一种型钢混凝土柱的制作方法

本实用新型涉及一种建筑支撑节点结构，更具体地说它涉及一种型钢混凝土柱。

背景技术：

型钢混凝土柱是指在混凝土中配置型钢，并配有一定横向箍筋及纵向受力钢筋的结构，型钢混凝土柱具有承载力高、刚度大及抗震性能好等优点，已普遍应用于大跨结构和地震区的高层建筑。型钢混凝土柱中，型钢与混凝土这两种性能不同的材料能够共同工作是由于它们之间存在粘结作用，由于型钢表面光滑，故而型钢与混凝土粘结强度相当于光圆钢筋与混凝土粘结强度的60％和螺纹钢筋与混凝土粘结强度的30％，为了使得型钢能与混凝土协调工作，《型钢混凝土组合结构技术规程》和《钢骨混凝土结构设计规程》分别规定型钢混凝土柱保护层厚度不小于120毫米和150毫米，在实际工程设计中保护层厚度比规范规定的数值还要大。

如图1所示，现有技术中的型钢混凝土柱的型钢柱体一般包括四片竖直设置且互不连接的型钢翼缘板11，四片型钢翼缘板11之间通过横截面呈“十”字形状设置的型钢腹板12联系在一起，同时通过多片水平设置且竖直排布的加劲板13做加强工作；现有技术中的型钢结构的上端一般会在各片型钢翼缘板11上固定上梁纵筋以用于形成钢筋混凝土梁，导致各片型钢翼缘板11容易受到钢筋混凝土梁的压力而产生弯应力，因此需要通过型钢腹板12和加劲板13增加了型钢混凝土柱的整体强度，但是型钢腹板12也会受到梁纵筋的压力，且这些压力会集中在型钢腹板12的上端，导致型钢腹板12的各个侧面容易被撕开，现有技术中增加型钢腹板12强度的方法一般是加厚型钢腹板12的整体厚度，但是这会增加型钢腹板12的材料成本，且会导致型钢腹板12过重而不易运输。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种型钢混凝土柱，其优点在于无需对型钢腹板整体加厚即可确保型钢混凝土柱的整体强度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括型钢柱体，所述型钢柱体包括四片型钢翼缘板、竖直设置且横截面呈“十”字形状设置以用于将四片型钢翼缘板固定在一起的型钢腹板以及多片设置于四片型钢翼缘板内的加劲板，所述型钢腹板由四片型钢面板组合形成；

底板，所述底板固定于型钢柱体下端以用于加固型钢柱体与承台的连接强度；

连接板组，所述连接板组设置有多组，且各组连接板组均包括两片对称设置的连接板，各组连接板组内的两片连接板相向的一面与各片型钢面板的两个侧面固定在一起；

混凝土主体，所述混凝土主体包覆在型钢柱体外。

通过采用上述技术方案，通过连接板组与型钢腹板的配合能够直接对型钢腹板进行局部加厚，从而达到无需对型钢腹板整体加厚即可达到对型钢腹板进行局部加强的作用，使得受到梁纵筋压力的型钢腹板上端能够承受更大的拉应力，同时降低了材料成本，达到防止型钢腹板被撕开的效果，并使得型钢混凝土柱的整体强度得到确保。

本实用新型进一步设置为：相邻设置的两所述型钢面板之间的连接处倒圆角设置。

通过采用上述技术方案，通过倒圆角能够加厚各片型钢面板的连接强度，使得型钢腹板的强度得到进一步提升。

本实用新型进一步设置为：各所述连接板组通过多根插接于两片连接板与型钢面板上的螺栓固定在型钢腹板上。

通过采用上述技术方案，通过螺栓能够将组成连接板组的两片连接板简单的固定在型钢腹板上，且便于回收利用。

本实用新型进一步设置为：各所述螺栓均采用摩擦型高强度螺栓。

通过采用上述技术方案，高强度螺栓是用高强度钢制造的，或者需要施以较大预紧力的螺栓，高强度螺栓是用特制的扳手上紧螺帽，使螺栓产生巨大而又受控制的预拉力，通过螺帽和垫板，对被连接件也产生了同样大小的预压力，通过摩擦型高强度螺栓连接能够使得连接板与型钢面板的连接更加牢固稳定。

