一种震动打孔装置的制作方法

本实用新型涉及建筑设施技术领域，具体为一种震动打孔装置。

背景技术：

在建筑施工的过程中，有许多位置需要一个个孔洞来固定钢筋等一些其他的柱体，因此为了便于在施工的过程中进行打孔，所以各式各样打孔设备出现在的各个建筑工地之中；但是，由于在打孔的过程中往往会产生大量的石块，并且在打孔时，这些石块非常容易飞溅到工作人员的身上，对工作人员造成不必要的伤害；另一方面，由于不同的环境所需要打孔的种类和深度各不相同，而现有的打孔设备在打孔时较为难以把控打孔的深度，并且在需要打出不同种类的孔洞时，现有的打孔设备还需要进行打孔钻头的更换，并且更换的时间还较为漫长，非常不便。

所以，如何设计一种震动打孔装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种震动打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，能够有效的防止飞溅的石块对工作人员造成伤害，能够快速的对打孔桩进行更换。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种震动打孔装置，包括打孔装置本体，所述打孔装置本体包括底座、顶板、支撑板和打孔桩，所述支撑板安装在底座的顶部，所述顶板安装在支撑板的一侧，所述顶板的底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有振动电机，所述打孔桩焊接在振动电机的底部，所述底座的一侧设置有护罩，所述护罩上设置有通孔，所述支撑板的一侧设置有扶手和导轨，所述扶手安装在导轨的两侧，所述导轨内设置有凹槽，所述导轨的凹槽内设置有滑动块，所述滑动块的一侧设置有定位孔，所述导轨的一侧设置有螺栓，所述导轨上设置有螺孔，所述螺栓的一端穿过螺孔安装在定位孔内，所述导轨和支撑板上均设置有连接槽，所述导轨和支撑板上的连接槽内设置有连接板，所述连接板的一端与滑动块连接，所述打孔桩包括桩体一和桩体二，所述桩体一的一端设置有连接柱，所述连接柱内设置有孔洞，所述桩体二内设置有连接孔，所述桩体二的连接孔内设置有钻头，所述连接柱安装在桩体二的连接孔内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述伸缩杆包括内杆和外杆，所述外杆内设置有空腔，所述内杆安装在外杆的空腔内，所述内杆与连接板的一端连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺栓和连接柱上均设置有外螺纹，所述导轨的螺孔和桩体二的连接孔内均设置有内螺纹。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺栓上的外螺纹与导轨螺孔内的内螺纹相互配合，所述连接柱上的外螺纹与桩体二连接孔内的内螺纹相互配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座和导轨的两侧均设置有滚轮。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述扶手的一端设置有防滑胶套。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述扶手上设置有电源开关，所述电源开关通过电线与振动电机连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种震动打孔装置，包括底座、支撑板、顶板、伸缩杆、振动电机、连接板、护罩、打孔桩、滚轮、扶手、导轨、动块、螺栓、定位孔、钻头、桩体一、桩体二、连接柱。

1.该震动打孔装置，由于底座的一侧设置有护罩，所以在使用本设备进行打孔作业时，通过护罩能够有效的避免飞溅的石块伤害到工作人员，较为人性化。

2.该震动打孔装置，由于桩体一的一端设置有连接柱，并且连接柱通过外螺纹与桩体二内连接孔的内螺纹相互配合，所以在需要更换打孔的种类时，直接转动桩体一便能够将桩体一取下，使工作人员能够通过桩体二进行打孔，较为方便。

3.该震动打孔装置设计合理，能够有效的防止飞溅的石块对工作人员造成伤害，能够快速的对打孔桩进行更换。

附图说明

图1为本实用新型一种震动打孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种震动打孔装置伸缩杆的构示意图；

