一种植筋锚固结构的制作方法

本实用新型涉及混凝土结构加固设计领域，具体而言，涉及一种植筋锚固结构。

背景技术：

目前植筋用胶粘剂主要为改性环氧树脂胶，其粘结性能均是通过使用高性能固化剂和其他改性剂进行改性和筛选获得，从而消除了环氧树脂固有的脆性缺陷。该类植筋胶受最高使用温度(常用的I类胶为60℃，特殊的III类胶为125℃，焊接的高温远远超过上述温度)限制，致使植筋锚固的钢筋在靠近锚固胶的附近无法焊接，或保护措施不力，焊接后对胶的性能造成严重影响，致使结构存在安全隐患。有的加固方法可以采用钢筋搭接或钢筋端部车丝加螺帽的方式避免焊接，但因加固工艺或方法限制，有时植筋胶附近的焊接往往无法避免。

现行国家标准《混凝土结构加固设计规范》GB 50367-2013第15.3.6条规定，植筋时，其钢筋宜先焊后种植；当有困难而必须后焊时，其焊点距基材混凝土表面应大于15d，且应采用冰水浸渍的湿毛巾多层包裹植筋外露部分的根部。有的加固方法和现场无法满足上述条件，如外粘型钢加固框架梁的端部，往往采用在柱上钻孔植筋锚固的钢筋与角钢焊接作为角钢的端部锚固措施，这时的焊接就不满足规范的措施要求，这种焊接高温就容易对植筋胶造成不利影响；另因植筋深度不足，采用钻通孔植筋锚固后，增加锚板的锚固方式，锚板与钢筋间往往采用穿孔塞焊的方式，减小对后期使用的影响，但这种焊接也会对植筋胶造成不利影响，往往采用先焊、后植筋的方式，但增加了施工难度，也影响了整体施工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供了一种植筋锚固结构，其用于加固钢筋混凝土柱、墙、梁和板。采用结构胶锚固第一套筒，利用连接棒的螺纹和第一套管的配合，避免高温焊接对结构胶性能的影响，且在施工过程中，根据需要能够对加固型钢和原钢筋混凝土构件之间提供预紧力，增加了连接方法、简化了施工难度的同时，保证了施工质量。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种植筋锚固结构，用于加固钢筋混凝土柱、墙、梁和板，其包括第一套管和连接棒；第一套管开设有内外螺纹；连接棒一端开设有外螺纹；第一套管与连接棒通过螺纹配合；

钢筋混凝土梁远离钢筋混凝土板的一端还设有加固角钢；连接棒远离外螺纹的一端与加固角钢可分离的连接；

所述第一套管在所述的钢筋混凝土板的通孔中采用结构胶锚固连接。

该植筋锚固结构增加了连接方法、简化了施工难度的同时，保证了施工质量。

本实用新型的一种实施例中：

连接棒远离外螺纹的一端还设有螺帽。

本实用新型的一种实施例中：

植筋锚固结构还包括第二套管；第二套管与加固角钢焊接连接；连接棒远离螺帽的一端穿过第二套管与第一套管螺纹配合；在向上拧紧连接棒的固定螺帽的过程中，就向角钢施加向上的与混凝土结合面间的预紧力。

本实用新型的一种实施例中：

钢筋混凝土梁远离加固角钢的一端设有加固钢板；所述连接棒一端穿过所述加固钢板，连接棒与加固钢板间可采用螺母连接，也可采用塞焊连接。

本实用新型的一种实施例中：

植筋锚固结构可还包括螺母；螺母与连接棒伸出加固钢板的一端螺纹连接。

本实用新型的一种实施例中：

加固钢板靠近连接棒的位置上也可开设塞焊孔，连接棒与连接钢板间采用塞焊连接。

本实用新型的一种实施例中：

第一套管内可分离的设有填充物。

本实用新型的一种实施例中：

连接棒可由局部带丝口的钢筋或钢螺杆制成，所述第一套管和第二套管均由钢材料制成。

本实用新型的技术方案至少具备以下有益效果：

本实用新型提供了一种植筋锚固结构，其用于加固钢筋混凝土柱、墙、梁和板。利用连接棒和套管的配合，避免了高温焊接对结构胶性能的影响，且在施工过程中，根据需要能够对加固型钢和原钢筋混凝土构件之间提供预紧力，增加了连接方法、简化了施工难度的同时，保证了施工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1中植筋锚固结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中连接棒和第一套管的结构示意图；