本实用新型进一步设置为：各所述型钢翼缘板远离型钢腹板的一面均设置有耳板。

通过采用上述技术方案，通过耳板便于型钢柱体移动。

本实用新型进一步设置为：所述底板与承台表面之间填充有填充层，所述底板上插接有多根两两互相对称设置且下端插接进承台内部的锚栓，各所述锚栓的下端呈90度弯折设置。

通过采用上述技术方案，通过锚栓能够将固定有底板的型钢柱体锚固在承台上，且能够确保型钢柱体与承台的连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述填充层为无收缩细石混凝土。

通过采用上述技术方案，无收缩细石混凝土的特点是混凝土添加了膨胀剂后抵消了混凝土后期凝结硬化收缩变形，无收缩混凝土的流动性好，不收缩，采用无收缩细石混凝土形成的填充层具有更精确的收缩补偿、可以抵抗结构性的拉伸和巨大的动态荷载,并且具有更高的稳定性和流动性，使得底板与承台的结合更加牢固稳定。

本实用新型进一步设置为：所述填充层为铁屑砂浆。

通过采用上述技术方案，铁屑砂浆具有强度高、耐磨性能好和导热好的特点，采用铁屑砂浆形成的填充层支撑型钢柱体时不易发生塌陷。

本实用新型进一步设置为：所述型钢柱体外环设有多根竖直设置且下端插接进承台内部的柱筋，各所述柱筋伸进承台内的部分呈90度弯折设置，所述型钢柱体外还设置有多根与柱筋固定的箍筋。

通过采用上述技术方案，通过柱筋与第一箍筋的配合能够增加型钢混凝土柱的强度，且浇注混凝体时容易挂浆。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、通过连接板组能够对型钢腹板进行局部加厚，达到降低材料成本的同时还能够确保型钢腹板的强度；

2、通过锚栓和填充层的配合能够将型钢柱体牢牢的固定在承台上且不易发生塌陷；

3、通过柱筋和箍筋的配合使得混凝土浇注型钢柱体时便于混凝土挂浆形成混凝土主体，且进一步增加型钢混凝土柱的强度。

附图说明

图1是现有技术中型钢柱体的结构示意图；

图2是本实施例型钢柱体的纵向剖面示意图；

图3是本实施例型钢柱体的横向剖面示意图；

图4是本实施例型钢柱体与承台的连接示意图。

附图标记说明：1、型钢柱体；11、型钢翼缘板；12、型钢腹板；121、型钢面板；13、加劲板；2、混凝土主体；3、连接板组；31、连接板；32、螺栓；4、耳板；5、柱筋；6、箍筋；7、底板；8、填充层；9、锚栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种型钢混凝土柱，结合图2和图3所示，包括型钢柱体1以及包覆住型钢柱体1的混凝土主体2，其中，型钢柱体1包括四片竖直设置的型钢翼缘板11、竖直设置且横截面呈“十”字形状设置以用于将四片型钢翼缘板11固定在一起的型钢腹板12、多片设置于四片型钢翼缘板11内的加劲板13、多组用于加强型钢腹板12强度的连接板组3以及四件分别固定于四片型钢翼缘板11上以便于工作人员进行吊装的耳板4。

其中，型钢腹板12由四片型钢面板121组成形成，且四片型钢面板121一体成型，相邻设置的两片型钢面板121之间的连接处倒圆角设置，各组连接板组3分别与各片型钢面板121配合，且各组连接板组3均包括两片对称设置且贴合于各片型钢面板121的两个侧面上的连接板31，贴合于型钢面板121的两个侧面上的连接板31均通过多根竖直排列且插接于两片连接板31和型钢面板121上的螺栓32固定在型钢面板121上。

进一步优化，以上所述的螺栓32均采用摩擦型高强度螺栓。

如图4所示，型钢柱体1还包括固定于四片型钢翼缘板11和型钢腹板12下端以用于连接型钢柱体1与承台的底板7，底板7与承台表面之间填充有填充层8，其中，底板7上固定有多根两两对称设置且下端插接进承台内的锚栓9，且各根锚栓9的下端均呈90度弯折设置。

进一步优化，填充层8为收缩细石混凝土或铁屑砂浆，当填充层8为收缩细石混凝土时，收缩细石混凝土的型号优选为C40收缩细石混凝土。

进一步优化，在型钢柱体1外设置有多根环型钢柱体1且竖直设置的柱筋5以及多个沿型钢柱体1长度方向排列设置且与柱筋5固定的箍筋6，其中，各根柱筋5的下端插接进承台内且各根柱筋5伸进承台内的部分呈90度弯折设置，

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。