，所述透气封堵件4为丝织片或纱布，所述丝织片或纱布捆扎在所述排气管2的排气口。丝织片或纱布空隙小，透气性能好同时可有效防止浆液外溢，且其质软，灌浆满后灌浆套筒内灌浆料压力使丝织片副纱布呈鼓包状，触感饱满时套筒灌浆已密实，施工人员可据此判断灌浆是否完成。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图3～5，所述透气封堵件4包括连接筒6和透气封堵片10，所述透气封堵件4的周边与所述连接筒6固定连接，所述连接筒6与所述排气管2可拆卸连接。如此设置，在灌浆套筒中混凝土达到指定硬度后，拆下透气封堵件4及时清洗后可回收多次使用。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1和图3～5，所述连接筒6为锥形筒，所述连接筒6套设在排气管2内。如此，安装时，仅需将锥形筒塞入排气管2，锥形筒产生形变，连接可靠，有效防止脱落，同时易于拆卸，可重复使用。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图3～5，所述连接筒6设有压盘扣9，所述压盘扣9套设在所述连接筒6上，并将和透气封堵片10的周边压合在所连接筒6上。如此，透气封堵片10安装简便，可提高施工效率，同时易于拆洗，重复利用率高。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图2，所述套筒本体1的内腔沿其周向设有凹槽11。如此设置，有利于增大灌浆套筒与灌浆料之间的咬合力，提高灌浆密实度，增加灌浆料对钢筋的握裹力。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图2，所述套筒本体1的一端开口，另一端为连接端，所述凹槽11为螺纹槽，所述螺纹槽自套筒本体1的开口端向连接端延伸。如此设置，一定程度上引导灌浆料向套筒本体1内流动，有效提高灌浆密实度。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图2，所述连接端开设有内螺纹。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图2和图6～7，所述注浆管3的注浆口设有用于防止灌浆料回流的止回装置5，所述止回装置5包括连接筒6和弹性止回片7，所述弹性止回片7的周边与所述第一连接筒6的固定连接，所述弹性止回片7向灌浆料注浆方向凹陷设置，所述弹性止回片7的中部设有切口8。如此设置，弹性止回片7呈内圆拱型，灌浆过程中，随着灌浆料的冲击力，弹性止回片7灌浆料注浆方向发生弹性变形，切口8打开注浆通道开启，浆体可顺利通过，当浆液灌满套筒后，套筒本体1筒内浆液有回流趋势，此时内压力驱动弹性止回片7恢复其原有形状，凹向切口8封闭形成一圆拱形封闭片，注浆通道闭合，达到阻止浆液回流的效果，在达到减少浪费目的的同时保证灌浆密实，连接性能得到保障。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图6～7，所述止回片的中部设有十字型切口8，所述十字型切口8将所述弹性止回片7分割成多片拨片。如此，灌浆过程中，随着灌浆料的冲击力，拨片灌浆料注浆方向发生弹性变形，切口8打开，注浆通道开启，当浆液灌满套筒后，套筒本体1筒内浆液有回流趋势，此时内压力驱动拨片恢复其原有形状闭合，封闭注浆通道。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述注浆管3与灌浆孔相连的一端设有外螺纹，所述注浆管3与所述灌浆孔采用螺纹连接。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述套筒本体1外表面设有环形刻槽。如此设置，增加了套筒本体1与混凝土的接触面积，增加灌浆套筒与混凝土之间的锚固力。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述套筒本体1的开口端设有封口装置，所述封口装置设有穿接孔。如此设置，避免了灌浆料在凝结硬化前从套筒本体1开口端溢出。使用时，先将钢筋穿过封口装置上的穿接孔，完成钢筋的对接后进行封口，然后进行灌浆操作。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述封口装置与套筒本体1采用螺纹或卡接件连接。如此，封口装置与套筒本体1形成可靠连接，可避免在灌浆过程中，由于灌浆料的冲击力和其本身的重力而顶开封口装置的现象出现。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述封口装置的两侧壁设置有锚固凸起。如此设置，封口装置可与其两侧的灌浆料和现浇层形成一定的锚固力，间接加强套筒本体1与二者的连接。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述封口装置为锁紧套，所述锁紧套与所述套筒本体1开口端的内腔过盈配合，所述锁紧套为软钢或弹簧钢制备。如此设置，完成钢筋的对接后，封口时，将锁紧套往里推，由于套筒本体1的内空部分由开口端向连接端逐渐变小，导致锁紧套发生弹性形变，进而紧紧的将钢筋锁住，可使钢筋在灌浆过程中不在发生摆动。需要说明的是，锁紧套采用环形结构时，套筒本体1的内腔开口端不设置钢瓣，当然，套筒本体1的内腔开口端设置钢瓣时，锁紧套外壁设有多个与钢瓣之间的间隙配合的凸起。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述锁紧套的端部开设有切口8。如此设置，有利于锁紧套发生形变。应当理解，所述切口8可以设置在锁紧套的任意一端或两端。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。