图3为图1中III处的局部放大图；

图4为图1中IV处的局部放大图；

图5为本实用新型实施例1中植筋锚固结构的另一种实施方式。

图中：100-植筋锚固结构；200-钢筋混凝土梁；300-钢筋混凝土板；110-第一套管；120-连接棒；130-加固角钢；140-结构胶；121-螺帽；123-螺母；150-第二套管；160-加固钢板；161-塞焊孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参考图1，图中为本实施例提供的一种植筋锚固结构100，其用于加固钢筋混凝土梁200。

发明人经过研究发现，造成现有技术中施工难度大，施工效果不好的原因在于：

目前植筋锚固材料主要采用结构胶140，植筋胶受最高使用温度(常用的I类胶为60℃，特殊的III类胶为125℃，焊接的高温远远超过上述温度)限制，致使植筋锚固的钢筋在靠近锚固胶的附近无法焊接，或保护措施不力，焊接后对胶的性能造成严重影响，致使结构存在安全隐患。

现有的钻通孔植筋锚固的施工工艺，是先将孔的一端用刚度、硬度足够的板材封孔，从孔的另一端往孔中填植筋胶至饱满，再慢慢打入钢筋或螺杆，通过挤压的方式确保钢筋与混凝土孔壁间的间隙填胶饱满、密实，钢筋插至板材边时，停止打入，将板材换成带孔的板材，板材上的孔应与植筋孔对齐，板材上的孔径为钢筋孔径加3mm，带孔的板材安装到位后，再继续打入钢筋，直至外伸长度满足要求。这种工艺会使穿过孔的钢筋一侧粘有结构胶140，施工措施控制不力时，会影响孔中结构胶140的密实度，进而严重影响锚固性能，且粘在钢筋表面的这部分结构胶140要及时采用化学药剂清理干净，否则会影响一下道工序的施工质量。

采用上述工艺植筋的钢筋或螺杆，应在结构胶140达到龄期后方可施工下一道工序，且结构胶140达到龄期后，钢筋或螺杆就不能转动或调整。对后续的接长工艺或锚固工艺基本没有影响，但不能实施通过调整螺杆或钢筋施加预紧力的工艺。如外包钢加固梁的穿板螺杆，如果能够通过植筋螺杆施加预紧力，对提高结构加固效果是非常有好处的，更能发挥外包型钢和原梁共同工作的优势。

综上，现有的植筋锚固技术存在如下问题：

(1)靠近植筋胶附近不能焊接，不得采用穿孔塞焊；

(2)植筋锚固的螺杆不能调整位置，不能对原结构施加预紧力；

(3)钻通孔植筋锚固的钢筋或螺杆穿孔后表面粘有的植筋胶，会因未及时清理或清理干净，而影响后续施工质量。

(4)钻通孔植筋的质量会因钢筋或螺杆穿出孔，带出植筋胶，影响孔中结构胶140的密实度，对锚固质量有严重影响。

本实施例意在解决上述问题，从而增加连接方法、提高施工质量和降低施工难度。

同时参考图1至图4，该植筋锚固结构100具体是这样构成的：

植筋锚固结构100包括第一套管110和连接棒120；第一套管110开设有内外螺纹；连接棒120一端开设有外螺纹；第一套管110与连接棒120通过螺纹配合。第一连接棒120开设有外螺纹的一端与第一套管110配合后，转动连接棒120通过螺纹使第一套管110和连接棒120远离外螺纹的一端之间相互靠近，便可向角钢施加向上的与混凝土结合面间的预紧力。

钢筋混凝土梁200远离钢筋混凝土板300的一端还设有加固角钢130；连接棒120远离外螺纹的一端与加固角钢130可分离的连接。钢筋混凝土板300中的通孔和第一套管110通过结构胶140连接；结构胶140凝结后，第一套管110与钢筋混凝土板300之间保持固定。

当连接棒120穿过第二套管150，并安装就位后，将第二套管150与加固角钢130采用焊接连接，转动螺帽121使连接棒120远离外螺纹的一端具备向第一套管110运动的趋势，此时，第一套管110通过结构胶140固定，该运动趋势转化为由加固角钢130向钢筋混凝土梁200施加的预紧力，并且在配合的过程中，还可以直观的通过连接棒120与第一套管110配合的长度对预紧力的大小进行控制。

