多级搅拌水泥搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及水泥搅拌器领域，具体涉及是一种多级搅拌水泥搅拌装置。

背景技术：

水泥为一种粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。

为了使水泥搅拌均匀多使用水泥搅拌器完成搅拌工作，水泥搅拌机又称混凝土搅拌机，是用来把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。

现有水泥搅拌器多为单级搅拌，依托于驱动电机带动驱动齿轮使搅拌强完成搅拌，但是在制备专用水泥时，需要较长时间才能完成搅拌，且将搅拌器从搅拌状态调整至停止状态时间较长，期间可能造成水泥沉淀的问题。

因此需要一种结构简单，通过设置二级搅拌结构，使得整个搅拌装置搅拌效率得到提高，在搅拌器逐渐停止时依然可以继续搅拌，降低沉淀可能的一种多级搅拌水泥搅拌装置。

技术实现要素：

本实用新型针对现有水泥搅拌器制备专用水泥时，需要较长时间才能完成搅拌，且将搅拌器从搅拌状态调整至停止状态时间较长，期间可能造成水泥沉淀的问题，提供一种多级搅拌水泥搅拌装置。

本实用新型解决上述技术问题，采用的技术方案是，多级搅拌水泥搅拌装置包括基座、固定框和搅拌器，基座上设置有固定框和第一驱动电机，搅拌器固定在固定框上，搅拌器外壁设有与第一驱动电机相匹配的驱动槽，搅拌器内设有搅拌轴，搅拌轴上设置有旋叶，搅拌轴一端与设于固定框上的第二驱动电机连接。

这样设计的目的在于，通过在搅拌器内设置搅拌轴，并且搅拌轴一端与第二驱动电机连接，第二驱动电机带动搅拌轴转动，使之能够对搅拌器内原物料进行搅拌，同时搅拌器自身在第一驱动电机带动下亦进行旋转搅拌，两者相互搭配大幅提高搅拌效率。

再则，在关闭第一驱动电机使搅拌器逐渐停止时，由于搅拌器内第二驱动电机依然在工作，可以大幅降低该过程中水泥发生沉淀几率，解决了现有水泥搅拌器制备专用水泥时，需要较长时间才能完成搅拌，且将搅拌器从搅拌状态调整至停止状态时间较长，期间可能造成水泥沉淀的问题。

进一步的，搅拌器内有搅拌片，搅拌片一端与搅拌器内壁连接，且搅拌片均匀分布朝向与旋叶一致。

这样设计的目的在于，通过在搅拌器内设置搅拌片，可以增加搅拌器内原物料与搅拌器接触面积提高搅拌效率，同时搅拌片与旋叶相配合使之搅拌更加均匀。

进一步的，搅拌片为齿状结构，且沿搅拌器周向弯曲。

这样设计的目的在于，通过将搅拌片设置为弯曲结构，便于引导搅拌器内原物料的流动。

进一步的，搅拌片上设置有穿孔。

这样设计的目的在于，通过在搅拌片上设置穿孔，使得原物料可以在相邻搅拌片间穿插流动，便于提高搅拌效率。

可选的，第一驱动电机与第二驱动电机旋转方向相反。

这样设计的目的在于，第一驱动电机带动搅拌器转动，第二驱动电机带动位于搅拌器内的搅拌轴，两者旋转方向相反，使得原物料能够在搅拌器内得到充分搅拌。

可选的，旋叶的尺寸小于搅拌器开口端的尺寸。

可选的，固定框上设有从动轮，搅拌器外壁上设有与从动轮相匹配的辅助槽。

这样设计的目的在于，设置辅助槽使之与从动轮能够匹配，使得搅拌器能够较为稳定的在从动轮带动下实现搅拌。

本实用新型的有益效果至少包括以下之一；

1、通过在搅拌器内设置搅拌轴，并且搅拌轴一端与第二驱动电机连接，第二驱动电机带动搅拌轴转动，使之能够对搅拌器内原物料进行搅拌，同时搅拌器自身在第一驱动电机带动下亦进行旋转搅拌，两者相互搭配大幅提高搅拌效率。

2、在关闭第一驱动电机使搅拌器逐渐停止时，由于搅拌器内第二驱动电机依然在工作，可以大幅降低该过程中水泥发生沉淀几率，解决了现有水泥搅拌器制备专用水泥时，需要较长时间才能完成搅拌，且将搅拌器从搅拌状态调整至停止状态时间较长，期间可能造成水泥沉淀的问题。

3、通过在搅拌器内设置搅拌片，可以增加搅拌器内原物料与搅拌器接触面积提高搅拌效率，同时搅拌片与旋叶相配合使之搅拌更加均匀。

4、第一驱动电机带动搅拌器转动，第二驱动电机带动位于搅拌器内的搅拌轴，两者旋转方向相反，使得原物料能够在搅拌器内得到充分搅拌。

附图说明

图1为多级搅拌水泥搅拌装置结构示意图；

图2为搅拌器结构示意图；

图3为搅拌器侧视结构示意图；

图中标记为：1为基座、2为固定框、3为搅拌器、4为驱动槽、5为第一驱动电机、6为从动轮、7为第二驱动电机、8为辅助槽、9为搅拌轴、10为旋叶、11为搅拌片、12为搅拌器开口端、13为穿孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。

实施例1

如图1所示，多级搅拌水泥搅拌装置包括基座1、固定框2和搅拌器3，基座1上设置有固定框2和第一驱动电机5，搅拌器3固定在固定框2上，搅拌器3外壁设有与第一驱动电机5相匹配的驱动槽4，搅拌器3内设有搅拌轴9，搅拌轴9上设置有旋叶10，搅拌轴9一端与设于固定框2上的第二驱动电机7连接。

使用中，在搅拌器内设置搅拌轴，并且搅拌轴一端与第二驱动电机连接，第二驱动电机带动搅拌轴转动，使之能够对搅拌器内原物料进行搅拌，同时搅拌器自身在第一驱动电机带动下亦进行旋转搅拌，两者相互搭配大幅提高搅拌效率。关闭第一驱动电机使搅拌器逐渐停止时，由于搅拌器内第二驱动电机依然在工作，可以大幅降低该过程中水泥发生沉淀几率，解决了现有水泥搅拌器制备专用水泥时，需要较长时间才能完成搅拌，且将搅拌器从搅拌状态调整至停止状态时间较长，期间可能造成水泥沉淀的问题。

实施例2

基于实施例1，如图2所示，搅拌器3内有搅拌片11，搅拌片11一端与搅拌器3内壁连接，且搅拌片11均匀分布朝向与旋叶10一致。

使用中，在搅拌器内设置搅拌片，可以增加搅拌器内原物料与搅拌器接触面积提高搅拌效率，同时搅拌片与旋叶相配合使之搅拌更加均匀。

实施例3

基于实施例2，如图3所示，搅拌片11为齿状结构，且沿搅拌器3周向弯曲。

实施例4

基于实施例2，搅拌片11上设置有穿孔13。

使用中，在搅拌片上设置穿孔，使得原物料可以在相邻搅拌片间穿插流动，便于提高搅拌效率。

实施例5

基于实施例1，第一驱动电机5与第二驱动电机7旋转方向相反。

实施例6

基于实施例1，旋叶10的尺寸小于搅拌器开口端12的尺寸。

实施例7

基于实施例1，固定框2上设有从动轮6，搅拌器3外壁上设有与从动轮6相匹配的辅助槽8。

使用中，设置辅助槽使之与从动轮能够匹配，使得搅拌器能够较为稳定的在从动轮带动下实现搅拌。