图3为本实用新型一种震动打孔装置打孔桩的结构示意图；

图4为本实用新型一种震动打孔装置连接板的结构示意图。

图中：1-底座、2-支撑板、3-顶板、4-伸缩杆、5-振动电机、6-连接板、7-护罩、8-打孔桩、9-滚轮、10-扶手、11-导轨、12-滑动块、13-螺栓、14-定位孔、15-钻头、16-桩体一、17-桩体二、18-连接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种震动打孔装置，包括打孔装置本体，所述打孔装置本体包括底座1、顶板3、支撑板2和打孔桩8，所述支撑板2安装在底座1的顶部，所述顶板3安装在支撑板2的一侧，所述顶板3的底部设置有伸缩杆4，所述伸缩杆4的一端设置有振动电机5，所述打孔桩8焊接在振动电机5的底部，所述底座1的一侧设置有护罩7，所述护罩7上设置有通孔，所述支撑板2的一侧设置有扶手10和导轨11，所述扶手10安装在导轨11的两侧，所述导轨11内设置有凹槽，所述导轨11的凹槽内设置有滑动块12，所述滑动块12的一侧设置有定位孔14，所述导轨11的一侧设置有螺栓13，所述导轨11上设置有螺孔，所述螺栓13的一端穿过螺孔安装在定位孔14内，所述导轨11和支撑板2上均设置有连接槽，所述导轨11和支撑板2上的连接槽内设置有连接板6，所述连接板6的一端与滑动块12连接，所述打孔桩8包括桩体一16和桩体二17，所述桩体一16的一端设置有连接柱18，所述连接柱18内设置有孔洞，所述桩体二17内设置有连接孔，所述桩体二17的连接孔内设置有钻头15，所述连接柱18安装在桩体二17的连接孔内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述伸缩杆4包括内杆和外杆，所述外杆内设置有空腔，所述内杆安装在外杆的空腔内，所述内杆与连接板6的一端连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺栓13和连接柱18上均设置有外螺纹，所述导轨11的螺孔和桩体二17的连接孔内均设置有内螺纹。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺栓13上的外螺纹与导轨11螺孔内的内螺纹相互配合，所述连接柱18上的外螺纹与桩体二17连接孔内的内螺纹相互配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座1和导轨11的两侧均设置有滚轮9。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述扶手10的一端设置有防滑胶套。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述扶手10上设置有电源开关，所述电源开关通过电线与振动电机5连接。

工作原理：该震动打孔装置通过外接电源为本设备的所有用电器提供电能，当需要使用本设备进行打孔作业时，工作人员首先需要握住扶手10，并且通过滚轮9将本设备推动到所需打孔的位置，然后工作人员便需要转动螺栓13，通过螺栓13上外螺纹与导轨11螺孔内内螺纹的相互配合，使螺栓13的一端从定位孔14内移出，由于连接板6的一端与滑动块12连接，并且连接板6的另一端与伸缩杆4的内杆连接，所以这时工作人员便能够通过滑动块12在导轨11的凹槽内移动，来使振动电机5逐渐的向下移动，从而使打孔桩8穿过护罩7上的通孔与地面接触，当打孔桩8与地面接触后，工作人员便需要再次转动螺栓13，使螺栓13的一端安装到定位孔14内，从而使振动电机5在工作时滑动块12因受到影响而改变位置，当工作人员将滑动块12固定完毕后，工作人员便能够打开扶手10上的电源开关，使外接电源开始为振动电机5提供电能，振动电机5通电后便能够产生激振力，通过振动电机5工作时所产生的激振力便能够使打孔桩8不断的在地面上上下锤动，从而在地面上完成打孔作业，较为方便，并且当工作人员需要延伸所打出孔洞的深度时，工作人员便能够继续使滑动块12在导轨11的凹槽内向下滑动，从而使打孔桩8能够在地面上打出更深的孔洞，当工作人员需要打出不同种类的孔洞时，工作人员首先需要将打孔桩8向上升起，然后再转动桩体一16，通过连接柱18上外螺纹与桩体二17连接孔内的内螺纹相互配合，将桩体一16取下，当工作人员将桩体一16取下后，工作人员便能够通过桩体二17来对地面进行打孔作业，更换时较为方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。