参考图3，在本实施例中，连接棒120远离外螺纹的一端还设有螺帽121，利用螺帽121用于卡持以及旋转。进一步的植筋锚固结构100还包括第二套管150，第二套管150与加固角钢130采用焊接连接。在实际装配过程中，首先将连接棒120与第一套管110配合，当螺帽121与加固角钢130远离钢筋混凝土梁200的一侧相抵接时，将第二套管150与加固角钢130进行焊接。连接棒120通过第二套管150与加固角钢130连接，当焊接完成后，继续旋转连接棒120的螺帽121时，连接棒120与第一套管110之间运动的趋势即通过加固角钢130向钢筋混凝土梁200施加预紧力，从而使加固角钢130与钢筋混凝土梁200紧密接触，增强共同工作性和稳定性。需要说明的是，在他具体实施方式中，可以不设置上述螺帽121和第二套管150，直接将连接棒120远离外螺纹的一端与加固角钢130焊接。

实际工程中，往往梁顶采用外包钢板加固支座负弯矩不足，本锚固结构对梁顶的加固钢板具有同样的加固效果。在本实施例中，钢筋混凝土梁200远离加固角钢130的一端设有加固钢板160。连接棒120远离加固角钢130的一端与加固钢板160连接，并且连接棒120一端穿过加固钢板160。

参考图4，进一步的，植筋锚固结构100可还包括螺母123，螺母123与连接棒120伸出加固钢板160的一端连接。在利用螺帽121将该连接棒120紧固后，在连接棒120伸出加固钢板160一端安装螺帽121，向下拧动螺帽121便可向加固钢板160施加与混凝土结合面间的预紧力，使加固钢板160与钢筋混凝土板300紧密结合，使其共同工作，并且简化了施工，增强了加固效果。

需要说明的是，参考图5，在其他具体实施方式中，还可以不设置不上述螺母123，而在加固钢板160靠近连接棒120的位置上开设塞焊孔161。当连接棒120穿过加固钢板160后，通过在塞焊孔161处进行塞焊，使连接棒120和加固钢板160之间固定连接。利用塞焊连接连接棒120和加固钢板160，由于结构的优化，避免了焊接产生的高温对结构胶140造成的影响，避免设置螺帽121和连接棒120伸出螺帽121段对建筑外观的影响，保证了其安全性和美观性，减少了辅助降温的操作，增加了连接方法，简化施工，降低施工难度。

进一步的，在连接棒120伸出固定钢板的一端根据实际使用需要，若影响后续施工的情况下，可以将伸出端如图4中进行切除。若不影响后续施工的情况下，还可以不切除。

再次参考图2，为了保证第一套管110在结构胶140内保持固定，在本实施例中，第一套管110外周面上还开设有外螺纹，在钢筋混凝土板300的通孔中先填满结构胶140，再打入设有可分离填充物的第一套管110，利用第一套管110外的螺纹使其与混凝土间紧密连接，保证第一套管110与连接棒120之间的连接稳定。

进一步的，第一套管110在利用结构胶140与钢筋混凝土板300锚固，为了避免结构胶140进入第一套管110，影响后续装配，在本实施例中，第一套管110内可分离的设有填充物(图中未示出)。首先在第一套管110内填充该填充物，然后使第一套管110与钢筋混凝土板300锚固通过结构胶140锚固，当结构胶140固化达到强度时，然后将第一套管110内填充物取出，进行后续装配。

在本实施例中，上述第一套管110、第二套管150和连接棒120均由钢材料制成，利用钢材料力学性能好的优势，保证整个植筋锚固结构100的稳定，需要说明的是，在其他具体实施方式中，上述第一套管110、第二套管150和连接棒120还可以是其他强度较高的合金制成。

本实施例中的植筋锚固结构100，解决了发明人发现的若干问题。利用连接棒120和第一套管110的配合，避免了结构胶140溢出，且根据需要还能够焊接，同时配合过程中，能够分别对加固角钢130和钢筋混凝土梁200之间、加固钢板160和钢筋混凝土板300之间提供预紧力，增加了连接方法，简化了施工难度的同时，保证了施工质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。